一种拉丝机箱上的遮挡结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机箱上的遮挡结构，包括拉丝机上的机箱，机箱内转动设置有两个辊筒以及设置在两个辊筒之间的承载台，机箱上转动连接有箱盖，承载台上设置有若干可被金属丝穿过的眼模，机箱内放置有用于润滑金属丝的拉丝油，机箱相对两侧内壁之间设置有透明板，透明板通过固定组件固定在机箱两侧内壁之间。本实用新型专利技术具有以下效果：在辊筒转动时，可以防止机箱内的拉丝油飞溅出机箱，省去工作人员打扫车间的工作，提高工作人员的工作效率。

A shielding structure on the wire drawing case

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机箱上的遮挡结构
本技术涉及金属加工的
，尤其是涉及一种拉丝机箱上的遮挡结构。
技术介绍
金属线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现将金属线拉细的目的。如图1所示，拉丝机上会有专门将金属线拉细的拉丝装置，拉丝装置包括设置在拉丝机机体的机箱1、箱盖4，机箱内部会设置有空腔，空腔设置有两个可以转动的辊筒2，两个辊筒之间设置有放置眼模6的承载台3，眼模6上开设有供金属线5穿过的线孔，金属线5会先从一个辊筒2上绕出穿过线孔绕到另一个辊筒2，拉丝机在工作时金属5线会通过两个辊筒2从眼模6上线孔穿过，便可以达到将金属线5拉丝的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员需要在确保辊筒带动金属线传动之后才可以将箱盖盖住，但是在辊筒转动时会带起机箱内的拉丝油飞溅出机箱，会溅到车间内，对车间的卫生造成影响，会增加工作人员的工作量，影响工作人员的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉丝机箱上的遮挡结构，在辊筒转动时，可以防止机箱内的拉丝油飞溅出机箱，省去工作人员打扫车间的工作，提高工作人员的工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机箱上的遮挡结构，包括拉丝机上的机箱，机箱内设置有两个可转动的辊筒以及设置在两个辊筒之间的承载台，所述机箱上转动连接有箱盖，所述承载台上设置有若干可被金属丝穿过的眼模，所述机箱内放置有用于润滑金属丝的拉丝油，所述机箱相对两侧内壁之间设置有透明板，所述透明板通过固定组件固定在所述机箱两侧内壁之间。通过采用上述技术方案，在工作人员开启辊筒转动之前，先将透明板通过固定组件安装在机箱上相对两侧侧壁之间，然后再开启辊筒，辊筒和金属丝带起的拉丝油会飞溅到透明板上，工作人员还可以通过透明板观察辊筒和金属丝是否正常工作，可以防止机箱内的拉丝油飞溅出机箱，省去工作人员打扫车间的工作，可以提高工作人员的工作效率。本技术的进一步设置为：所述机箱相对两侧内壁上均平行设置有第一凸棱和第二凸棱，所述透明板靠近所述凸棱的两侧均设置有滑条，所述滑条可嵌入至所述第一凸棱和所述第二凸棱之间的间隙。通过采用上述技术方案，在安装透明板时，将透明板两侧的滑条嵌入至第一凸棱和第二凸棱之间的间隙，然后用固定组件将滑条固定，便可以将透明板固定。本技术的进一步设置为：所述固定组件包括开设在第一凸棱远离滑条一侧上且贯穿第一凸棱的固定孔、开设在滑条上贯穿滑条且与固定孔对合的通孔、开设在第二凸棱靠近滑条一侧上且与固定孔对合的嵌槽、可依次穿过固定孔和通孔嵌入至嵌槽的嵌条，所述通孔与所述固定孔对合，所述第一凸棱上设置有用于锁紧所述嵌条的锁紧件。通过采用上述技术方案，在固定滑条时，将嵌条依次穿过固定孔和通孔嵌入至嵌槽，然后用锁紧件将嵌条锁紧，达到将滑条固定的目的，便可以将透明板固定在机箱内。本技术的进一步设置为：所述锁紧件包括开设在固定孔开口一侧侧壁上的转动槽、一端转动连接在转动槽内且可与嵌条远离嵌槽一端抵接的固定块、开设在固定孔一侧侧壁上且可供固定块嵌入的固定槽、设置在所述固定槽槽底的磁铁、设置在固定块靠近固定槽一侧的金属块。通过采用上述技术方案，在将嵌条嵌入至嵌槽之中，工作人员可以将固定块转动到固定槽之中，并且固定块上的金属块被固定槽槽底处的磁铁吸住，便可以将固定块固定，固定块靠近嵌条一侧会与嵌条远离嵌槽槽底一侧抵接，可以起到将固定块固定的目的。本技术的进一步设置为：所述固定块远离所述固定槽一侧设置有可用于转动所述固定块的驱动块。通过采用上述技术方案，在需要将固定块从固定槽之中取出时，而固定块嵌入至固定槽之中，工作人员操作不便，通过设置的驱动块，可以直接用驱动块将固定块取出，方便工作人员的取出固定块。本技术的进一步设置为：所述嵌槽槽底连接有弹簧，所述弹簧远离嵌槽槽底一侧设置有滑块，所述嵌条靠近所述嵌槽槽底一侧可与所述滑块抵接。通过采用上述技术方案，由于嵌条一端嵌入至嵌槽，另一端嵌入至固定孔内，在需要将嵌条取出时，不方便工作人员取出嵌条，通过设置的弹簧和滑块，可以将嵌条的一端弹出固定口，便于工作人员取出嵌条。本技术的进一步设置为：所述第一凸棱和第二凸棱远离所述箱盖一端设置为斜面。