一种卧式液压混捏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式液压混捏机，包括机架、活动设置在机架上的拌缸，拌缸通过水平设置的翻转轴与机架连接，翻转轴可带动拌缸绕轴翻转，拌缸内设置有水平的破碎组件与水平的搅拌筒，搅拌筒位于破碎组件的正下方，搅拌筒的外壁沿轴向开设有狭长型槽口，搅拌筒内架设有带搅拌叶的搅拌轴，搅拌轴、搅拌筒分别与动力装置连接且在动力装置的作用下绕其中心轴旋转。在其结构实现便于装填物料，充分混合成质地均匀的泥料。

A horizontal hydraulic kneading machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式液压混捏机
本技术涉及脱销催化剂的生产加工领域，尤其是涉及一种卧式液压混捏机。
技术介绍
烟气脱硝是目前世界上发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法，能够达到很高的NOx脱除效率，其中应用较多的是SCR和SNCR技术，尤其是SCR技术，脱硝效率可达90％以上。SCR脱硝技术的关键是催化剂，因此研发高效率的催化剂具有很重要的经济意义及现实意义。在还原剂NH3的作用下对流经催化剂烟气中的NOx进行选择性催化还原，生成对环境无害的N2和H2O。在催化剂的生产加工过程中，涉及到将原料按比例混料后得催化剂坯料，催化剂坯料多次陈腐后进行真空成型挤出，将真空成型挤出后的催化剂坯料进行一次干燥。本技术就是针对脱销催化剂在生产加工过程中所需要进行的混料挤出步骤而设置的。在脱销催化剂的生产行业，已有的练泥机的混练后的成品效果不佳。并不能达到我司对产品的要求。因此，我司针对需求，进行研发与制造，得到本技术《一种卧式液压混捏机》，以改善现有技术的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种卧式液压混捏机，在其结构实现便于装填物料，充分混合成质地均匀的泥料。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式液压混捏机，包括机架、活动设置在机架上的拌缸，所述的拌缸通过水平设置的翻转轴与机架连接，所述的翻转轴可带动拌缸绕轴翻转，所述的拌缸内设置有水平的破碎组件与水平的搅拌筒，所述的搅拌筒位于破碎组件的正下方，所述的搅拌筒的外壁沿轴向开设有狭长型槽口，所述的搅拌筒内架设有带搅拌叶的搅拌轴，所述的搅拌轴、搅拌筒分别与动力装置连接且在动力装置的作用下绕其中心轴旋转。本技术进一步的优选方案：所述的拌缸下部为半圆柱状结构，所述的拌缸上部为长方体结构，所述的拌缸顶部开设入料口并带有上盖与拌缸顶部可密封性连接。本技术进一步的优选方案：所述的破碎组件位于拌缸的上部，破碎组件包括左右两根水平平行设置的辊轴，所述的辊轴外侧贴近拌缸壁面，两个辊轴的内侧相互咬合，由入料口进入拌缸的物料通过两个辊轴后下落到搅拌筒。本技术进一步的优选方案：所述的搅拌筒与所述的拌缸底面结构相适应，所述的搅拌筒底面贴近拌缸底面。本技术进一步的优选方案：所述的搅拌筒外壁均匀分布有多个槽口，物料可通过槽口落入搅拌筒内并由搅拌轴进行混料。本技术进一步的优选方案：所述的搅拌轴外周规则排布搅拌叶。本技术进一步的优选方案：所述的机架底部设置有料框，所述的料框位于所述的拌缸的正下方，所述的拌缸翻转180度后其入料口正对所述的料框。本技术进一步的优选方案：所述的破碎组件与入料口之间存在距离。与现有技术相比，本技术的优点在于采用翻转轴连接拌缸，通过调节拌缸的方向，一是可以调节入料的角度，比如从前侧入料；二是可以通过翻转来调节其内部物料下落的方向，进行反复的搅拌与破碎，以调节本技术的工作时间，从而达到所要的泥料效果。本技术包括水平设置在拌缸内的破碎组件与搅拌筒，进入拌缸内的物料将首先通过破碎组件进一步细碎化，从而得到质量更好、更加细腻的泥料。