一种用于拉丝机的收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属材料制备的技术领域，尤其是涉及一种用于拉丝机的收线装置，包括机体，所述机体的出线口上设置有供线材穿过的导管，所述导管靠近地面的一端竖直设置，所述导管远离所述出线口的一端上转动连接有旋转出线机构，所述旋转出线机构的下方设置有用于承接线材的承接盆，所述旋转出线机构包括旋转盘和出线管，所述旋转盘转动连接在所述导管的一端上，所述出线管可拆卸连接在所述旋转盘远离所述导管的一侧上，所述出线管弯折设置且出线管与旋转盘的夹角为锐角。本实用新型专利技术具有以下效果：能通过给线材施加离心力的方式而使线材在空中做弧线下落运动，线材会在承接盆内绕成线圈，从而达到收集加工完成后的线材的目的。

A take-up device for wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉丝机的收线装置
本技术涉及金属材料制备的
，尤其是涉及一种用于拉丝机的收线装置。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，在五金加工中，拉线机多用于锡丝的制备，而锡丝主要用于手工的电路板焊接。目前，授权公告号为CN209520204U的中国技术专利公开了一种拉丝机，包括底座，所述底座的上表面包括拉丝机本体、报警机构、绕卷机构、报警器和控制面板，所述底座的上表面左侧与拉丝机本体的底部固定连接，所述底座的上表面并位于拉丝机本体的右侧与报警机构的底部固定连接，所述底座的上表面并位于报警机构的右侧与绕卷机构的底部固定连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的加工生产过程中，线材经由拉丝机拉伸后，从拉丝机的出线口中产出，线材从出线口出来后散落在地面上，需要重新进行整理，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于拉丝机的收线装置，能在线材经拉丝机加工后完成对线材的收集。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于拉丝机的收线装置，包括机体，所述机体的出线口上设置有供线材穿过的导管，所述导管靠近地面的一端竖直设置，所述导管远离所述出线口的一端上转动连接有旋转出线机构，所述旋转出线机构的下方设置有用于承接线材的承接盆，所述旋转出线机构包括旋转盘和出线管，所述旋转盘转动连接在所述导管的一端上，所述出线管设置在所述旋转盘远离所述导管的一侧上，所述出线管远离旋转盘的一端由旋转盘中心向外弯折设置。线材通过拉丝机加工完成后穿过出线口和导管，在旋转出线机构内因旋转而获得离心力，使得线材穿过旋转出线机构后在空中进行弧线运动，通过采用上述技术方案，使得线材在落入承接盆时能直接缠绕成线圈，从而不需要人工参与而完成对线材的收集。本技术的进一步设置为：旋转盘上设置有与所述出线管连接的套管，所述出线管靠近所述旋转盘的一端的内壁上开设有供所述套管的一端嵌入的嵌入槽，所述套管的外壁与所述嵌入槽的内壁螺纹配合，所述套管的直径与所述出线管靠近所述旋转盘的一端的直径相等，所述套管与所述出线管的内壁齐平。在需要加工不同直径的线材时，可根据需要对出线管进行更换，以匹配线材的直径，通过采用上述技术方案，增加了旋转出线机构的适用范围，从而提高了旋转出线机构的工作效率，且因套管与出线管二者的内壁平齐，所以线材不会在出线管与套管的连接处产生磨损，进而保证了线材的完整性。本技术的进一步设置为：所述出线管靠近所述旋转盘的一端的外侧壁上开设有通孔，所述通孔与所述嵌入槽相通，所述通孔内设置有固定螺栓，所述套管远离所述旋转盘的一端上开设有供所述固定螺栓螺纹连接的固定孔。因套管与出线管为螺纹连接，在旋转出线机构旋转时，出线管可能会因旋转而与套管连接不紧固，通过采用上述技术方案，固定螺栓嵌入在固定孔内时，固定螺栓会阻止套管与螺线管之间发生相对滑移，从而保障了套管与固定管之间连接的稳定性。本技术的进一步设置为：所述旋转盘的外圆周侧壁上开设有供所述皮带嵌入的固定槽。在旋转电机通过皮带带动旋转盘转动时，通过采用上述技术方案，使得皮带不易从旋转盘上滑脱，从而降低了旋转出线机构的故障率，进而提高了旋转出线机构的稳定性和工作效率。本技术的进一步设置为：所述出线管直径由靠近旋转盘的一端向远离旋转盘的一端逐渐减小，所述出线管供线材穿出的一端的直径与线材的直径相等。在线材通过出线管时，通过采用上述技术方案，使得线材在出线管内不易与出线管的内壁发生碰撞，从而降低了线材因碰撞产生破损的可能性，且出线管供线材穿出的一端与线材适配，进而减小了线材在空中做弧线运动时与出线管端口摩擦而产生刮痕的可能性。本技术的进一步设置为：所述承接盆的盆底的圆心处可拆卸设置有用于规整线圈的圆台，所述圆台的顶面与所述承接盆的盆口平齐。在线材弧线下落时，线材将围绕着圆台进行旋转，通过采用上述技术方案，圆台将分隔开线材，使得线材在承接盆中更为规整，进而提高了整体结构对线材的收集效果，且圆台能从承接盆上拆出，进而便于操作人员取出线材。本技术的进一步设置为：所述圆台的底面设置有十字形凸条，所述承接盆的盆底设置有供所述十字形凸条嵌入的十字形凹槽。