超声波振动筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波振动筛。该超声波振动筛包括振动筛和收粉装置；所述振动筛出料端呈锥形结构，且所述振动筛的出料口偏离所述振动筛的中心轴线；所述收粉装置设置在所述振动筛下方；所述收粉装置包括第二收粉和气路结构，且所述第二收粉器和所述气路结构相互独立设置，所述第二收粉器与所述振动筛出料口连接，所述气路结构用于使所述振动筛处于气体保护状态。该振动筛采用偏心结构设计，气路结构与粉尘完全隔离，在节约收粉器占用空间的同时保证设备操作安全，从而解决了现有技术中筛分设备占地空间大、气路结构与粉末筛分区域混合安全性差的技术问题。

Ultrasonic vibrating screen

【技术实现步骤摘要】
超声波振动筛
本技术涉及粉末冶金设备
，具体涉及一种超声波振动筛。
技术介绍
金属3D打印技术，是以金属粉末为原材料，通过高能激光束或电子束沿一定的预设路径进行扫描，将路径上的金属粉末快速熔化，冷却后即形成一定结构的工艺。在打印前，需要先将零件进行分层切片，每一个切片的形状即是激光扫描一个周期零件的成型形状，所有切片层扫描结束后，将零件缝隙间的粉末回收，即可获得立体零件结构。在打印过程中，由于高能束的热效应，光斑扫描过的路径周围会有部分粉末颗粒被熔化，若干粉末颗粒粘结在一起形成尺寸较大的熔渣颗粒。熔渣颗粒尺寸一般较常规粉末颗粒尺寸偏大，如果不除去打印粉末中的熔渣颗粒，在粉末二次使用时，会由于熔渣颗粒的存在导致铺粉过程异常，甚至打印零件内部存在缺陷，影响零件的性能。因此，在粉末二次使用前，需要将打印过的粉末进行筛分除渣工作。目前用于除渣的方式主要是筛分法，多采用手动筛分或者工业振动筛筛分。在筛分时，单次筛分重量一般在200-500g左右，每次筛分完后需要对筛网进行清理，因为粉末颗粒会堵塞筛网网孔，因此，这种筛分方式针对于小批量粉末筛分较为合适，大批量粉末筛分时，筛分效率极低，且筛分效果不佳。随着3D打印工艺不断进步，打印设备的可打印尺寸已从原有的250mm见方增长到700mm见方左右，单次打印用粉量从二三十公斤增长到几百公斤，甚至吨级粉末，而且，活性金属粉末如钛合金、铝合金、镁合金的打印工艺日益成熟，这类活性粉末在筛分过程中需要使用惰性气体进行保护，保证筛分过程中的安全性。因此急需开发3D打印粉末的专用筛分设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种超声波振动筛，该振动筛采用偏心结构设计，气路结构与粉尘完全隔离，在节约收粉器占用空间的同时保证设备操作安全，以解决现有技术中筛分设备占地空间大、气路结构与粉末筛分区域混合安全性差的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种超声波振动筛。该超声波振动筛包括振动筛和收粉装置；其中，所述振动筛出料端呈锥形结构，且所述振动筛的出料口偏离所述振动筛的中心轴线；所述收粉装置设置在所述振动筛下方；所述收粉装置包括第二收粉器和气路结构，且所述第二收粉器和所述气路结构相互独立设置，所述第二收粉器与所述振动筛出料口连接，所述气路结构用于使所述振动筛处于气体保护状态。进一步的，所述振动筛出料口与所述振动筛中心轴线的夹角为30-45°。进一步的，所述振动筛内设置有筛网，所述筛网的目数为200目。进一步的，所述振动筛还包括振动筛上盖、泄爆阀、观察窗、振动筛进气口和振动筛排气口，所述泄爆阀、观察窗和振动筛排气口分别设置在所述振动筛上盖上，所述振动筛进气口设置在所述振动筛出料口处。进一步的，所述气路结构包括气源、氧分析仪、粉尘过滤器、流量监测器、压力调节器、进气电磁阀和排气孔；其中，所述气源连接所述压力调节器，所述流量监测器连接所述压力调节器，所述进气电磁阀连接所述流量监测器，所述进气电磁阀通过输送管连接所述振动筛进气口；所述振动筛排气口通过输送管连接所述粉尘过滤器，所述粉尘过滤器连接所述氧分析仪，所述氧分析仪通过输送管连接所述排气孔。进一步的，所述超声波振动筛还包括支撑柱、第一收粉器、第一防静电软管和第二防静电软管；所述支撑柱竖直设置在所述收粉装置上，所述支撑柱的上端设置有振动筛支架，所述第一收粉器倒置于所述振动筛支架上；所述第一防静电软管的一端通过第一蝶阀连接所述第一收粉器出料口，其另一端通过第二蝶阀连接所述振动筛进料口；所述第二防静电软管的一端通过第三蝶阀连接所述振动筛出料口，其另一端通过第四蝶阀连接所述第二收粉器出料口。进一步的，所述超声波振动筛还包括振动电机和超声波发生器，所述振动电机和所述超声波发生器分别连接所述振动筛。进一步的，所述超声波振动筛还包括设备控制柜，所述设备控制柜上设置有超声波控制器和氧分析仪显示器，所述超声波控制器连接所述超声波发生器，所述氧分析仪显示器连接所述氧分析仪；所述设备控制柜设置在所述支撑柱上，且所述设备控制柜的高度为1.3-1.5m。进一步的，所述振动筛与所述收粉装置间夹持有弹性结构，所述弹性结构为高强度弹簧。进一步的，所述超声波振动筛还包括移动升降车，所述移动升降车上设置有移动升降车支架，所述移动升降车支架用于升降所述第一收粉器。根据3D打印用粉末的性能要求，3D打印用粉末要求粉末安息角＜45°，在倾斜角度为45°以上时，粉末无法顺利附着，会直接滑落；振动筛下锥段与水平方向的最大倾斜角为45°，下锥段45°倾斜角度的设计保证了下锥段部分不会存粉，且能够保证下锥段出料口与筛网的尺寸不会过大，筛机高度不会过高，节约占地空间。本技术的有益效果：(1)本设备中加入了惰性气体保护，并对系统内部氧含量进行在线监测，保证了筛分过程的安全性；(2)振动筛采用偏心结构设计，节约了收粉器占用的空间；(3)气路结构与粉尘完全隔离，起到了保护作用；(4)电源连接超声波发生器，超声波发生器通过接线与超声波换能器连接，并将超声波能量转化为机械能，超声波发生器的控制端口设在控制柜内；(5)电源连接压力转换器，压力转换器连接氧分析仪探头，连接信号线到控制柜内显示屏，显示在线氧含量情况；(6)提高了筛分效率和筛分精度；(7)在进行连续筛分时，无需重复对设备进行气体置换，直接将蝶阀关闭即可保证收粉器和设备内部的惰性气氛。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术中超声波振动筛的主视图；图2为本技术中超声波振动筛的侧视图；图3为本技术中超声波振动筛的后视图；图4为本技术中超声波振动筛的振动筛的结构示意图；图5为本技术中移动升降车的结构示意图；图6为本技术中超声波振动筛的局部放大图。图中：1、振动筛；2、第一收粉器；3、第二收粉器；4、筛网；5、振动筛上盖；6、泄爆阀；7、观察窗；8、振动筛排气口；9、氧分析仪；10、粉尘过滤器；11、流量监测器；12、调压阀；13、进气电磁阀；14、排气孔；15、振动筛支架；16、第一防静电软管；17、第二防静电软管；18、振动电机；19、超声波发生器；20、支撑柱；21、设备控制柜；22、弹性结构；23、移动升降车；24、移动升降车支架；25、第一分度销；26、第二分度销；27、电源插头；28、压力表；29、第一蝶阀；30、第二蝶阀；31、第三蝶阀；32、第四蝶阀；33、防静电滚轮；34、振动筛扶手。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波振动筛，其特征在于，包括振动筛(1)和收粉装置；其中，所述振动筛(1)出料端呈锥形结构，且所述振动筛(1)的出料口偏离所述振动筛(1)的中心轴线；所述收粉装置设置在所述振动筛(1)下方；所述收粉装置包括第二收粉器(3)和气路结构，且所述第二收粉器(3)和所述气路结构相互独立设置，所述第二收粉器(3)与所述振动筛(1)出料口连接，所述气路结构用于使所述振动筛(1)处于气体保护状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波振动筛，其特征在于，包括振动筛(1)和收粉装置；其中，所述振动筛(1)出料端呈锥形结构，且所述振动筛(1)的出料口偏离所述振动筛(1)的中心轴线；所述收粉装置设置在所述振动筛(1)下方；所述收粉装置包括第二收粉器(3)和气路结构，且所述第二收粉器(3)和所述气路结构相互独立设置，所述第二收粉器(3)与所述振动筛(1)出料口连接，所述气路结构用于使所述振动筛(1)处于气体保护状态。


