一种可燃气体分析仪制造技术

本发明专利技术公开了一种可燃气体分析仪，包括外壳、样品流路切换电磁阀、校准气流路切换电磁阀、火焰温度传感器、样品限流器、喷射器、燃料气限流器、燃料气控压阀、电子控制模块与喷射器控压阀，所述外壳的外表面焊接有螺栓一体化法兰，所述螺栓一体化法兰的内侧贯穿设置有采样探针与样品返回探针，且样品返回探针设置于采样探针的底端，所述采样探针的右侧通过管道连接有喷射器，所述喷射器的另一端通过管道连接有喷射器控压阀，所述喷射器控压阀的另一端通过管道连接有供风口，所述喷射器的底端通过管道连接有样品限流器。本发明专利技术结构简单，在线原位安装，不占用空间，极短的测量T90时间，易于维护。

A combustible gas analyzer

【技术实现步骤摘要】
一种可燃气体分析仪
本专利技术涉及在线分析
，具体为一种可燃气体分析仪。
技术介绍
在线分析系统应用中，分析仪表的分析周期是一个非常重要的参考因素，特别是对于可燃性气体的分析周期时间，需要尽可能的缩短，以满足工控系统对于工艺管道内的可燃气体LEL值的监控及时并准确，从而联动通风系统的运行来降低工艺管道内部工艺气体的LEL值，避免工艺流程下游的设备发生爆炸的危险。常规LEL检测的T90时间约为10-20秒，无法满足工艺连锁控制的时间间隔要求，从而不能引入连锁控制系统中。对此，中国专利申请号：201510610962.3公开了一种可燃气体检测仪，包括传感器模块、微处理电路和声光报警电路，其特征在于：它还包括显示模块、数据存储模块、供电电路、数据输出电路，其中，传感器模块包括可燃气体检测传感器、温度传感器和湿度传感器；微处理电路模块包括微处理器和A/D转换电路。该可燃性其他检测仪可以随可燃气体检测进行校准，提高可燃气体检测的准确性以及可燃气体危险性判断的科学合理性。是通过可燃气体检测传感器来实现可燃气体的检测，能够实现可燃气体的检测。然而其检测时间超过10秒，无法满足工艺连锁控制的时间间隔要求，从而不能引入连锁控制系统中，且与可燃气体检测传感器配套的探头为易损品，需要定期更换，增加检测成本，因此亟需设计一种可燃气体分析仪来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可燃气体分析仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的可燃气体分析仪结构复杂，安装麻烦，检测时间长，采用易损品检测，需要定期更换，不易于维护的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可燃气体分析仪，包括外壳、样品流路切换电磁阀、校准气流路切换电磁阀、火焰温度传感器、样品限流器、喷射器、燃料气限流器、燃料气控压阀、电子控制模块与喷射器控压阀，所述外壳的外表面焊接有螺栓一体化法兰，所述螺栓一体化法兰的内侧贯穿设置有采样探针与样品返回探针，且样品返回探针设置于采样探针的底端，所述采样探针的右侧通过管道连接有喷射器，所述喷射器的另一端通过管道连接有喷射器控压阀，所述喷射器控压阀的另一端通过管道连接有供风口，所述喷射器的底端通过管道连接有样品限流器，所述样品限流器的另一端通过管道连接有燃烧室，所述燃烧室的底端通过管道连接有样品流路切换电磁阀与燃料气限流器，且燃料气限流器设置于样品流路切换电磁阀的右侧，所述燃料气限流器的底端通过管道连接有燃料气控压阀，所述燃料气控压阀的另一端通过管道连接有进气口，所述样品流路切换电磁阀的底端通过管道连接有校准气流路切换电磁阀，所述校准气流路切换电磁阀的外表面通过管道连接有零点标气接口与量程标气接口，所述外壳的上表面通过螺丝连接有电子控制模块，所述电子控制模块的外表面内嵌有数据接口。优选的，所述采样探针的内腔通过管道与喷射器的内腔连通，且采样探针的另一端呈封闭状，所述采样探针的表面上开设有通孔。优选的，所述螺栓一体化法兰的左侧通过螺栓连接有预留管口，所述预留管口的左侧焊接有工艺管道，所述采样探针与样品返回探针皆插设于工艺管道的内侧。