本发明专利技术公开了一种耐磨西服精纺面料，是由耐磨纤维和竹纤维按照质量比为1:0.41‑0.43混合纺织形成耐磨纱线，然后将耐磨纱线用防水剂处理后进行纺织，得到精纺面料。本发明专利技术制备的耐磨纤维的表面含有大量的氨基，同时防水剂中含有大量的羟基，均能够与甲苯二异氰酸酯反应，使得防水剂通过甲苯二异氰酸酯接枝包覆在纱线的表面，使得制备的纱线表面均匀的覆盖一层氧基硅烷键，进而使得制备的面料具有较高并且均匀的防水性，同时由于防水剂与纱线之间通过化学作用复合，具有较高的作用力，在多次清洗作用下不容易剥离。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨西服精纺面料及其制备工艺
本专利技术属于服装面料制备领域，涉及一种耐磨西服精纺面料及其制备工艺。
技术介绍
西服在穿着过程中口袋袖口等部位摩擦频率较高，长期摩擦容易造成面料颜色变化甚至造成面料的局部磨损，进而影响衣服的外观，现有技术中为了提高面料的耐磨性能，通常是直接在面料制备过程中添加耐磨助剂，通过耐磨助剂的作用实现面料的耐磨性能，但是由于耐磨助剂通常是通过物理作用复合在面料表面，不仅容易造成分散不均匀，使得其影响整体耐磨性能，同时在经过多次清洗后，耐磨助剂容易剥离，造成耐磨助剂含量降低，进而使得面料的耐磨性能降低，同时现有的面料为了实现防水性能，通常是将面料在防水整理剂中浸渍，通过防水整理剂的粘合作用包覆在面料的表面，实现面料的防水性能，但是由于防水整理剂与面料之间在长期洗涤作用下，其粘合层容易剥离，造成其防水层剥落，影响面料的防水性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨西服精纺面料及其制备工艺，制备的面料的耐磨性能较高，由于制备的酰氯化碳纳米管上引入有大量的烯丙基，在引发剂偶氮二异丁腈的作用下能够进行自由基聚合反应，使得生成的聚合物链上均匀的引入大量碳纳米管，提高了聚合物的强度和耐磨性能，通过与竹纤维复合后制备的纱线具有较高的耐磨性能，同时在纱线的表面通过化学作用复合一层防水层，防水层填充包裹在竹纤维和耐磨纤维之间，提高了纱线的紧密性，进一步提高了面料的耐磨性能，并且由于碳纳米管与纤维之间通过化学键结合，洗涤若干次后其耐磨性能没有太大变化，进而有效解决了现有技术中为了提高面料的耐磨性能，通常是直接在面料制备过程中添加耐磨助剂，通过耐磨助剂的作用实现面料的耐磨性能，但是由于耐磨助剂通常是通过物理作用复合在面料表面，不仅容易造成分散不均匀，使得其影响整体耐磨性能，同时在经过多次清洗后，耐磨助剂容易剥离，造成耐磨助剂含量降低，进而使得面料的耐磨性能降低的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨西服精纺面料，是由耐磨纤维和竹纤维按照质量比为1:0.41-0.43混合纺织形成耐磨纱线，然后将耐磨纱线用防水剂处理后进行纺织，得到精纺面料；其中耐磨纤维的具体制备过程如下：步骤1：将浓硫酸和浓硝酸按照质量比为1:3的比例混合得到混合溶剂，然后向所得的混合溶剂中加入一定量的碳纳米管，超声分散20-30min后，然后将分散均匀的产物加入反应釜中，升温至90-100℃回流反应1-2h，过滤洗涤干燥，得到改性碳纳米管，其中每克碳纳米管中加入混合溶剂5-6mL；在高浓度酸性作用下，碳纳米管表面氧化形成大量的羧基；步骤2：将改性碳纳米管和二氯亚砜同时加入反应釜中，升温至70-80℃回流反应6-7h，然后进行过滤洗涤烘干，得到酰氯化碳纳米管；每克改性碳纳米管中加入9-10mL二氯亚砜，其中改性碳纳米管中含有大量的羧基，在二氯亚砜的作用下能够发生酰氯化反应，生成酰氯，进而使得碳纳米管的表面引入大量的酰氯基团；步骤3：将烯丙基硫脲和乙醇同时加入反应容器中，搅拌溶解后，向其中加入酰氯化碳纳米管，升温至50-60℃回流反应4-5h，然后进行过滤洗涤烘干，得到不饱和氨基化碳纳米管；其中每