一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，属于气流粉碎技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，所述的箱体的内壁分别固定焊接有第二固定板、第一固定板，所述的箱体的顶部固定安装有电动机，电动机的输出端安装有转动轴，转动轴的轴身上间隔设置有外套筒，外套筒远离转动轴的一端活动插接有刮板，所述的转动轴的轴身上还固定焊接有粉碎刀片。本实用新型专利技术通过电动机带动转动轴转动，氧化亚硅复合负极材料与粉碎刀片接触，氧化亚硅复合负极材料的均匀下料，粉碎效率高，刮板可以实现将箱体内壁附着的氧化亚硅复合负极材料进行刮除，从而使得氧化亚硅复合负极材料得到充分地利用，节约了资源。

An air flow pulverizing device for silicon oxide composite anode material

【技术实现步骤摘要】
一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置
本技术涉及气流粉碎
，更具体地说，涉及一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置。
技术介绍
气流粉碎是利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的。但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：现有的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置大部分都是一次性下料，下料时不够均匀稳定，导致当下料过多不均匀时粉碎的效率低下，并且该装置只能进行一次粉碎，从而使得氧化亚硅复合负极材料粉碎的不够细腻，导致粉碎的颗粒大小不够均匀。现有的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置在使用过后，箱体的内壁表面的会附着大量的残余氧化亚硅复合负极材料，从而使得氧化亚硅复合负极材料不能得到充分地利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，本技术通过转动轴带动转动块转动，可以实现氧化亚硅复合负极材料的均匀下料，保证下料的稳定性，粉碎的效率高，从而使得氧化亚硅复合负极材料得到充分地利用，节约物料资源。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括箱体，所述的箱体的内壁固定焊接有第二固定板，第二固定板的表面开设有第二通孔，箱体的内壁还固定焊接有第一固定板，所述的第一固定板与第二固定板间隔设置，第一固定板的表面开设有第一通孔，所述的箱体的顶部固定安装有电动机，电动机的输出端固定安装有转动轴，转动轴的底端依次贯穿箱体、第二固定板和第一固定板并延伸至第一固定板的底部，所述的转动轴的底部固定焊接有碾块，转动轴的表面套接有转动块，转动块位于第一固定板与第二固定板之间，所述的转动轴的轴身上间隔设置有外套筒，外套筒远离转动轴的一端活动插接有刮板，刮板与外套筒的连接处设置有弹簧，所述的转动轴的轴身上还固定焊接有粉碎刀片，粉碎刀片位于相邻的外套筒之间，所述的第一固定板的表面两侧均固定安装有喷气板。进一步地，所述的箱体的底部两侧均固定焊接有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有防滑垫。进一步地，所述的刮板与外套筒相接触的一端固定焊接有限位板，弹簧与限位板固定焊接。进一步地，所述的箱体的表面中心处固定安装有观察窗，观察窗采用透明的钢化玻璃。进一步地，所述的第一通孔和第二通孔均设置有六个，第一通孔和第二通孔均采用环形阵列的形式等距离均匀分布。进一步地，所述的箱体的顶部表面固定焊接有进料斗，箱体的底部中心处固定焊接有出料管，喷气板通过气管与压气泵连通。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过进料斗将氧化亚硅复合负极材料倒入箱体的内部，电动机带动转动轴转动，转动轴带动转动块转动，氧化亚硅复合负极材料穿过第二通孔和转动块与粉碎刀片接触，可以实现氧化亚硅复合负极材料的均匀下料，保证下料的稳定性，粉碎的效率高，转动轴带动外套筒转动，外套筒带动刮板转动，可以实现将箱体内壁附着的氧化亚硅复合负极材料进行刮除，从而使得氧化亚硅复合负极材料得到充分地利用，节约了资源，然后经过粉碎刀片粉碎的氧化亚硅复合负极材料通过第一通孔落入到第一固定板和碾块之间进行二次粉碎，保证氧化亚硅复合负极材料粉碎的颗粒大小的均匀性。