一种废气热能回收管道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了除湿机技术领域的一种废气热能回收管道结构，包括废气管道、微型电控阀、进水管和排水管，所述废气管道分管体均匀安装有冷却管件，所述冷却管件包括冷却外管，所述冷却外管的内腔设置有冷却内管，所述冷却外管和冷却内管为同轴心设置，且冷却外管和冷却内管之间形成的夹腔为冷凝腔，本实用新型专利技术通过对冷却管件的使用，将其直接通过管道连接方式安装在废气管道上，可以直接对废气进行冷却，无需再将废气排放至冷却设备内的气管流通回路中进行冷却，如此，则可以省去冷却设备内部的气管流通回路，从而节省冷却设备的内部空间，达到减小冷却设备整体体积的目的。

A structure of waste gas heat recovery pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种废气热能回收管道结构
本技术涉及除湿机
，具体为一种废气热能回收管道结构。
技术介绍
空气中的温度和湿度一样是无处不在、无时不有的，每当黄梅季节或酷暑时感到闷热难受、物品潮湿霉变、金属腐蚀，我们感到的就是空气中湿度的影响。湿度问题不但影响到人的生活环境，还直接关联到工农业生产、物品仓库、文物、档案、枪支弹药的保存以至汽车、坦克、飞机、舰艇、停泊的环境质量等等。当环境湿度过高时，金属会锈蚀、物品会霉变、粉状物会结成块状，精密电路因绝缘破坏失灵，从而会导致生产不能正常进行、产品质量不能保证，因此必须采取有效的除湿措施确保必要的低湿环境。空气除湿的方法主要分为两种：冷却法和化学法。冷却法又分为冷却除湿(常压)和压缩冷凝除湿；化学法则又分为液体吸收式除湿和干式固体吸收或吸附式除湿。传统的冷却除湿，只将热气直接排放至冷却设备进行冷却，冷却设备内部设置有气管流通回路，而设置的气管流通回路占用冷却设备的空间较大，也就使得冷却设备整体体积较大，如何使冷却设备小型化成为行业内待攻克的难题。基于此，本技术设计了一种废气热能回收管道结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气热能回收管道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冷却除湿，至将热气直接排放至冷却设备进行冷却，冷却设备内部设置有气管流通回路，而设置的气管流通回路占用冷却设备的空间较大，也就使得冷却设备整体体积较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气热能回收管道结构，包括废气管道、微型电控阀、进水管和排水管，所述废气管道分管体均匀安装有冷却管件，所述冷却管件包括冷却外管，所述冷却外管的内腔设置有冷却内管，所述冷却外管和冷却内管为同轴心设置，且冷却外管和冷却内管之间形成的夹腔为冷凝腔。优选的，所述冷却外管为圆柱体空心管结构，所述冷却外管的左端设置有进气口，所述冷却外管的右端设置有排气口，所述冷却外管的顶部管壁设置有进水口，所述冷却外管的底部管壁设置有排水口。优选的，所述进气口和排气口通过管道连接方式与废气管道的管腔连通，所述进水口的外端口通过安装微型电控阀与进水管相连通，所述排水口的外端口通过安装微型电控阀与排水管相连通。优选的，所述冷却内管为沙漏结构，且冷却内管的两端开口呈左右对称状设置，所述冷却内管左侧端口与进气口相连通，所述冷却内管右侧端口与排气口相连通。优选的，所述冷却内管和冷却外管采用一体成型工艺制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对冷却管件的使用，将其直接通过管道连接方式安装在废气管道上，可以直接对废气进行冷却，无需再将废气排放至冷却设备内的气管流通回路中进行冷却，如此，则可以省去冷却设备内部的气管流通回路，从而节省冷却设备的内部空间，达到减小冷却设备整体体积的目的。