克酰氯化碳纳米管中加入烯丙基硫脲1.23-1.27g，由于酰氯化碳纳米管链上引入大量的酰氯基团，能够与烯丙基硫脲中的氨基进行酰胺化反应，生成酰胺基团，进而使得碳纳米管上引入大量的烯丙基；步骤4:称取一定量的丙烯酰胺加入乙醇溶液中搅拌溶解，然后向其中加入偶氮二异丁腈，升温至90-95℃回流反应20-30min，然后向反应容器中加入酰氯化碳纳米管，升温至110-120℃回流反应8-9h，得到粘稠的聚合物；其中每克丙烯酰中加入酰氯化碳纳米管0.21-0.26g，加入偶氮二异丁腈0.36-0.38g；由于丙烯酰胺中含有烯丙基，同时酰氯化碳纳米管上引入有大量的烯丙基，在引发剂偶氮二异丁腈的作用下能够进行自由基聚合反应，使得生成的聚合物链上均匀的引入大量碳纳米管，提高了聚合物的强度和耐磨性能，同时由于碳纳米管上含有大量的酰胺基团，丙烯酰胺中同样含有氨基，使得聚合后的聚合物链上含有大量的氨基，为聚合物的改性和接枝反应提供大量的反应位点；步骤5：将步骤4中得到的聚合物通过静电纺丝机进行静电纺丝，得到耐磨纤维。防水剂的具体制备过程如下：步骤1：称取一定量的乙二胺和水加入反应容器中，控制反应容器在冰水浴中冷却至恒温，然后向反应容器中逐滴加入3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙脂，滴加完全后在冰水浴中搅拌反应30-40min，然后升温至室温下搅拌反应3-4h，接着进行减压蒸馏，得到产物A，其中乙二胺与3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙脂按照物质的量之比为1:2的比例混合；乙二胺中的氨基与3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙脂中的烯丙基进行加成反应，由于乙二胺与3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙脂按照物质的量之比为1:2的比例混合，进而使得乙二胺中的两个氨基中均引入有氧基硅烷键，由于乙二胺中含有四个氨基氢，两个氨基氢与3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙脂加成反应，剩余两个氨基氢；步骤2：称取一定量的乙二醇二缩水甘油醚和乙醇同时加入反应容器中，然后向其中加入产物A，升温至70-80℃回流反应5-6h，然后进行减压蒸馏，得到澄清的聚合物溶液，即为防水剂；其中每克乙二醇二缩水甘油醚中加入产物A1.21-1.23g；产物A中剩余的两个氨基氢能够与乙二醇二缩水甘油醚进行开环反应，生成链状聚合物，由于产物A两端都含有硅氧烷键，聚合后的聚合物链上交叉引入大量的硅氧烷键，提高了聚合物的防水性能，并且制备的聚合物中由于环氧基团的开环使得大量的羟基引入；一种耐磨西服精纺面料的制备工艺，具体制备过程如下：第一步，将耐磨纤维和竹纤维按照质量比为1:0.41-0.43混合纺织形成耐磨纱线；由于耐磨纤维链上均匀的引入大量碳纳米管，提高了聚合物的强度和耐磨性能，通过与竹纤维复合后制备的纱线具有较高的耐磨性能；第二步，将耐磨纱线、防水剂和丙酮同时加入超声反应容器中，然后逐滴向其中滴加甲苯二异氰酸酯，控制滴加速度为2-2.5mL/min，滴加完全后在常温下超声反应3-4h，然后捞出纱线，晾干后反复清洗3-4次，将得到的纱线进行纺织，得到精纺面料；其中每克耐磨纱线中加入防水剂0.36-0.38g，加入丙酮7-8mL，加入甲苯二异氰酸酯0.21-0.23，由于耐磨纤维的表面含有大量的氨基，同时防水剂中含有大量的羟基，均能够与甲苯二异氰酸酯反应，使得防水剂通过甲苯二异氰酸酯接枝包覆在纱线的表面，使得制备的纱线表面均匀的覆盖一层氧基硅烷键，进而使得制备的面料具有较高并且均匀的防水性。