一种无机试剂蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备领域，具体的公开了一种无机试剂蒸馏装置，包括底座和转动筒，底座的内部开设有转动腔，转动腔内部转动放置有转动筒，转动筒的左端通过轴封连通有进料管和釜液出管，转动腔的内部设置有加热套，转动筒的右端外部同轴固定有从动轮，底座内部固定安装有电机，电机的输出轴同轴固定连接有主动轮，转动筒的右端通过轴封连接有出液管，蒸汽通过出液管排出转动筒，转动筒右端的轴封内侧设置有温度感应器，出液管连通有冷凝管，冷凝管的底部连通有收集器，底座上设置有控制器，控制器与加热套、温度感应器、电机电性连接。本实用新型专利技术优点：结构简单，操作方便，能源利用率高，自动化程度高，便于实施推广。

An inorganic reagent distillation device

【技术实现步骤摘要】
一种无机试剂蒸馏装置
本技术涉及化工生产设备领域，具体是一种无机试剂蒸馏装置。
技术介绍
蒸馏是使液态混合物纯化及分离的一种常用技术手段，一般是通过加热液态混合物的方式实现蒸馏，常用的蒸馏方式是电棒加热、蒸汽加热、导热液加热等，通过加热将不同沸点组分从混合液中分离。中国专利（公告号：CN202942664U，公告日：2013.05.22）公开了一种超净高纯试剂亚沸蒸馏装置，包括烧瓶，烧瓶上安装支管，支管设有三个开口，上部开口设有温度探头，侧面开口通过硅胶管连接尾接管，尾接管另一端连接接收瓶，硅胶管的内部设有过滤器，烧瓶内还设有电加热套管；温度探头和电加热套管均通过温控仪进行控制；接收瓶外设有恒温水浴锅。该蒸馏装置结构简单，设计合理，组成部件易于获得，清洗维护方便。但是该装置蒸馏量小，不能连续蒸馏，不适合大批量使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无机试剂蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无机试剂蒸馏装置，包括底座和转动筒。底座的内部开设有转动腔，转动腔内部转动放置有转动筒，转动筒的左端通过轴封连通有进料管和釜液出管，釜液出管伸入到转动筒的内底部。需要进行蒸馏的原料从进料管进入转动筒内部。转动筒内部的釜液通过釜液出管排出转动筒。转动腔的内部设置有加热套，加热套可以对转动筒进行加热，使转动筒内部的无机试剂受热蒸发。转动筒的右端外部同轴固定有从动轮，从动轮的下方在底座内部固定安装有电机，电机的输出轴同轴固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接。在电机的驱动下，主动轮与电机的输出轴同轴转动，主动轮带动从动轮转动，从而使转动筒在转动腔内部转动。转动筒的右端通过轴封连接有出液管，蒸汽通过出液管排出转动筒。转动筒右端的轴封内侧设置有温度感应器，温度感应器可以感应出液管端口蒸汽的温度，从而判定蒸馏温度。出液管连通有冷凝管，冷凝管内部设置有流通有冷凝水。出液管内部的蒸汽通过冷凝管进行冷凝。冷凝管的底部连通有收集器，冷凝后的液体汇集在收集器内部进行收集。底座上设置有控制器，控制器与加热套、温度感应器、电机电性连接。通过控制器可以设定蒸馏温度，转动筒的转动速度，温度感应器检测温度显示在控制器上。作为本技术进一步的方案：转动筒由中间圆筒结构和两边圆锥结构组成。作为本技术进一步的方案：转动筒由石英玻璃制成，保证传热的同时可以观察转动筒内部液体的情况。作为本技术进一步的方案：底座上设置有外罩，外罩将转动筒罩在内部，外罩的设置具有保温和保护的作用，避免热量流失造成蒸馏不充分，同时节约能源。作为本技术进一步的方案：外罩的近端铰接在底座上，外罩的远端设置有把手，把手的设置方便外罩的打开与关闭，使外罩的使用更加方便。作为本技术进一步的方案：底座的远端上表面和外罩的远端下表面均设置有磁铁，两块磁铁相互吸引，使外罩的固定更加稳定，避免设备工作过程中晃动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用电机带动转动筒进行转动，转动筒内部的试剂在加热过程中充分混合，使试剂受热更加均匀，使蒸馏充分。转动筒的设置实现了连续蒸馏，提高了蒸馏的工作效率。通过控制器设定蒸馏温度，转动筒的转动速度，温度感应器检测温度显示在控制器上，提高了装置的自动化程度。转动筒由石英玻璃制成，保证传热的同时可以观察转动筒内部液体的情况。外罩的设置具有保温和保护的作用，避免热量流失造成蒸馏不充分，同时节约能源。两块磁铁相互吸引，使外罩的固定更加稳定，避免设备工作过程中晃动。本技术优点：结构简单，操作方便，能源利用率高，自动化程度高，便于实施推广。附图说明图1为一种无机试剂蒸馏装置的结构示意图。图2为一种无机试剂蒸馏装置局部结构的右视结构示意图。图3为图2中A的放大结构示意图。图中，转动筒1，轴封2，进料管3，釜液出管4，底座5，加热套6，转动腔7，皮带8，主动轮9，电机10，收集器11，冷凝管12，出液管13，从动轮14，温度感应器15，控制器16，外罩17，把手18，磁铁19。