优选的，所述样品流路切换电磁阀的一端与样品返回探针连接，所述样品返回探针的内腔与样品流路切换电磁阀的内腔连通，所述样品流路切换电磁阀的另一端通过管道与燃烧室的内腔连通，所述样品流路切换电磁阀的底端通过管道与校准气流路切换电磁阀的内腔连通。优选的，所述校准气流路切换电磁阀的右侧通过管道与零点标气接口的内腔连通，所述校准气流路切换电磁阀的底端通过管道与量程标气接口的内腔连通，所述零点标气接口与量程标气接口皆安装于外壳的外壁上。优选的，所述样品限流器包括控流盒、限流板、密封垫、套仓与微型电推杆，所述喷射器的底端通过管道与控流盒的内腔连通，所述控流盒的内侧开设有套仓，所述套仓的内侧设有限流板，所述限流板呈“L”形结构，所述限流板的另一端设置有微型电推杆。优选的，所述微型电推杆的输出端与限流板连接固定，所述限流板的两侧外表面皆设有密封垫，且密封垫内嵌于套仓的内壁上，所述限流板的两侧外表面皆于密封垫抵触。优选的，所述燃烧室包括固定盒、燃烧腔与燃烧头，所述固定盒通过螺丝固定于外壳的内侧，所述燃烧腔通过螺丝固定于固定盒的内侧，所述燃烧头通过螺丝固定于燃烧腔的内侧，所述燃烧腔的底端通过管道与燃料气限流器连通，所述燃烧腔的侧面通过管道与样品流路切换电磁阀连通。优选的，所述火焰温度传感器的后端插设于燃烧腔的内侧，所述燃烧腔的顶端通过管道与样品限流器连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可燃气体分析仪结构简单，在线原位安装，不占用空间，极短的测量T90时间，易于维护。设置有采样探针、螺栓一体化法兰、燃烧室与样品返回探针，通过将采样探针与样品返回探针插入检测管道内，再通过螺栓一体化法兰与检测管道法兰连接固定，使检测管道内的气体能够通过采样探针进入燃烧腔内，当采样探针抽取的气体内含有可燃气体，会使燃烧腔内的可燃气体含量增加，即可使燃烧头的顶端燃烧火焰增大，即可提升燃烧腔内的温度，通过火焰温度传感器实时捕捉燃烧腔内的温度变化，再通过软件分析，即可瞬间测出检测管道内的可燃气体含量，燃烧产生的废气能够通过样品返回探针再排入检测管道内，打破了常规在线测量LEL值的模式，无需区分不同种类的可燃性气体，一台仪表可以测量所有种类的可燃性气体，并且将常规的LEL检测器的T响应时间缩短至秒以内，完全符合安全控制的需求，特别是对于环保设备RTO和RCO燃烧炉进气端LEL检测，与其风控系统形成连锁控制后，可以大大降低相关稀释用风机系统的工作时间，从而降低能耗。可燃气体分析仪的连续谱图式数据输出，可以提供工况变化的曲线，从而使RTP和RCO的能源分配得到更精确的参考数据，大大降低设备的启用功率和时间，有效工厂的能耗，并延长RTO和RCO设备的使用寿命。可燃气体分析仪的T响应时间小于秒钟，使其可以使用在对于安全要求更高的工艺工况中。与传统的LEL检测器不同，可燃气体分析仪本身没有耗材，无需像LEL检测器一样按周期更换检测探头，并且不担心样品洁净程度带来的污染问题。附图说明图1为本专利技术的结构正视示意图；图2为本专利技术的结构正视安装示意图；图3为本专利技术的结构正视安装剖视示意图；图4为本专利技术的图3中燃烧室的结构正视剖视示意图；图5为本专利技术的图3中样品限流器的结构正视剖视示意图；图6为本专利技术的图1中采样探针的结构正视剖视示意图；图7为本专利技术的工作流程示意图。图中：1、外壳；2、采样探针；3、螺栓一体化法兰；4、样品流路切换电磁阀；5、校准气流路切换电磁阀；6、火焰温度传感器；7、样品限流器；71、控流盒；72、限流板；73、密封垫；74、套仓；75、微型电推杆；8、喷射器；9、燃料气限流器；10、燃料气控压阀；11、燃烧室；111、固定盒；112、燃烧腔；113、燃烧头；12、喷射器控压阀；13、电子控制模块；14、预留管口；15、工艺管道；16、进气口；17、零点标气接口；18、量程标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃气体分析仪，包括外壳(1)、样品流路切换电磁阀(4)、校准气流路切换电磁阀(5)、火焰温度传感器(6)、样品限流器(7)、喷射器(8)、燃料气限流器(9)、燃料气控压阀(10)、电子控制模块(13)与