一种振动筛故障实时检测系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种振动筛故障实时检测系统及方法，筛箱的侧壁上设有至少两个激振器，每个激振器上分别安装有三轴加速度传感器；数据处理模块分别与每个三轴加速度传感器连接；数据处理模块通过三轴加速度传感器获取激振器的振动加速度，当获取的振动加速度超出阈值时，发出报警提示。通过高速数据采集卡能够实时检测两个位置的振动情况，当振动筛出现故障时第一时间发出警报来引导停机检修。安装位置位于激振器上表面，且独立输出两个位置的实时运动情况。当发生筛机故障时，能够很清楚的了解到故障的种类，在停机检查时能够更快捷的找到故障部位，节省时间，提高生产效率。

A real time fault detection system and method for vibrating screen

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛故障实时检测系统及方法
本专利技术涉及振动筛
，尤其涉及一种振动筛故障实时检测系统及方法。
技术介绍
振动筛是工业应用中最为普遍的一种筛机，它是利用振动的多孔工作面将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级的机械。振动筛动力来源于安装在横梁上的两个激振器，激振器由电机带动。当激振器启动时，整个筛箱的运动轨迹为平面内的直线或椭圆运动，筛面上的物料也做相同的运动，在物料颗粒的运动中实现筛分。振动筛在工作过程中，可能会发生故障。这些故障包括激振器损坏、筛箱断裂、弹簧损坏、横梁损坏，会引发振动筛振动不平衡现象，对振动筛的筛分质量带来很大的影响，降低筛分效率。如果出现这种故障不仅损害振动筛设备，也会严重影响生产效率。现有技术中，多采用人工间隔巡视的方法，监督振动筛工作过程，人工监督方式不仅发现不及时，而且出现判断失误，容易造成故障发生。目前也有采用自动化检测的方式，比如201910178114.8该专利是通过传感器检测和控制振动筛上两台激振电机的旋转，使两台电机各自所带偏心块的转动相位满足一定关系，这样便使振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛故障实时检测系统，其特征在于，包括：筛箱(1)和数据处理模块(8)；/n筛箱(1)的侧壁上设有至少两个激振器(2)，每个激振器(2)上分别安装有三轴加速度传感器(3)；/n数据处理模块(8)分别与每个三轴加速度传感器(3)连接；/n数据处理模块(8)通过三轴加速度传感器(3)获取激振器的振动加速度，当获取的振动加速度超出阈值时，发出报警提示。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛故障实时检测系统，其特征在于，包括：筛箱(1)和数据处理模块(8)；
筛箱(1)的侧壁上设有至少两个激振器(2)，每个激振器(2)上分别安装有三轴加速度传感器(3)；
数据处理模块(8)分别与每个三轴加速度传感器(3)连接；
数据处理模块(8)通过三轴加速度传感器(3)获取激振器的振动加速度，当获取的振动加速度超出阈值时，发出报警提示。


2.根据权利要求1所述的振动筛故障实时检测系统，其特征在于，
三轴加速度传感器(3)获取激振器(2)在x轴方向、y轴方向和z轴方向的振动加速度；
数据处理模块(8)通过连接三轴加速度传感器(3)分别获取每个三轴加速度传感器(3)的z轴方向振动加速度幅度值；
对三轴加速度传感器(3)的z轴方向振动加速度幅度进行比对，判断z轴方向振动加速度幅度之间的幅度差值是否超阈值；如超阈值，则进行报警。


3.根据权利要求2所述的振动筛故障实时检测系统，其特征在于，
数据处理模块(8)通过连接三轴加速度传感器(3)分别获取每个三轴加速度传感器(3)z轴方向的波形相位；
对三轴加速度传感器(3)基于相同时间点上z轴方向的波形相位进行比对，判断z轴方向的波形相位之间的相位差值是否超阈值；如超阈值，则进行报警。


4.根据权利要求2所述的振动筛故障实时检测系统，其特征在于，
数据处理模块(8)通过连接三轴加速度传感器(3)分别获取每个三轴加速度传感器(3)的y轴方向振动幅度值；
对三轴加速度传感器(3)的y轴方向振动幅度值进行比对，判断y轴方向振动加速度幅度是否超阈值；如超阈值，则进行报警。


5.根据权利要求1或2所述的振动筛故障实时检测系统，其特征在于，
每个激振器(2)分别连接有电动机(6)；
电动机(6)与数据处理模块(8)连接；
靠近激振器(2)的输出轴上设有转速传感器(5)；
数据处理模块(8)分别与每个转速传感器(5)连接；
数据处理模块(8)通过转速传感器(5)获取激振器(2)输出轴的转速。


6.根据权利要求1或2所述的振动筛故障实时检测系统，其特征在于，
筛箱(1)的两个相对侧壁上连接有横梁(4)；
两个激振器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：包继华，姜雪，谷明霞，张正旭，周生朋，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37