通过采用上述技术方案，圆台放置在承接盆的盆底时，不易发生滑移，从而减小了圆台与线材产生摩擦的可能性，进而提高了对线材的收集效果。本技术的进一步设置为：地面上设置有驱使所述旋转盘旋转的旋转电机，所述旋转电机的输出端上设置有皮带，所述皮带套设在所述旋转电机的输出端和所述旋转盘的外圆周侧壁上。当线材通过旋转出线机构时，旋转电机通过皮带带动旋转盘转动，从而出线管转动，因出线管弯折线材会在空中弧线运动而下落至承接盆中，通过采用上述技术方案，使得旋转盘通过旋转电机带动而旋转，不需要人为地去转动，从而减少了人工地参与，进而节省了人力与物力。综上所述，依据本技术可以得到以下至少一种的有益技术效果：1.能通过给线材施加离心力的方式而使线材在空中做弧线下落运动，线材会在承接盆内绕成线圈，从而达到收集加工完成后的线材的目的，进而节省了时间与人力；2.整体结构较为稳定且与线材接触较少，从而减少了装置与线材的摩擦，进而保障了线材结构的完整性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是旋转出线结构的整体示意图；图3是出线管的剖面示意图；图4是旋转盘的结构示意图；图5是图3中A部分的放大图，用于展示出线管与套管的固定结构；图6是承接盆的结构示意图；图7是圆台的结构示意图。附图标记：100、机体；110、导管；120、支撑条；200、旋转出线机构；210、旋转盘；211、固定槽；212、突齿；213、套管；214、螺纹槽；215、固定孔；220、出线管；221、螺纹；222、通孔；223、嵌入槽；224、固定螺栓；300、承接盆；310、圆台；320、十字形凸条；330、十字型凹槽；400、旋转电机；410、皮带；420、齿条；430、主动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，一种用于拉丝机的收线装置，包括机体100，拉丝机的出线口上设置有供线材穿过的导管110，导管110上焊接有用于将其固定在机体100上的若干条支撑条120，本实施例中支撑条的数量设置为1根，支撑条120螺栓固定在机体100上，导管110靠近地面的一端竖直设置，导管110远离出线口的一端上转动连接有旋转出线机构200，旋转出线机构200的下方设置有用于承接线材的承接盆300。当线材经出线口穿过导管110来到旋转出线机构200处时，受到旋转出线机构200所施加的离心力而在下落过程中做弧线运动，从而以线圈的形式落入承接盆300中。参照图2、图3，旋转出线机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉丝机的收线装置，包括机体（100），其特征在于：所述机体（100）的出线口上设置有供线材穿过的导管（110），所述导管（110）靠近地面的一端竖直设置，所述导管（110）远离所述出线口的一端上转动连接有旋转出线机构（200），所述旋转出线机构（200）的下方设置有用于承接线材的承接盆（300），所述旋转出线机构（200）包括旋转盘（210）和出线管（220），所述旋转盘（210）转动连接在所述导管（110）的一端上，所述出线管（220）设置在所述旋转盘（210）远离所述导管（110）的一侧上，所述出线管（220）远离旋转盘（210）的一端由旋转盘（210）中心向外弯折设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机的收线装置，包括机体（100），其特征在于：所述机体（100）的出线口上设置有供线材穿过的导管（110），所述导管（110）靠近地面的一端竖直设置，所述导管（110）远离所述出线口的一端上转动连接有旋转出线机构（200），所述旋转出线机构（200）的下方设置有用于承接线材的承接盆（300），所述旋转出线机构（200）包括旋转盘（210）和出线管（220），所述旋转盘（210）转动连接在所述导管（110）的一端上，所述出线管（220）设置在所述旋转盘（210）远离所述导管（110）的一侧上，所述出线管（220）远离旋转盘（210）的一端由旋转盘（210）中心向外弯折设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的收线装置，其特征在于：所述出线管（220）可拆卸连接在所述旋转盘（210）的一侧上，旋转盘（210）上设置有与所述出线管（220）连接的套管（213），所述出线管（220）靠近所述旋转盘（210）的一端的内壁上开设有供所述套管（213）的一端嵌入的嵌入槽（223），所述套管（213）的外壁与所述嵌入槽（223）的内壁螺纹配合，所述套管（213）的直径与所述出线管（220）靠近所述旋转盘（210）的一端的直径相等，所述套管（213）与所述出线管（220）的内壁齐平。


3.根据权利要求2所述的一种用于拉丝机的收线装置，其特征在于：所述出线管（220）靠近所述旋转盘（210）的一端的外侧壁上开设有通孔（222），所述通孔（222）与所述嵌入槽（223）相通，所述通孔（222）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国锋，
申请(专利权)人：深圳市绿色千田锡业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44