喷射器控压阀(12)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面焊接有螺栓一体化法兰(3)，所述螺栓一体化法兰(3)的内侧贯穿设置有采样探针(2)与样品返回探针(20)，且样品返回探针(20)设置于采样探针(2)的底端，所述采样探针(2)的右侧通过管道连接有喷射器(8)，所述喷射器(8)的另一端通过管道连接有喷射器控压阀(12)，所述喷射器控压阀(12)的另一端通过管道连接有供风口(21)，所述喷射器(8)的底端通过管道连接有样品限流器(7)，所述样品限流器(7)的另一端通过管道连接有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的底端通过管道连接有样品流路切换电磁阀(4)与燃料气限流器(9)，且燃料气限流器(9)设置于样品流路切换电磁阀(4)的右侧，所述燃料气限流器(9)的底端通过管道连接有燃料气控压阀(10)，所述燃料气控压阀(10)的另一端通过管道连接有进气口(16)，所述样品流路切换电磁阀(4)的底端通过管道连接有校准气流路切换电磁阀(5)，所述校准气流路切换电磁阀(5)的外表面通过管道连接有零点标气接口(17)与量程标气接口(18)，所述外壳(1)的上表面通过螺丝连接有电子控制模块(13)，所述电子控制模块(13)的外表面内嵌有数据接口(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可燃气体分析仪，包括外壳(1)、样品流路切换电磁阀(4)、校准气流路切换电磁阀(5)、火焰温度传感器(6)、样品限流器(7)、喷射器(8)、燃料气限流器(9)、燃料气控压阀(10)、电子控制模块(13)与喷射器控压阀(12)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面焊接有螺栓一体化法兰(3)，所述螺栓一体化法兰(3)的内侧贯穿设置有采样探针(2)与样品返回探针(20)，且样品返回探针(20)设置于采样探针(2)的底端，所述采样探针(2)的右侧通过管道连接有喷射器(8)，所述喷射器(8)的另一端通过管道连接有喷射器控压阀(12)，所述喷射器控压阀(12)的另一端通过管道连接有供风口(21)，所述喷射器(8)的底端通过管道连接有样品限流器(7)，所述样品限流器(7)的另一端通过管道连接有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的底端通过管道连接有样品流路切换电磁阀(4)与燃料气限流器(9)，且燃料气限流器(9)设置于样品流路切换电磁阀(4)的右侧，所述燃料气限流器(9)的底端通过管道连接有燃料气控压阀(10)，所述燃料气控压阀(10)的另一端通过管道连接有进气口(16)，所述样品流路切换电磁阀(4)的底端通过管道连接有校准气流路切换电磁阀(5)，所述校准气流路切换电磁阀(5)的外表面通过管道连接有零点标气接口(17)与量程标气接口(18)，所述外壳(1)的上表面通过螺丝连接有电子控制模块(13)，所述电子控制模块(13)的外表面内嵌有数据接口(19)。


2.根据权利要求1所述的一种可燃气体分析仪，其特征在于：所述采样探针(2)的内腔通过管道与喷射器(8)的内腔连通，且采样探针(2)的另一端呈封闭状，所述采样探针(2)的表面上开设有通孔(22)。


3.根据权利要求1所述的一种可燃气体分析仪，其特征在于：所述螺栓一体化法兰(3)的左侧通过螺栓连接有预留管口(14)，所述预留管口(14)的左侧焊接有工艺管道(15)，所述采样探针(2)与样品返回探针(20)皆插设于工艺管道(15)的内侧。


4.根据权利要求1所述的一种可燃气体分析仪，其特征在于：所述样品流路切换电磁阀(4)的一端与样品返回探针(20)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕长春，
申请(专利权)人：莱浦顿上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31