新型加热冷却盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加热冷却盘，它是应用于加热冷却设备部件。加热冷却盘盘体上开设落料孔，落料孔的数量为１～１０个，落料孔的形状可以是长条形、圆形，也可以是梯形、不规则形状，落料孔内设置隔板；通过在加热冷却盘上开设落料孔，减小了物料在单个加热冷却盘上的运行路径距离，增加了单位时间内单个加热冷却盘上物料的处理量，尤其适用于粘性大、流动性差的物料加热或冷却。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型加热冷却盘，属加热冷却设备的部件。
技术介绍
用传统的加热、冷却盘的结构为中空的盘状结构，盘空腔内通过加热或冷 却介质，待加热或冷却的物料在盘面上通过，对于粘性大、流动性差的物料， 因其在加热冷却盘上停留时间长，当单台设备需处理量很大时，传统的加热冷 却盘无法满足生产量的要求。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种带卸料孔的对粉、粒状物料进 行加热或者冷却的盘体，减少物料在加热冷却盘上的停留时间，提高加热冷却 盘的产出效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 新型加热冷却盘，其基本结构包括盘体，盘体上开设落料孔。 所述的新型加热冷却盘的落料孔的数量为1~10个，落料孔的形状可以是长条形、圆形，也可以是梯形或者是其它不规则形状。本技术的进一步改进在于所述的新型加热冷却盘的落料孔内设置有隔板。上述技术方案的进一步改进在于所述的新型加热冷却盘的隔板可设计为板条状、管状或柱状。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是 本技术所提供的新型加热冷却盘，通过在原有加热冷却盘上开设落料孔，减小了物料在单个加热冷却盘上的运行路径距离，增加了单位时间内单个加热冷却盘上物料的处理量，尤其适用于粘性大、流动性差的物料加热或冷却。附图说明图l是新型加热冷却盘的结构示意图； 图2是原有加热冷却盘的结构示意图。 图中1、盘体，2、隔板，3、落料孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明 实施例1图1是新型加热冷却盘的结构示意图，在原有中空结构的盘体1上开设落 料孔3,落料孔3的数量为4个，开孔的形状可以是长条形。落料孔内设置隔板 2,隔板2可设计为板条状；通过在加热冷却盘上开设落料孔3，减小了物料在 单个加热冷却盘上的运行路径和距离，增加了单位时间内单个加热冷却盘上物 料的处理量。通过在加热冷却盘上的落料孔3内设置横条板、圆柱条或不规则 板和条状的隔板2，对加热冷却盘进行了加强，并防止加热冷却盘上的耙叶掉入 落料孔3中。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于落料孔3的数量为8个，均布在盘 体上，落料孔的形状为梯形；落料孔内的隔板2设计为柱状。权利要求1、一种新型加热冷却盘，包括盘体，其特征在于盘体(1)上开设落料孔(3)。2、 根据权利要求1所述的新型加热冷却盘，其特征在于所述的落料孔(3) 的数量为1 ~ 10个，落料孔的形状是长条形或圆形梯形。3、 根据权利要求1所述的新型加热冷却盘，其特征在于所述落料孔内设置 隔板(2 )。4、 根据权利要求3所述的新型加热冷却盘，其特征在于所述的隔板(2) 可设计为板条状、管状或柱状。专利摘要本技术公开了一种新型加热冷却盘，它是应用于加热冷却设备部件。加热冷却盘盘体上开设落料孔，落料孔的数量为1～10个，落料孔的形状可以是长条形、圆形，也可以是梯形、不规则形状，落料孔内设置隔板；通过在加热冷却盘上开设落料孔，减小了物料在单个加热冷却盘上的运行路径距离，增加了单位时间内单个加热冷却盘上物料的处理量，尤其适用于粘性大、流动性差的物料加热或冷却。文档编号F26B25/06GK201159585SQ20072013805公开日2008年12月3日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日专利技术者张继军, 徐彦国, 赵敏刚 申请人:石家庄工大化工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型加热冷却盘，包括盘体，其特征在于：盘体（１）上开设落料孔（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继军，赵敏刚，徐彦国，
申请(专利权)人：石家庄工大化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]