一种钢材的改性镀锌处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢材的改性镀锌处理工艺，属于热镀锌钢板领域，该工艺步骤如下：步骤一、化学脱脂；步骤二、一次水洗；步骤三、酸洗；步骤四、二次水洗；步骤五、将步骤四中的水洗后的金属板材浸助镀剂；步骤六、将浸助镀剂后的板材置于150~200℃的温度下烘干，烘干1小时，直至钢材表面无液滴为止；步骤七、热镀锌以及钝化处理；将步骤六预处理的钢材放入锌液中，继续加至热480~495℃，对钢材浸镀处理30~50秒后取出烘干备用；将热镀锌后的钢材采用铬酸盐钝化处理；步骤八、将处理后的钢材冷却至常温即可。本发明专利技术的工艺结合热镀锌、钝化处理工艺，使得钢材表面赋予致密的锌铝薄膜，并且钢材表面的锌铝薄膜均匀无空隙，耐腐蚀的强度高。

A modified zinc plating process for steel

【技术实现步骤摘要】
一种钢材的改性镀锌处理工艺
本专利技术属于热镀锌钢板领域，具体涉及一种钢材的改性镀锌处理工艺。
技术介绍
随着我国工业的飞速发展，其中我国钢铁的使用量一直占领全球的前列，其中钢材需求主要来自于钢材生产商，由于需求量大，因此我国钢材的生产体量也是庞大，在全球中属于领先地位。但是生产出来的大批量钢材并没有立即使用，多数书储存于仓库中，这就带来了一个潜在的问题，钢铁暴露在空气中，由于空气中含有氧气以及水分，因此存储在仓库中的钢材极其易生锈，影响了钢材的使用价值，甚至有锈化程度严重的钢材，这类的钢材无法在某些领域的使用。根据不完全的数据统计，每年的因为锈化腐蚀的钢铁占所有钢材产量的十分之一，因此对于钢材的处理是本领域技术人员需要一直关注的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，公开了一种钢材的改性镀锌处理工艺，本专利技术的工艺结合热镀锌、钝化处理工艺，使得钢材表面赋予致密的锌铝薄膜，并且钢材表面的锌铝薄膜均匀无空隙，耐腐蚀的强度高。本专利技术是这样实现的：一种钢材的改性镀锌处理工艺，其特征在于，所述的工艺步骤如下：步骤一、化学脱脂：采用化学去油的方式、即碱液除去钢材表面的油污；步骤二、一次水洗：采用清水冲洗化学脱脂后的钢材表面，洗净至无碱液残留为止；步骤三、酸洗：将金属板材在非扎腰的情况下在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时；之后再放置空气中生锈，再重复侵入在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时即可；步骤四、二次水洗：本步骤四的水洗等同于步骤二中的水洗，清洗至金属板材表面无酸液残留为止；步骤五、将步骤四中的水洗后的金属板材浸助镀剂；步骤六、将浸助镀剂后的板材置于150~200℃的温度下烘干，烘干1小时，直至钢材表面无液滴为止；步骤七、热镀锌以及钝化处理；将步骤六预处理的钢材放入锌液中，继续加至热480~495℃，对钢材浸镀处理30~50秒后取出烘干备用；将热镀锌后的钢材采用铬酸盐钝化处理；步骤八、将处理后的钢材冷却至常温即可。进一步，所述的步骤一中的酸洗还可采用5~20%的硫酸或者采用0.1%硫脲在50±5℃的温度条件下进行酸洗。进一步，所述的步骤五中的助镀剂的成分为氯化锌以及氯化铵的混合溶液；所述的氯化锌以及氯化铵的比率为1:1；所述的氯化锌、氯化铵的混合溶液中还添加有甘油。进一步，所述的步骤七中的钝化处理工艺为：采用Na2Cr2O750～70g/L，硫酸1～2ml/L，磷酸1～2ml/L的混合钝化液进行钝化处理，钝化时间0.5~1小时。进一步，所述的步骤七的锌液中含有质量分数为0.06~0.1%的金属铝以及0.1~0.2%有机硅。进一步，所述的步骤八中的冷却工艺采用水冷至常温。本专利技术与现有技术的有益效果在于：本专利技术通过碱液除去油污以及酸洗相结合的处理工艺，首先通过碱液的除油污效果比较好，后期再使用酸洗，还可以达到去除碱液残留的问题；本专利技术中的5~20%的盐酸、5~20%的硫酸、0.1%硫脲的酸洗可以除去钢材的顽固污渍，为钢材的后期处理提供基础。本专利技术中利用在锌液中添加0.06~0.1%的金属铝以及0.1~0.2%有机硅，使得镀锌处理后的钢材表面覆有一层致密的锌铝膜，可以使得钢材具备很强的耐腐蚀性能；其次本专利技术中还添加0.1~0.2%有机硅，使得本专利技术制备的钢材适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀的恶劣环境。