一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，包括密封筒状的壳体组件，沿壳体组件内部中轴线设置有搅拌单元，搅拌单元通过填料密封单元与壳体组件连接，搅拌单元还连接有动力系统。本实用新型专利技术一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机采用铸造的搅拌轴和中间耙杆，保证轴在使用过程中不发生断裂现象；通过填料密封单元与壳体组件的配合，保证在反应中一直处于真空密闭状态，减少生产过程中的粉尘外溢，减少环境污染；使用搅拌单元，在使用中热效率高，搅拌和破碎效果好，干燥速度快，结构简单，有很好的实用价值。

A vacuum esterification dryer for p-ester

【技术实现步骤摘要】
一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机
本技术属于化工设备
，具体涉及一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机。
技术介绍
对位酯是一种干燥后为灰白色粉末、酯化反应过程为黏糊状的物料，是活性染料的重要中间体，用于合成EF型、KN型、MKM型、ME型等含乙烯基活性染料。由于该物料在生产过程中，需要加入酸类物料与之发生酯化反应，酯化反应后进行干燥处理，去除水分并破碎成粉末状才为成品。在酯化反应过程中，物料及其粘稠，需要不停进行强力搅拌，才能使酯化反应过程顺利进行；酯化反应完成后物料变为块状结构，而最后的成品要求是粉末状，因此要求在酯化反应完成后的干燥过程中要对物料进行粉碎，也需要由搅拌来完成。综上所述，在对位酯的酯化反应干燥过程中，对设备的搅拌轴无论是强度还是性能都要求较高；另外，对位酯的酯化反应过程需要在真空状态下进行，在干燥过程中的破碎会产生较大的粉尘，因此，要充分考虑设备的密封性能和粉尘回收问题。在对上述物料进行酯化反应干燥的过程中，现有的设备，主要为真空耙式干燥机和双锥干燥机两种，主要有下列缺陷：双锥干燥机设备是由两个对称的锥体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，其特征在于，包括密封筒状的壳体组件(1)，沿壳体组件(1)内部中轴线设置有搅拌单元(2)，搅拌单元(2)通过填料密封单元(3)与壳体组件(1)连接，所述的搅拌单元(2)还连接有动力系统(4)；/n所述壳体组件(1)包括位于一组支架(110)上的筒状内壳体(12)，所述内壳体(12)的两端均通过端盖板(11)密封，与所述支架(110)连接的内壳体(12)一侧还设置有出料口(112)，出料口(112)两侧对称设置有一组冷凝水出口(111)；与所述出料口(112)相对的内壳体(12)外壁还设置有进料口(15)，进料口(15)两侧结构对称且相同，按照距离进料口(...

【技术特征摘要】
1.一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，其特征在于，包括密封筒状的壳体组件(1)，沿壳体组件(1)内部中轴线设置有搅拌单元(2)，搅拌单元(2)通过填料密封单元(3)与壳体组件(1)连接，所述的搅拌单元(2)还连接有动力系统(4)；
所述壳体组件(1)包括位于一组支架(110)上的筒状内壳体(12)，所述内壳体(12)的两端均通过端盖板(11)密封，与所述支架(110)连接的内壳体(12)一侧还设置有出料口(112)，出料口(112)两侧对称设置有一组冷凝水出口(111)；与所述出料口(112)相对的内壳体(12)外壁还设置有进料口(15)，进料口(15)两侧结构对称且相同，按照距离进料口(15)从近到远依次设置有加酸口(17)和蒸汽进口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，其特征在于，所述进料口(15)外侧壁上还设置有抽真空口(14)；
所述进料口(15)的内壁还设置有过滤网(16)。


3.根据权利要求1所述的一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，其特征在于，所述内壳体(12)外壁还套接有一个夹套(18)，夹套(18)的两端均设置有蒸汽进口(13)和冷凝水出口(111)。


4.根据权利要求1所述的一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，其特征在于，任意一个所述端盖板(11)上还设置有观察口(19)。


5.根据权利要求1所述的一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，其特征在于，所述搅拌单元(2)包括两端均穿过端盖板(11)中心处的搅拌轴(21)，位于所述内壳体(12)外部的搅拌轴(21)横截面为圆形且两端均通过填料密封单元(3)与内壳体(12)连接，位于所述内壳体(12)内部的搅拌轴(21)横截面为正方形且两端均套接有定位套(25)，每个所述定位套(25)上均固接有一个边耙板(22)，两个所述定位套(25)之间的搅拌轴(21)上沿轴向螺旋分布有16个中间耙杆(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，梁金亚，闫稳奇，李祥，
申请(专利权)人：杨建民，
类型：新型
国别省市：河南;41