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却管件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100-废气管道，200-冷却管件，210-冷却外管，211-进气口，212-排气口，213-进水口，214-排水口，220-冷却内管，230-冷凝腔，300-微型电控阀，400-进水管，500-排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种废气热能回收管道结构，包括废气管道100、微型电控阀300、进水管400和排水管500，废气管道100分管体均匀安装有冷却管件200，冷却管件200包括冷却外管210，冷却外管210的内腔设置有冷却内管220，冷却外管210和冷却内管220为同轴心设置，冷却外管210和冷却内管220之间形成的夹腔为冷凝腔230进一步地，冷却外管210为圆柱体空心管结构，冷却外管210的左端设置有进气口211，冷却外管210的右端设置有排气口212，冷却外管210的顶部管壁设置有进水口213，冷却外管210的底部管壁设置有排水口214，方便气体和冷却液的分区流动。进一步地，进气口211和排气口212通过管道连接方式与废气管道100的管腔连通，进水口213的外端口通过安装微型电控阀300与进水管400相连通，排水口214的外端口通过安装微型电控阀300与排水管500相连通，方便控制冷却程度。进一步地，冷却内管220为沙漏结构，冷却内管220的两端开口呈左右对称状设置，冷却内管220左侧端口与进气口211相连通，冷却内管220右侧端口与排气口212相连通，增加了冷却液与冷却内管220的接触面积，有助于对冷却内管中的废气进行冷却。进一步地，冷却内管220和冷却外管210采用一体成型工艺制作而成，保障了废气与冷却液的分离。本实施例的一个具体应用为：在本技术中，进气口211和排气口212通过管道连接方式与废气管道100的管腔连通，进水口213的外端口通过安装微型电控阀300与进水管400相连通，排水口214的外端口通过安装微型电控阀300与排水管500相连通，进水管400和排水管500均与外界的冷却设备的冷却液循环系统连通，外界冷却液循环系统的冷却液通过进水管400由进水口213进入冷凝腔230，对冷却内管220内的废气进行冷却，并由排水口214进入排水管500，循环回外界的冷却液循环系统内。在本技术中，冷却内管220沙漏状的设置，在单位空间内，增加了冷凝腔230腔内冷却液与冷却内管220的接触面积，即，提升了冷却效果，有助于对冷却内管220中的废气进行冷却。通过对本技术的整体使用，可以直接对废气管道100内的废气进行冷却，无需再将废气排放至冷却设备内的气管流通回路中进行冷却，如此，则可以省去冷却设备内部的气管流通回路，从而节省冷却设备的内部空间，达到减小冷却设备整体体积的目的。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气热能回收管道结构，包括废气管道(100)、微型电控阀(300)、进水管(400)和排水管(500)，其特征在于：所述废气管道(100)分管体均匀安装有冷却管件(200)，所述冷却管件(200)包括冷却外管(210)，所述冷却外管(210)的内腔设置有冷却内管(220)，所述冷却外管(210)和冷却内管(220)为同轴心设置，且冷却外管(210)和冷却内管(220)之间形成的夹腔为冷凝腔(230)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气热能回收管道结构，包括废气管道(100)、微型电控阀(300)、进水管(400)和排水管(500)，其特征在于：所述废气管道(100)分管体均匀安装有冷却管件(200)，所述冷却管件(200)包括冷却外管(210)，所述冷却外管(210)的内腔设置有冷却内管(220)，所述冷却外管(210)和冷却内管(220)为同轴心设置，且冷却外管(210)和冷却内管(220)之间形成的夹腔为冷凝腔(230)。


2.根据权利要求1所述的一种废气热能回收管道结构，其特征在于：所述冷却外管(210)为圆柱体空心管结构，所述冷却外管(210)的左端设置有进气口(211)，所述冷却外管(210)的右端设置有排气口(212)，所述冷却外管(210)的顶部管壁设置有进水口(213)，所述冷却外管(210)的底部管壁设置有排水口(214)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张春花，
申请(专利权)人：南京远光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32