搅拌筒的外壁沿轴向开设有狭长型槽口，搅拌筒内架设有带搅拌叶的搅拌轴。本技术的搅拌筒能够将下落至底部的物料再一次翻转上来并由搅拌叶进行充分搅拌。搅拌筒与搅拌叶的相互配合，本技术实现物料的充分混合。在其结构实现便于装填物料，充分混合成质地均匀的泥料。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为拌缸的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2所示：一种卧式液压混捏机，包括机架1、活动设置在机架1上的拌缸2，拌缸2通过水平设置的翻转轴3与机架1连接，翻转轴3可带动拌缸2绕轴翻转，拌缸2内设置有水平的破碎组件4与水平的搅拌筒5，搅拌筒5位于破碎组件4的正下方，搅拌筒5的外壁沿轴向开设有狭长型槽口6，搅拌筒5中心架设有带搅拌叶7的搅拌轴，搅拌轴、搅拌筒5分别与动力装置连接且在动力装置的作用下绕其中心轴旋转。拌缸2下部为半圆柱状结构，拌缸2上部为长方体结构，拌缸2顶部开设入料口并带有上盖与拌缸2顶部可密封性连接。自动化、封闭式捏合避免了粉尘对操作人员的危害。破碎组件4位于拌缸2的上部，破碎组件4包括左右两根水平平行设置的辊轴8，辊轴8外侧贴近拌缸2壁面，两个辊轴8的内侧相互咬合，由入料口进入拌缸2的物料通过两个辊轴8后下落到搅拌筒5。上述设置的破碎组件4，确保物料将由两个辊轴之间下落。搅拌筒5与拌缸2底面结构相适应，搅拌筒5底面贴近拌缸2底面。而搅拌筒5的结构设计，是确保位于拌缸2底部的物料也能够被拌缸2提起，确保混合充分。搅拌筒5外壁均匀分布有多个槽口6，物料可通过槽口6落入搅拌筒5内并由搅拌轴进行混料。本技术优选结构是开设两个或三个槽口6，槽口6贯通整个搅拌筒5。确保下落的物料都能够进入搅拌筒5内。搅拌轴外周规则排布搅拌叶7。机架1底部设置有料框9，料框9位于拌缸2的正下方，拌缸2翻转180度后其入料口正对料框9。破碎组件4与入料口之间存在距离。确保物料输出时，不受到破碎组件4的影响。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式液压混捏机，包括机架、活动设置在机架上的拌缸，其特征在于所述的拌缸通过水平设置的翻转轴与机架连接，所述的翻转轴可带动拌缸绕轴翻转，所述的拌缸内设置有水平的破碎组件与水平的搅拌筒，所述的搅拌筒位于破碎组件的正下方，所述的搅拌筒的外壁沿轴向开设有狭长型槽口，所述的搅拌筒内架设有带搅拌叶的搅拌轴，所述的搅拌轴、搅拌筒分别与动力装置连接且在动力装置的作用下绕其中心轴旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式液压混捏机，包括机架、活动设置在机架上的拌缸，其特征在于所述的拌缸通过水平设置的翻转轴与机架连接，所述的翻转轴可带动拌缸绕轴翻转，所述的拌缸内设置有水平的破碎组件与水平的搅拌筒，所述的搅拌筒位于破碎组件的正下方，所述的搅拌筒的外壁沿轴向开设有狭长型槽口，所述的搅拌筒内架设有带搅拌叶的搅拌轴，所述的搅拌轴、搅拌筒分别与动力装置连接且在动力装置的作用下绕其中心轴旋转。


2.根据权利要求1所述的一种卧式液压混捏机，其特征在于所述的拌缸下部为半圆柱状结构，所述的拌缸上部为长方体结构，所述的拌缸顶部开设入料口并带有上盖与拌缸顶部可密封性连接。


3.根据权利要求2所述的一种卧式液压混捏机，其特征在于所述的破碎组件位于拌缸的上部，破碎组件包括左右两根水平平行设置的辊轴，所述的辊轴外侧贴近拌缸壁面，两个辊轴的内侧相互咬合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬璐敏，薛东武，邵峰，陈柄羽，娄炎群，
申请(专利权)人：浙江浙能催化剂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33