一种耐磨西服精纺面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨西服精纺面料，是由耐磨纤维和竹纤维按照质量比为1:0.41‑0.43混合纺织形成耐磨纱线，然后将耐磨纱线用防水剂处理后进行纺织，得到精纺面料。本发明专利技术制备的耐磨纤维的表面含有大量的氨基，同时防水剂中含有大量的羟基，均能够与甲苯二异氰酸酯反应，使得防水剂通过甲苯二异氰酸酯接枝包覆在纱线的表面，使得制备的纱线表面均匀的覆盖一层氧基硅烷键，进而使得制备的面料具有较高并且均匀的防水性，同时由于防水剂与纱线之间通过化学作用复合，具有较高的作用力，在多次清洗作用下不容易剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨西服精纺面料及其制备工艺
本专利技术属于服装面料制备领域，涉及一种耐磨西服精纺面料及其制备工艺。
技术介绍
西服在穿着过程中口袋袖口等部位摩擦频率较高，长期摩擦容易造成面料颜色变化甚至造成面料的局部磨损，进而影响衣服的外观，现有技术中为了提高面料的耐磨性能，通常是直接在面料制备过程中添加耐磨助剂，通过耐磨助剂的作用实现面料的耐磨性能，但是由于耐磨助剂通常是通过物理作用复合在面料表面，不仅容易造成分散不均匀，使得其影响整体耐磨性能，同时在经过多次清洗后，耐磨助剂容易剥离，造成耐磨助剂含量降低，进而使得面料的耐磨性能降低，同时现有的面料为了实现防水性能，通常是将面料在防水整理剂中浸渍，通过防水整理剂的粘合作用包覆在面料的表面，实现面料的防水性能，但是由于防水整理剂与面料之间在长期洗涤作用下，其粘合层容易剥离，造成其防水层剥落，影响面料的防水性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨西服精纺面料及其制备工艺，制备的面料的耐磨性能较高，由于制备的酰氯化碳纳米管上引入有大量的烯丙基，在引发剂偶氮二异丁腈的作用下能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨西服精纺面料，其特征在于，是由耐磨纤维和竹纤维按照质量比为1:0.41-0.43混合纺织形成耐磨纱线，然后将耐磨纱线用防水剂处理后进行纺织，得到精纺面料；/n其中耐磨纤维的具体制备过程如下：/n步骤1：将浓硫酸和浓硝酸按照质量比为1:3的比例混合得到混合溶剂，然后向所得的混合溶剂中加入一定量的碳纳米管，超声分散20-30min后，然后将分散均匀的产物加入反应釜中，升温至90-100℃回流反应1-2h，过滤洗涤干燥，得到改性碳纳米管；/n步骤2：将改性碳纳米管和二氯亚砜同时加入反应釜中，升温至70-80℃回流反应6-7h，然后进行过滤洗涤烘干，得到酰氯化碳纳米管；/n步骤3：将烯丙基...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨西服精纺面料，其特征在于，是由耐磨纤维和竹纤维按照质量比为1:0.41-0.43混合纺织形成耐磨纱线，然后将耐磨纱线用防水剂处理后进行纺织，得到精纺面料；
其中耐磨纤维的具体制备过程如下：
步骤1：将浓硫酸和浓硝酸按照质量比为1:3的比例混合得到混合溶剂，然后向所得的混合溶剂中加入一定量的碳纳米管，超声分散20-30min后，然后将分散均匀的产物加入反应釜中，升温至90-100℃回流反应1-2h，过滤洗涤干燥，得到改性碳纳米管；
步骤2：将改性碳纳米管和二氯亚砜同时加入反应釜中，升温至70-80℃回流反应6-7h，然后进行过滤洗涤烘干，得到酰氯化碳纳米管；
步骤3：将烯丙基硫脲和乙醇同时加入反应容器中，搅拌溶解后，向其中加入酰氯化碳纳米管，升温至50-60℃回流反应4-5h，然后进行过滤洗涤烘干，得到不饱和氨基化碳纳米管；
步骤4:称取一定量的丙烯酰胺加入乙醇溶液中搅拌溶解，然后向其中加入偶氮二异丁腈，升温至90-95℃回流反应20-30min，然后向反应容器中加入酰氯化碳纳米管，升温至110-120℃回流反应8-9h，得到粘稠的聚合物。
步骤5：将步骤4中得到的聚合物通过静电纺丝机进行静电纺丝，得到耐磨纤维。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨西服精纺面料，其特征在于，每克酰氯化碳纳米管中加入烯丙基硫脲1.23-1.27g。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨西服精纺面料，其特征在于，每克丙烯酰中加入酰氯化碳纳米管0.21-0.26g，加入偶氮二异丁腈0.36-0.38g。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双龙，林绍辉，陈伟，
申请(专利权)人：安徽弋尚纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34