一种从载体为氧化铝的废银催化剂中生产纯银联产金属铝的方法技术

本发明专利技术公开了一种从载体为氧化铝的废银催化剂中生产纯银联产金属铝的方法，该方法将载体为氧化铝的废银催化剂与熔剂混合，置于铝电解槽中进行电解，分别获得粗铝、粗银和残余电解质，破碎残余电解质并返回电解工序；用熔析法把粗铝升温到熔点以上并搅拌，以银铝金属间化合物固态析出，形成不熔残渣，余下为液态金属铝，捞出残渣并送至凝析工序；用凝析法把粗银升温到熔点以上，然后缓慢降温到960℃，银凝固为固态，铝以液态形式浮在固态银的表面上，捞出液态铝并返回熔析工序；采用本方法生产纯银和金属铝，银和铝回收率分别大于98.0％和95％，纯银和铝产品纯度分别为98.5％和98.0％，具有银回收率高、流程短、绿色环保、资源利用率高、成本低、设备成熟的优点。

A method of producing pure silver and aluminum from waste silver catalyst supported by alumina

【技术实现步骤摘要】
一种从载体为氧化铝的废银催化剂中生产纯银联产金属铝的方法
本专利技术属于稀贵金属冶金领域，涉及一种从载体为氧化铝的废银催化剂中生产纯银联产金属铝的方法。
技术介绍
目前，从氧化铝的废银催化剂中回收银的主要方法如下：张深根等人公开了一种含银废催化剂的回收方法(申请公布号：201910032809.5)，步骤如下：(1)采用稀硝酸将含银废催化剂中的银选择性浸出，过滤得到硝酸银溶液和滤渣，溶解尾气用碱液吸收；(2)采用氯化钠溶液沉淀硝酸银滤液，过滤得到氯化银和硝酸钠滤液；(3)采用氢气还原氯化银得到银粉，还原尾气用水吸收后得HCl溶液可以返回步骤(2)中；(4)银粉经熔炼铸造得到银锭。采用该方法在提取过程中会产生大量的废渣、废液，其中载体三氧化二铝成为含酸碱的废渣，增加回收成本。赵雨等人在《有色金属》(冶炼部分)2018年第1期介绍了研究了溶解技术从废催化剂中回收银和铼的工艺。采用双氧水溶解铼，通过离子交换树脂吸附铼，铼回收率可达86.2％。考察了硝酸用量、反应温度等参数对银浸出效果的影响，当硝酸用量为1.6L，反应温度80℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从载体为氧化铝的废银催化剂中生产纯银联产金属铝的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将载体为氧化铝的废银催化剂粉碎后与熔剂混合，置于铝电解槽中进行电解，分别获得粗铝、粗银和残余电解质，破碎残余电解质并返回电解工序；/n(2)用熔析法把粗铝升温到熔点以上10～30℃并搅拌，以银铝金属间化合物固态析出，形成不熔残渣，余下为液态金属铝，捞出残渣并送至凝析工序回收银；/n(3)采用凝析法把粗银升温到熔点以上50～70℃，然后缓慢降温到960℃，银凝固为固态，铝以液态形式浮在固态银的表面上，捞出液态铝并返回熔析工序回收铝，实现了无废渣废水排放，废气采用喷淋洗涤达标排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种从载体为氧化铝的废银催化剂中生产纯银联产金属铝的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将载体为氧化铝的废银催化剂粉碎后与熔剂混合，置于铝电解槽中进行电解，分别获得粗铝、粗银和残余电解质，破碎残余电解质并返回电解工序；
(2)用熔析法把粗铝升温到熔点以上10～30℃并搅拌，以银铝金属间化合物固态析出，形成不熔残渣，余下为液态金属铝，捞出残渣并送至凝析工序回收银；
(3)采用凝析法把粗银升温到熔点以上50～70℃，然后缓慢降温到960℃，银凝固为固态，铝以液态形式浮在固态银的表面上，捞出液态铝并返回熔析工序回收铝，实现了无废渣废水排放，废气采用喷淋洗涤达标排放。


2.根据权利要求1所述的一种从载体为氧化铝的废银催化剂中生产纯银联产金属铝的方法，其特征在于：步骤(1)中载体氧化铝的废银催化剂为生产氧化铝的银催化剂不合格品、使用后的废银催化剂及其提取银后含微量银残渣；电解参数为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴祥，李国旺，范秋菊，
申请(专利权)人：昆明寰世科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53