【技术实现步骤摘要】
一种气液反应釜
本技术涉及化学反应容器领域,具体涉及一种气液反应釜。
技术介绍
气液两相反应广泛应用于石油、化工、能源、动力、航空航天及制药等工业领域,气液两相反应釜与单相反应釜相比,其混合均匀性要求极高。在按照配比添加液相原料和气相原料之后,反应的效果和质量,除了反应条件之外,另外一个重要的因素在于气体和液体的接触面积,现有的气液两相反应釜的具有以下不足:(一)、搅拌方式单一,容易造成旋流、液面凹陷等情况,气体与液体接触时间短,均匀性较差;(二)、产生的气泡较大、数量较少,气液接触的表面积也就越少,导致反应不完全,最终影响产品质量以及生产速度。
技术实现思路
为解决以上技术问题,本技术的主要目的是提供一种气液反应釜,能够使液体产生紊流,减小气泡的体积、增加气泡的数量,提高反应速率。为了达到上述目的,本技术采用以下技术方案予以解决。一种气液反应釜,包括罐体和输气管;所述罐体具有底板和顶板,所述底板上设置有紊流器,所述输气管贯穿所述顶板,输气管的进气口位于罐体外,输气管的出口位于罐体内紊流器的下 ...
【技术保护点】
1.一种气液反应釜,其特征在于,包括罐体(1)和输气管(2);/n所述罐体(1)具有底板(101)和顶板(102),所述底板(101)上设置有紊流器(3),所述输气管(2)贯穿所述顶板(102),输气管(2)的进气口位于罐体(1)外,输气管(2)的出口位于罐体(1)内紊流器(3)的下方;所述顶板(102)上竖直设置有电动机(4),所述电动机(4)的输出轴伸入所述罐体(1)内并连接有搅拌器(5),所述搅拌器(5)位于所述紊流器(3)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种气液反应釜,其特征在于,包括罐体(1)和输气管(2);
所述罐体(1)具有底板(101)和顶板(102),所述底板(101)上设置有紊流器(3),所述输气管(2)贯穿所述顶板(102),输气管(2)的进气口位于罐体(1)外,输气管(2)的出口位于罐体(1)内紊流器(3)的下方;所述顶板(102)上竖直设置有电动机(4),所述电动机(4)的输出轴伸入所述罐体(1)内并连接有搅拌器(5),所述搅拌器(5)位于所述紊流器(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的气液反应釜,其特征在于,所述搅拌器(5)包含桨杆(501)和径向均布在桨杆(501)上的斜桨叶(502),所述桨杆(501)的上端与所述电动机(4)的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的气液反应釜,其特征在于,所述斜桨叶(502)的边缘具有向下的内扣翻边(503)。
4.根据权利要求1所述的气液反应釜,其特征在于,所述输气管(2)的出口设置有盘状气体...
【专利技术属性】
技术研发人员:李灿涛,王鹏年,
申请(专利权)人:陕西东惠光电材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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