利用工业副产石膏生产α型半水石膏的生产设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种工业副产石膏生产α型半水石膏的生产设备和方法，所述设备的壳体内壁表面和搅拌叶表面贴附聚四氟乙烯防粘层，以减少石膏胶凝材料粘接。壳体内壁表面和搅拌叶表面间隔设置双曲线凹槽，防粘层表面对应地设置双曲线凸起体；双曲线凸起体和双曲线凹槽的纵截面的两个侧边均符合双曲线公式。采用双曲线形态镶嵌时，能够流畅地嵌入并避免凸起体受挤压而变形。采用以上所述的生产设备，将含水比例为15%～20%的工业副产石膏作为原料生产α‑半水石膏。可以提高α型半水石膏“液相法”生产中固体原料和成品的比例，减少工艺环节，以及提高产品质量、生产设备的有效容积和生产效率，降低生产能耗和生产线的投资。

【技术实现步骤摘要】
利用工业副产石膏生产α型半水石膏的生产设备和方法
本专利技术涉及熟石膏加工
，特别涉及一种以工业副产石膏为原料的α型半水石膏（α—CaSO4·H2O）的生产设备和方法。
技术介绍
传统α型半水石膏的生产工艺分为两种，一种是“蒸压法”，是以块状二水石膏为原料，在饱和蒸汽中蒸压脱去一个半结晶水，然后进行干燥并粉磨，即可获得α型半水石膏粉，这种工艺生产出来的α型半水石膏强度一般在25MPA～35MPA,用于建筑材料和陶瓷模具；另外一种是“液相法”生产工艺，它以粉状二水石膏为原料，在密封的反应釜水中进行温度约140℃（相应饱和蒸汽压约为0.4MPA）的热煮，将原料脱去一个半结晶水，然后迅速降温并使蒸汽降压至常压后排入高速离心机中进行初次干燥，之后再通过气流干燥环节至完全干燥的α型半水石膏，最后再进行一次粉磨，获得α型半水石膏成品。“液相法”工艺生产出的α型半水石膏强度很高，用途广泛；而工业副产石膏本身就是粉状的，采用“液相法”工艺生产α型半水石膏最为直接和简单，其生产设备主要是带搅拌功能的高压高温反应釜。但是，这种工艺最大的问题是：需要大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业副产石膏生产α型半水石膏的生产设备，包括壳体和搅拌装置，所述搅拌装置包括沿壳体轴向设置的搅拌轴，和垂直固定于搅拌轴圆周面上的用于对壳体内的物料进行搅拌的搅拌叶；其特征在于：壳体内壁表面和搅拌叶表面贴附聚四氟乙烯防粘层。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业副产石膏生产α型半水石膏的生产设备，包括壳体和搅拌装置，所述搅拌装置包括沿壳体轴向设置的搅拌轴，和垂直固定于搅拌轴圆周面上的用于对壳体内的物料进行搅拌的搅拌叶；其特征在于：壳体内壁表面和搅拌叶表面贴附聚四氟乙烯防粘层。


2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：壳体内壁表面和搅拌叶表面间隔设置双曲线凹槽，防粘层表面设置有适配嵌入所述双曲线凹槽的间隔设置的双曲线凸起体；所述双曲线凸起体和双曲线凹槽的纵截面的两个侧边符合以下双曲线公式：x2/a2-y2/b2=1，b=a，实轴与转动轴平行，虚轴与转动轴垂直。


3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于:双曲线凸起体和双曲线凹槽的端部的延长线方向与搅拌轴方向垂直，间距为15cm～20cm。


4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于:双曲线凸起体和双曲线凹槽内壁之间通过胶水粘接。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的生产设备，其特征在于：所述壳体是蒸汽加热双层壳体，壳体顶部设置进料口，进料口侧面设置排汽管，壳体底部设置出料装置，搅拌轴与带动其转动的传动装置相连。


6.一种工业副产石膏生产α型半水石膏的生产方法，其特征在于:采用权利要求1-5之一所述的生产设备，将含水比例为15%～20%的工业副产石膏和α-半水石膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊林，王永昌，谢秀峰，冀诚俊，郭蓉，董安强，张文花，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14