【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内部预热式节能热风烘茧烟道炕灶。现有烟道炕灶多靠炉胆和烟道直接辐射热量进入干燥室烘茧，但由于其热源分布不均且效率低，往往造成烘茧质量低，过老过嫩茧较多，且耗煤高等现象。目前常用的82型炕灶尽管采用了热风式烘茧装置，但其结构复杂，干燥室内温度仍不均匀。本技术的目的是设计一种结构简单、造价低、易维修，干燥室内温度均匀的节能热风烘茧烟道炕灶。本技术是这样实现的一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及炉膛，炉胆，地烟道，风扇，墙烟道，干燥室，排湿孔，电机，其特征在于炉胆上部盖有热室胆，热室胆与炉胆之间的空腔形成热风室，由风机通过入风口鼓入的冷风经热风室加热后，再经热风管送入干燥室。进一步的方案走，热风管由叉型主管和与风扇轴平行且与风扇轴对称的支管构成，且支管上开有若干出风小孔，支管两端密封。再进一步的方案是热室胆和地烟道由若干件槽形铸铁构件组合而成，且槽形铸铁件之间扣榫连接。更进一步的方案是，叉形主管距入风口的距离为热风室长度的2/3。本技术采用烟道与热风通道相结合的方式，结合了各自的优点，实现了干燥室内结构简单，烘茧质量高的目的，实践表明，采用这种节能热风烘茧...
【技术保护点】
一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及炉膛（１），炉胆（４），地烟道（５），风扇（７），墙烟道（８），干燥室（９），排湿孔（１０），电机（１１），其特征在于炉胆（４）上部盖有热室胆（３），热室胆（３）与炉胆（４）之间的空腔形成热风室（２），由风机（１２）通过入风口鼓入的冷风经热风室（２）加热后，再经热风管（６）送入干燥室（９）。
【技术特征摘要】
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