附图说明图1为本技术整体结构的剖视图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术第二固定板结构示意图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1、箱体；2、第一固定板；3、第一通孔；4、刮板；5、第二固定板；6、进料斗；7、电动机；8、转动块；9、转动轴；10、喷气板；11、碾块；12、支撑柱；13、观察窗；14、粉碎刀片；15、外套筒；16、弹簧；17、第二通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1-4可以看出，本实施例的一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定焊接有第二固定板5，第二固定板5的表面开设有第二通孔17，箱体1的内壁还固定焊接有第一固定板2，第一固定板2与第二固定板5间隔设置，第一固定板2的表面开设有第一通孔3，箱体1的顶部固定安装有电动机7，电动机7的输出端固定安装有转动轴9，转动轴9的底端依次贯穿箱体1、第二固定板5和第一固定板2并延伸至第一固定板2的底部，转动轴9的底部固定焊接有碾块11，转动轴9的表面套接有转动块8，电动机7带动转动轴9转动，转动轴9带动转动块8转动，转动块8位于第一固定板2与第二固定板5之间，转动轴9的轴身上间隔设置有外套筒15，外套筒15远离转动轴9的一端活动插接有刮板4，刮板4与外套筒15的连接处设置有弹簧16，转动轴9的轴身上还固定焊接有粉碎刀片14，粉碎刀片14位于相邻的外套筒15之间，第一固定板2的表面两侧均固定安装有喷气板10。箱体1的底部两侧均固定焊接有支撑柱12，支撑柱12的底部固定安装有防滑垫，进行防滑处理，保证该装置工作时的稳定性刮板4与外套筒15相接触的一端固定焊接有限位板，弹簧16与限位板固定焊接，刮板4转动过程中，末端不会与箱体1的内壁产生接触，避免刮板4由于转速过快而损伤箱体1的内壁，箱体1的表面中心处固定安装有观察窗13，观察窗13采用透明的钢化玻璃，方便工作人员观察箱体1内部的粉碎情况。第一通孔3和第二通孔17均设置有六个，第一通孔3和第二通孔17均采用环形阵列的形式等距离均匀分布，保证氧化亚硅复合负极材料下料时均匀下料，下料过程更为稳定，箱体1的顶部表面固定焊接有进料斗6，箱体1的底部中心处固定焊接有出料管，喷气板10通过气管与压气泵连通，保证该装置的正常工作。本技术使用时，首先启动电动机7和压气泵，然后通过进料斗6将氧化亚硅复合负极材料倒入箱体1的内部，电动机7带动转动轴9转动，转动轴9带动转动块8转动，氧化亚硅复合负极材料穿过第二通孔17和转动块8与粉碎刀片14接触，可以实现氧化亚硅复合负极材料的均匀下料，保证下料的稳定性，粉碎的效率高，转动轴9带动外套筒15转动，外套筒15带动刮板4转动，可以实现将箱体1内壁附着的氧化亚硅复合负极材料进行刮除，从而使得氧化亚硅复合负极材料得到充分地利用，节约了资源，然后经过粉碎刀片14粉碎的氧化亚硅复合负极材料通过第一通孔3落入到第一固定板2和碾块11之间进行二次粉碎，保证氧化亚硅复合负极材料粉碎的颗粒大小的均匀性。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)的内壁固定焊接有第二固定板(5)，第二固定板(5)的表面开设有第二通孔(17)，箱体(1)的内壁还固定焊接有第一固定板(2)，所述的第一固定板(2)与第二固定板(5)间隔设置，第一固定板(2)的表面开设有第一通孔(3)，所述的箱体(1)的顶部固定安装有电动机(7)，电动机(7)的输出端固定安装有转动轴(9)，转动轴(9)的底端依次贯穿箱体(1)、第二固定板(5)和第一固定板(2)并延伸至第一固定板(2)的底部，所述的转动轴(9)的底部固定焊接有碾块(11)，转动轴(9)的表面套接有转动块(8)，转动块(8)位于第一固定板(2)与第二固定板(5)之间，所述的转动轴(9)的轴身上间隔设置有外套筒(15)，外套筒(15)远离转动轴(9)的一端活动插接有刮板(4)，刮板(4)与外套筒(15)的连接处设置有弹簧(16)，所述的转动轴(9)的轴身上还固定焊接有粉碎刀片(14)，粉碎刀片(14)位于相邻的外套筒(15)之间，所述的第一固定板(2)的表面两侧均固定安装有喷气板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)的内壁固定焊接有第二固定板(5)，第二固定板(5)的表面开设有第二通孔(17)，箱体(1)的内壁还固定焊接有第一固定板(2)，所述的第一固定板(2)与第二固定板(5)间隔设置，第一固定板(2)的表面开设有第一通孔(3)，所述的箱体(1)的顶部固定安装有电动机(7)，电动机(7)的输出端固定安装有转动轴(9)，转动轴(9)的底端依次贯穿箱体(1)、第二固定板(5)和第一固定板(2)并延伸至第一固定板(2)的底部，所述的转动轴(9)的底部固定焊接有碾块(11)，转动轴(9)的表面套接有转动块(8)，转动块(8)位于第一固定板(2)与第二固定板(5)之间，所述的转动轴(9)的轴身上间隔设置有外套筒(15)，外套筒(15)远离转动轴(9)的一端活动插接有刮板(4)，刮板(4)与外套筒(15)的连接处设置有弹簧(16)，所述的转动轴(9)的轴身上还固定焊接有粉碎刀片(14)，粉碎刀片(14)位于相邻的外套筒(15)之间，所述的第一固定板(2)的表面两侧均固定安装有喷气板(10)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：秦军，赖桂棠，常伟晓，焦玉志，李胜，
申请(专利权)人：安徽科达新材料有限公司，马鞍山科达普锐能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34