一种单组分聚氨酯物料混合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及单组分聚氨酯生产线，特别涉及一种单组分聚氨酯物料混合系统，包括配料釜和脱水釜，配料釜与脱水釜之间通过管道连通，配料釜和脱水釜之间的管道上设置胶体磨。配料釜内粉料和液料的混合物经过初步混合之后，再经过胶体磨进行逐步研磨混合后，保证粉料和物料能够充分地混合均匀，再排送至脱水釜内，从而提升脱水釜内物料混合的均匀程度，大大减少粉料和液料混合的时间，从而提升混合效率。

One component polyurethane material mixing system

【技术实现步骤摘要】
一种单组分聚氨酯物料混合系统
本技术涉及单组分聚氨酯生产线，特别涉及一种单组分聚氨酯物料混合系统。
技术介绍
在单组分聚氨酯的生产过程中，包括配料、脱水和聚合反应三个阶段，配料是将液料和粉料混合到一起，配料阶段和脱水阶段都需要对物料进行搅拌，保证粉料和液料能够充分的混合均匀，有利于脱水的进行以及保证后续聚合反应的充分进行。现有技术中，在配料阶段和脱水阶段均采用搅拌桨的方式进行搅拌，搅拌桨一般采用三轴搅拌桨，即即中间设置一根主搅拌桨、两侧分别设置分散搅拌桨，中间主搅拌桨起到主要的分散作用，两侧分散搅拌桨是高位分散和低位分散，提供高剪切力，以便于液料和粉料混合更加均匀，此时需要三个电机带动进行工作，能耗比较高，也需要长时间搅拌才能保证混合均匀程度，整体的效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种单组分聚氨酯物料混合系统，达到了提升液料和粉料混合效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单组分聚氨酯物料混合系统，包括配料釜和脱水釜，配料釜与脱水釜之间通过管道连通，配料釜和脱水釜之间的管道上设置胶体磨。通过采用上述技术方案，配料釜内粉料和液料的混合物经过初步混合之后，再经过胶体磨进行逐步研磨混合后，保证粉料和物料能够充分地混合均匀，再排送至脱水釜内，从而提升脱水釜内物料混合的均匀程度，大大减少粉料和液料混合的时间，从而提升混合效率。本技术进一步设置为：在配料釜和脱水釜之间的管道上设置抽送泵，所述抽送泵将配料釜内的物料抽送至脱水釜内。通过采用上述技术方案，通过抽送泵来将配料釜内的物料抽送至胶体磨内，保证胶体磨的喂料充分，避免物料堵塞都降低胶体磨的研磨效率。本技术进一步设置为：配料釜和脱水釜内均设置有搅拌桨。通过采用上述技术方案，利用搅拌桨能够提升配料釜和脱水釜内的搅拌效率，进一步缩短搅拌时间，提升物料混合的均匀程度。本技术进一步设置为：配料釜内的搅拌桨为三轴搅拌桨，脱水釜内的搅拌桨为单轴搅拌桨。通过采用上述技术方案，脱水釜内的搅拌强度可以降低，以达到节约能耗的目的。本技术进一步设置为：配料釜连通设置有粉料管、液料管和真空管，真空管连通在配料釜的上方，粉料管连通在配料釜的下方，配料釜处于真空状态，粉料管的出口处设置有粉料阀门。通过采用上述技术方案，首先在配料釜内加入液料，之后对配料釜密封进行抽真空作业，最后打开粉料阀门，利用配料釜内的真空环境，大气压与配料釜内的压差能够将粉料输送至配料釜内，使得粉料从下方与液料进行混合，从而提升混合的效率。本技术进一步设置为：真空管上设置有真空阀门。通过采用上述技术方案，利用真空阀门能够关闭真空管，保证配料釜处于封闭的状态，避免粉料的扬尘通过真空管从配料釜内排出，有助于优化排放的空气质量。本技术进一步设置为：真空阀门和粉料阀门均为电控阀门，所述配料釜还包括交替控制器，交替控制器和真空阀门以及粉料阀门耦接，真空阀门与粉料阀门并联，并且真空阀门与粉料阀门通过交替控制器交替开启。通过采用上述技术方案，利用交替控制器来控制真空阀门和粉料阀门交替开启，在进粉料的时候关闭真空阀门，在开启真空阀门的时候关闭粉料阀门，保证粉料不会从真空管排出。本技术进一步设置为：配料釜内的真空度为-0.085MPa～-0.09MPa。通过采用上述技术方案，负压在-0.08MPa～-0.075MPa能够具有合适的压力差，粉料的进料速度不会过快也不会过慢。综上所述，本技术具有以下技术效果：1、通过在配料釜和脱水釜之间增设胶体磨，达到了提升液料和粉料混合效率的效果；2、通过在配料釜的上端连通真空管以及在配料釜的下端连通粉料管，起到了液下加料的目的，达到了提升粉料和液料混合效果的目的。附图说明图1是配料釜和脱水釜之间的连接简图；图2是配料釜的三维结构示意图。图中，1、配料釜；11、粉料管；111、粉料阀门；12、液料管；13、真空管；131、真空阀门；2、脱水釜；3、胶体磨；4、抽送泵。