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例将制备的钢铁板材使用本专利技术的工艺进行处理，步骤如下：步骤一、化学脱脂：采用化学去油的方式、即碱液除去钢材表面的油污；步骤二、一次水洗：采用清水冲洗化学脱脂后的钢材表面，洗净至无碱液残留为止；步骤三、酸洗：将金属板材在非扎腰的情况下在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时；之后再放置空气中生锈，再重复侵入在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时即可；或者酸洗采用5~20%的硫酸或者采用0.1%硫脲在50±5℃的温度条件下进行酸洗步骤四、二次水洗：本步骤四的水洗等同于步骤二中的水洗，清洗至金属板材表面无酸液残留为止；步骤五、将步骤四中的水洗后的金属板材浸助镀剂；助镀剂为氯化锌以及氯化铵的混合溶液，还添加有甘油；步骤六、将浸助镀剂后的板材置于150~200℃的温度下烘干，烘干1小时，直至钢材表面无液滴为止；步骤七、热镀锌以及钝化处理；将步骤六预处理的钢材放入锌液中，继续加至热480~495℃，对钢材浸镀处理30~50秒后取出烘干备用；将热镀锌后的钢材采用铬酸盐钝化处理；锌液中含有质量分数为0.06~0.1%的金属铝以及0.1~0.2%有机硅；钝化处理工艺为：采用Na2Cr2O750～70g/L，硫酸1～2ml/L，磷酸1～2ml/L的混合钝化液进行钝化处理，钝化时间0.5~1小时；步骤八、将处理后的钢材水冷至常温即可。对比实施例本对比实施例将与实施例1中同期制备的钢铁板材，使用的工艺进行处理，步骤如下：步骤一、化学脱脂：采用化学去油的方式、即碱液除去钢材表面的油污；步骤二、一次水洗：采用清水冲洗化学脱脂后的钢材表面，洗净至无碱液残留为止；步骤三、酸洗：将金属板材在非扎腰的情况下在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时；之后再放置空气中生锈，再重复侵入在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时即可；或者酸洗采用5~20%的硫酸或者采用0.1%硫脲在50±5℃的温度条件下进行酸洗步骤四、二次水洗：本步骤四的水洗等同于步骤二中的水洗，清洗至金属板材表面无酸液残留为止；步骤五、将步骤四中的水洗后的金属板材浸助镀剂；助镀剂为氯化锌以及氯化铵的混合溶液，还添加有甘油；步骤六、将浸助镀剂后的板材置于150~200℃的温度下烘干，烘干1小时，直至钢材表面无液滴为止；步骤七、一般技术的热镀锌；步骤八、将处理后的钢材水冷至常温即可。本实施例与实施例1的区别在于没有钝化处理；锌液中不含有质量分数为0.06~0.1%的金属铝以及0.1~0.2%有机硅；将实施例1的钢材与对比实施例1的钢材做腐蚀试验对比，实施例1的钢材明显具备更佳的耐腐蚀性能。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材的改性镀锌处理工艺，其特征在于，所述的工艺步骤如下：/n步骤一、化学脱脂：采用化学去油的方式、即碱液除去钢材表面的油污；/n步骤二、一次水洗：采用清水冲洗化学脱脂后的钢材表面，洗净至无碱液残留为止；/n步骤三、酸洗：将金属板材在非扎腰的情况下在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时；之后再放置空气中生锈，再重复侵入在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时即可；/n步骤四、二次水洗：本步骤四的水洗等同于步骤二中的水洗，清洗至金属板材表面无酸液残留为止；/n步骤五、将步骤四中的水洗后的金属板材浸助镀剂；/n步骤六、将浸助镀剂后的板材置于150~200℃的温度下烘干，烘干1小时，直至钢材表面无液滴为止；/n步骤七、热镀锌以及钝化处理；将步骤六预处理的钢材放入锌液中，继续加至热480~495℃，对钢材浸镀处理30~50秒后取出烘干备用；将热镀锌后的钢材采用铬酸盐钝化处理；/n步骤八、将处理后的钢材冷却至常温即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材的改性镀锌处理工艺，其特征在于，所述的工艺步骤如下：
步骤一、化学脱脂：采用化学去油的方式、即碱液除去钢材表面的油污；
步骤二、一次水洗：采用清水冲洗化学脱脂后的钢材表面，洗净至无碱液残留为止；
步骤三、酸洗：将金属板材在非扎腰的情况下在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时；之后再放置空气中生锈，再重复侵入在5~20%的盐酸环境中浸泡3~6小时即可；
步骤四、二次水洗：本步骤四的水洗等同于步骤二中的水洗，清洗至金属板材表面无酸液残留为止；
步骤五、将步骤四中的水洗后的金属板材浸助镀剂；
步骤六、将浸助镀剂后的板材置于150~200℃的温度下烘干，烘干1小时，直至钢材表面无液滴为止；
步骤七、热镀锌以及钝化处理；将步骤六预处理的钢材放入锌液中，继续加至热480~495℃，对钢材浸镀处理30~50秒后取出烘干备用；将热镀锌后的钢材采用铬酸盐钝化处理；
步骤八、将处理后的钢材冷却至常温即可。


2.根据权利要求1所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚元江，王洪玲，
申请(专利权)人：句容市茅山交通工程镀锌材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32