2.根据权利要求1所述的超声波振动筛，其特征在于，所述振动筛(1)出料口与所述振动筛(1)中心轴线的夹角为30-45°。


3.根据权利要求1所述的超声波振动筛，其特征在于，所述振动筛(1)内设置有筛网(4)，所述筛网(4)的目数为200目。


4.根据权利要求1所述的超声波振动筛，其特征在于，所述振动筛(1)还包括振动筛上盖(5)、泄爆阀(6)、观察窗(7)、振动筛进气口和振动筛排气口(8)，所述泄爆阀(6)、观察窗(7)和振动筛排气口(8)分别设置在所述振动筛上盖(5)上，所述振动筛进气口设置在所述振动筛(1)出料口处。


5.根据权利要求4所述的超声波振动筛，其特征在于，所述气路结构包括气源、氧分析仪(9)、粉尘过滤器(10)、流量监测器(11)、压力调节器、进气电磁阀(13)和排气孔(14)；其中，所述气源连接所述压力调节器，所述流量监测器(11)连接所述压力调节器，所述进气电磁阀(13)连接所述流量监测器(11)，所述进气电磁阀(13)通过输送管连接所述振动筛进气口；所述振动筛排气口(8)通过输送管连接所述粉尘过滤器(10)，所述粉尘过滤器(10)连接所述氧分析仪(9)，所述氧分析仪(9)通过输送管连接所述排气孔(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王山，高正江，张志桐，张国军，马腾，陈欣，
申请(专利权)人：中航迈特粉冶科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11