具体实施方式如图1所示，本实施例介绍了一种单组份聚氨酯物料混合系统，包括配料釜1和脱水釜2，配料釜1和脱水釜2之间通过管道连通，配料釜1和脱水釜2之间的管道上设置有抽送泵4和胶体磨3。粉料和液料在配料釜1内进行初步混合，混合后的物料经抽送泵4泵送喂料至胶体磨3内，经过胶体磨3进行充分研磨后，液料和粉料混合的非常均匀，再输送至脱水釜2内，能够大大节约粉料和液料混合的时间，提升混合效率。其中，抽送泵4是为了方便给胶体磨3喂料而设置的，避免物料堵塞而降低胶体磨3的研磨效率，在特殊的情况下，可以考虑将抽送泵4去除，也能够实现提升粉料和液料混合效率的目的。如图2所示，配料釜1上连通设置有粉料管11、液料管12和真空管13，真空管13连通在配料釜1的上方，粉料管11连通在配料釜1的下方。在使用反应釜时，首先通过液料管12向配料釜内加入液料，利用真空管13能够对配料釜1内部抽真空作业，在真空环境下，粉料能够在配料釜1内外压差的作用下进入配料釜1内，从而使得粉料从液下加入到液料内，从而提升粉料和液料混合的效率。配料釜1和脱水釜2内均设置有搅拌桨。利用搅拌桨能够提升配料釜和脱水釜内的搅拌效率，进一步缩短搅拌时间，提升物料混合的均匀程度。配料釜1内的搅拌桨为三轴搅拌桨，脱水釜2内的搅拌桨为单轴搅拌桨。三轴搅拌桨的中间设置一根主搅拌桨，两侧分别设置分散搅拌桨，中间主搅拌桨起到主要的分散作用，两侧分散搅拌桨是高位分散和低位分散，提供高剪切力，以便于液料和粉料混合更加均匀，此时需要三个电机带动进行工作，能耗比较高。单轴搅拌桨则为单独一根中间的主搅拌桨，能耗较低。配料釜1内的物料经过胶体磨3充分混合之后，在物料在脱水釜2内仅需要进行简单的搅拌操作，便于脱水即可，这样脱水釜2内的搅拌强度可以降低，以达到节约能耗的目的。如图2所示，真空管13上设置有真空阀门131，粉料管11的出口处设置有粉料阀门111，利用粉料阀门111能够控制粉料是否加入，而真空阀门131能够控制是否持续对配料釜1内抽真空。当开启粉料阀门111向配料釜1内输送粉料时，关闭真空阀门131，保证配料釜1处于封闭的状态，避免粉料的扬尘通过真空管13从配料釜1内排出，有助于优化排放的空气质量。真空阀门131和粉料阀门111均为电控阀门，所述反应釜还包括交替控制器，交替控制器和真空阀门131以及粉料阀门111耦接，真空阀门131与粉料阀门111并联，并且真空阀门131与粉料阀门111通过交替控制器交替开启。利用交替控制器来控制真空阀门131和粉料阀门111交替开启，在进粉料的时候关闭真空阀门131，在开启真空阀门131的时候关闭粉料阀门111，保证粉料不会从真空管13排出。配料釜1内的真空度最好保持在-0.08MPa～-0.075MPa之间，这样在配料釜1与粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单组分聚氨酯物料混合系统，包括配料釜（1）和脱水釜（2），配料釜（1）与脱水釜（2）之间通过管道连通，其特征在于，配料釜（1）和脱水釜（2）之间的管道上设置胶体磨（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单组分聚氨酯物料混合系统，包括配料釜（1）和脱水釜（2），配料釜（1）与脱水釜（2）之间通过管道连通，其特征在于，配料釜（1）和脱水釜（2）之间的管道上设置胶体磨（3）。


2.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，在配料釜（1）和脱水釜（2）之间的管道上设置抽送泵（4），所述抽送泵（4）将配料釜（1）内的物料抽送至脱水釜（2）内。


3.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，配料釜（1）和脱水釜（2）内均设置有搅拌桨。


4.根据权利要求3所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，配料釜（1）内的搅拌桨为三轴搅拌桨，脱水釜（2）内的搅拌桨为单轴搅拌桨。


5.根据权利要求3所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，配料釜（1）连通设置有粉料管（11）、液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙智宁，程波，宋正红，周明吉，
申请(专利权)人：远大洪雨唐山防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13