通过采用上述技术方案，在安装透明板时，需要将滑条嵌入至第一凸棱和第二凸棱之间，通过设置的斜面，可以方便工作人员将滑条嵌入至第一凸棱和第二凸棱之间的间隙，可以提高工作人员的工作效率。本技术的进一步设置为：所述透明板靠近所述拉丝油一侧设置为一侧高且另一侧低。通过采用上述技术方案，当有拉丝油飞溅到透明板上时，透明板上的拉丝油会往一侧流动，从同一侧掉落，起到对透明板上拉丝油引流的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在工作人员开启辊筒转动之前，先将透明板通过固定组件安装在机箱上相对两侧侧壁之间，然后再开启辊筒，辊筒和金属丝带起的拉丝油会飞溅到透明板上，工作人员还可以通过透明板观察辊筒和金属丝是否正常工作，可以防止机箱内的拉丝油飞溅出机箱，省去工作人员打扫车间的工作，可以提高工作人员的工作效率。2.通过设置的金属块和磁铁，可以将固定块固定，起到固定嵌条的作用，达到将透明板固定的目的。3.通过设置的弹簧和滑块，在拆卸透明板时，可以方便工作人员取出嵌条。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是透明板与第一凸棱、第二凸棱的连接关系图；图4是图3中A部分的局部放大示意图，用于展示斜面；图5是图3中B部分的局部放大示意图；图6是滑条、第一凸棱、第二凸棱的局部剖视图，用于展示嵌条、弹簧；图7是图6中C部分的局部放大示意图,用于展示金属块和磁铁。附图标记：1、机箱；2、辊筒；3、承载台；4、箱盖；5、金属丝；6、眼模；8、透明板；9、固定组件；10、第一凸棱；11、第二凸棱；12、滑条；13、斜面；14、固定孔；15、通孔；16、嵌槽；17、嵌条；18、锁紧件；19、转动槽；20、固定块；21、固定槽；22、磁铁；23、金属块；24、驱动块；25、弹簧；26、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种拉丝机箱上的遮挡结构，如图2和图3所示，包括拉丝机上的机箱1，机箱1内转动设置有两个辊筒2以及设置在两个辊筒2之间的承载台3，机箱1上转动连接有箱盖4，承载台3上设置有若干可被金属丝5穿过的眼模6，机箱1内放置有用于润滑金属丝5的拉丝油，机箱1相对两侧内壁之间设置有透明板8，工作人员可以透过透明板8观测机箱1内辊筒2和金属丝5的工作状况，如图3和图4所示，透明板8通过固定组件9固定在机箱1两侧内壁之间，并且在机箱1相对两侧内壁上均平行设置有第一凸棱10和第二凸棱11，透明板8靠近凸棱的两侧均设置有滑条12，滑条12可嵌入至第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机箱上的遮挡结构，包括拉丝机上的机箱（1），机箱（1）内转动设置有两个辊筒（2）以及设置在两个辊筒（2）之间的承载台（3），其特征在于：所述机箱（1）上转动连接有箱盖（4），所述承载台（3）上设置有若干可被金属丝（5）穿过的眼模（6），所述机箱（1）内放置有用于润滑金属丝（5）的拉丝油，所述机箱（1）相对两侧内壁之间设置有透明板（8），所述透明板（8）通过固定组件（9）固定在所述机箱（1）两侧内壁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机箱上的遮挡结构，包括拉丝机上的机箱（1），机箱（1）内转动设置有两个辊筒（2）以及设置在两个辊筒（2）之间的承载台（3），其特征在于：所述机箱（1）上转动连接有箱盖（4），所述承载台（3）上设置有若干可被金属丝（5）穿过的眼模（6），所述机箱（1）内放置有用于润滑金属丝（5）的拉丝油，所述机箱（1）相对两侧内壁之间设置有透明板（8），所述透明板（8）通过固定组件（9）固定在所述机箱（1）两侧内壁之间。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机箱上的遮挡结构，其特征在于：所述机箱（1）相对两侧内壁上均平行设置有第一凸棱（10）和第二凸棱（11），所述透明板（8）靠近所述凸棱的两侧均设置有滑条（12），所述滑条（12）可嵌入至所述第一凸棱（10）和所述第二凸棱（11）之间的间隙。


3.根据权利要求2所述的一种拉丝机箱上的遮挡结构，其特征在于：所述固定组件（9）包括开设在第一凸棱（10）远离滑条（12）一侧上且贯穿第一凸棱（10）的固定孔（14）、开设在滑条（12）上且贯穿滑条（12）的通孔（15）、开设在第二凸棱（11）靠近滑条（12）一侧上且与固定孔（14）对合的嵌槽（16）、可依次穿过固定孔（14）和通孔（15）嵌入至嵌槽（16）的嵌条（17），所述通孔（15）与所述固定孔（14）对合，所述第一凸棱（10）上设置有用于锁紧所述嵌条...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟亩锋，
申请(专利权)人：深圳市绿色千田锡业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44