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。实施例1请参阅图1-3，一种无机试剂蒸馏装置，包括底座5和转动筒1。底座5的内部开设有转动腔7，转动腔7内部转动放置有转动筒1，转动筒1由中间圆筒结构和两边圆锥结构组成。转动筒1由石英玻璃制成，保证传热的同时可以观察转动筒1内部液体的情况。转动筒1的左端通过轴封2连通有进料管3和釜液出管4，釜液出管4伸入到转动筒1的内底部。需要进行蒸馏的原料从进料管3进入转动筒1内部。转动筒1内部的釜液通过釜液出管4排出转动筒1。转动腔7的内部设置有加热套6，加热套6可以对转动筒1进行加热，使转动筒1内部的无机试剂受热蒸发。转动筒1的右端外部同轴固定有从动轮14，从动轮14的下方在底座5内部固定安装有电机10，电机10的输出轴同轴固定连接有主动轮9，主动轮9通过皮带8与从动轮14连接。在电机10的驱动下，主动轮9与电机10的输出轴同轴转动，主动轮9带动从动轮14转动，从而使转动筒1在转动腔7内部转动。转动筒1的右端通过轴封2连接有出液管13，蒸汽通过出液管13排出转动筒1。转动筒1右端的轴封2内侧设置有温度感应器15，温度感应器15可以感应出液管13端口蒸汽的温度，从而判定蒸馏温度。出液管13连通有冷凝管12，冷凝管12内部设置有流通有冷凝水。出液管13内部的蒸汽通过冷凝管12进行冷凝。冷凝管12的底部连通有收集器11，冷凝后的液体汇集在收集器11内部进行收集。底座5上设置有控制器16，控制器16与加热套6、温度感应器15、电机10电性连接。通过控制器16可以设定蒸馏温度，转动筒1的转动速度，温度感应器15检测温度显示在控制器16上。本技术的工作原理是：通过控制器16设定蒸馏温度，转动筒1的转动速度，启动电机10，在电机10的驱动下，主动轮9与电机10的输出轴同轴转动，主动轮9带动从动轮14转动，从而使转动筒1在转动腔7内部转动。将需要进行蒸馏的原料从进料管3进入转动筒1内部。转动筒1内部的釜液通过釜液出管4排出转动筒1。蒸汽从出液管13排出，被冷凝管12冷凝汇聚在收集器11内部。实施例2在实施例1的基础上，底座5上设置有外罩17，外罩17将转动筒1罩在内部，外罩17的设置具有保温和保护的作用，避免热量流失造成蒸馏不充分，同时节约能源。外罩17的近端铰接在底座5上，外罩17的远端设置有把手18，把手18的设置方便外罩17的打开与关闭，使外罩17的使用更加方便。底座5的远端上表面和外罩17的远端下表面均设置有磁铁19，两块磁铁19相互吸引，使外罩17的固定更加稳定，避免设备工作过程中晃动。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机试剂蒸馏装置，包括底座（5）和转动筒（1），底座（5）的内部开设有转动腔（7），转动腔（7）内部转动放置有转动筒（1），转动筒（1）的左端通过轴封（2）连通有进料管（3）和釜液出管（4），釜液出管（4）伸入到转动筒（1）的内底部，其特征在于，转动腔（7）的内部设置有加热套（6），转动筒（1）的右端外部同轴固定有从动轮（14），从动轮（14）的下方在底座（5）内部固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴同轴固定连接有主动轮（9），主动轮（9）通过皮带（8）与从动轮（14）连接；/n转动筒（1）的右端通过轴封（2）连接有出液管（13），转动筒（1）右端的轴封（2）内侧设置有温度感应器（15），出液管（13）连通有冷凝管（12），冷凝管（12）的底部连通有收集器（11），底座（5）上设置有控制器（16），控制器（16）与加热套（6）、温度感应器（15）、电机（10）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机试剂蒸馏装置，包括底座（5）和转动筒（1），底座（5）的内部开设有转动腔（7），转动腔（7）内部转动放置有转动筒（1），转动筒（1）的左端通过轴封（2）连通有进料管（3）和釜液出管（4），釜液出管（4）伸入到转动筒（1）的内底部，其特征在于，转动腔（7）的内部设置有加热套（6），转动筒（1）的右端外部同轴固定有从动轮（14），从动轮（14）的下方在底座（5）内部固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴同轴固定连接有主动轮（9），主动轮（9）通过皮带（8）与从动轮（14）连接；
转动筒（1）的右端通过轴封（2）连接有出液管（13），转动筒（1）右端的轴封（2）内侧设置有温度感应器（15），出液管（13）连通有冷凝管（12），冷凝管（12）的底部连通有收集器（11），底座（5）上设置有控制器（16），控制器（16）与加热套...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜爱华，
申请(专利权)人：昆山市诚鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32