本专利技术的有益效果：1、本专利技术制备的面料的耐磨性能较高，由于制备的酰氯化碳纳米管上引入有大量的烯丙基，在引发剂偶氮二异丁腈的作用下能够进行自由基聚合反应，使得生成的聚合物链上均匀的引入大量碳纳米管，提高了聚合物的强度和耐磨性能，通过与竹纤维复合后制备的纱线具有较高的耐磨性能，同时在纱线的表面通过化学作用复合一层防水层，防水层填充包裹在竹纤维和耐磨纤维之间，提高了纱线的紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨西服精纺面料，其特征在于，是由耐磨纤维和竹纤维按照质量比为1:0.41-0.43混合纺织形成耐磨纱线，然后将耐磨纱线用防水剂处理后进行纺织，得到精纺面料；/n其中耐磨纤维的具体制备过程如下：/n步骤1：将浓硫酸和浓硝酸按照质量比为1:3的比例混合得到混合溶剂，然后向所得的混合溶剂中加入一定量的碳纳米管，超声分散20-30min后，然后将分散均匀的产物加入反应釜中，升温至90-100℃回流反应1-2h，过滤洗涤干燥，得到改性碳纳米管；/n步骤2：将改性碳纳米管和二氯亚砜同时加入反应釜中，升温至70-80℃回流反应6-7h，然后进行过滤洗涤烘干，得到酰氯化碳纳米管；/n步骤3：将烯丙基硫脲和乙醇同时加入反应容器中，搅拌溶解后，向其中加入酰氯化碳纳米管，升温至50-60℃回流反应4-5h，然后进行过滤洗涤烘干，得到不饱和氨基化碳纳米管；/n步骤4:称取一定量的丙烯酰胺加入乙醇溶液中搅拌溶解，然后向其中加入偶氮二异丁腈，升温至90-95℃回流反应20-30min，然后向反应容器中加入酰氯化碳纳米管，升温至110-120℃回流反应8-9h，得到粘稠的聚合物。/n步骤5：将步骤4中得到的聚合物通过静电纺丝机进行静电纺丝，得到耐磨纤维。/n...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨西服精纺面料，其特征在于，是由耐磨纤维和竹纤维按照质量比为1:0.41-0.43混合纺织形成耐磨纱线，然后将耐磨纱线用防水剂处理后进行纺织，得到精纺面料；
其中耐磨纤维的具体制备过程如下：
步骤1：将浓硫酸和浓硝酸按照质量比为1:3的比例混合得到混合溶剂，然后向所得的混合溶剂中加入一定量的碳纳米管，超声分散20-30min后，然后将分散均匀的产物加入反应釜中，升温至90-100℃回流反应1-2h，过滤洗涤干燥，得到改性碳纳米管；
步骤2：将改性碳纳米管和二氯亚砜同时加入反应釜中，升温至70-80℃回流反应6-7h，然后进行过滤洗涤烘干，得到酰氯化碳纳米管；
步骤3：将烯丙基硫脲和乙醇同时加入反应容器中，搅拌溶解后，向其中加入酰氯化碳纳米管，升温至50-60℃回流反应4-5h，然后进行过滤洗涤烘干，得到不饱和氨基化碳纳米管；
步骤4:称取一定量的丙烯酰胺加入乙醇溶液中搅拌溶解，然后向其中加入偶氮二异丁腈，升温至90-95℃回流反应20-30min，然后向反应容器中加入酰氯化碳纳米管，升温至110-120℃回流反应8-9h，得到粘稠的聚合物。
步骤5：将步骤4中得到的聚合物通过静电纺丝机进行静电纺丝，得到耐磨纤维。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨西服精纺面料，其特征在于，每克酰氯化碳纳米管中加入烯丙基硫脲1.23-1.27g。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨西服精纺面料，其特征在于，每克丙烯酰中加入酰氯化碳纳米管0.21-0.26g，加入偶氮二异丁腈0.36-0.38g。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈双龙，林绍辉，陈伟，
申请(专利权)人：安徽弋尚纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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