一种高盐有机废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高盐有机废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：A)高盐有机废水预处理、B)高盐有机废水调节、C)高盐有机废水厌氧处理、D)高盐有机废水好氧处理、E)高盐有机废水酶处理、F)高盐有机废水指标检测和排放，与现有技术相比，本发明专利技术结构简单，设计合理，本发明专利技术结构简单，设计合理，用氧气替代高温压缩空气，并在工艺末端增加活性酶处理，将高盐有机废水直接处理达标排放，减少了废水的排放量，同时减少尾气和噪音污染，降低能耗。

A high salt organic wastewater treatment process

【技术实现步骤摘要】
一种高盐有机废水处理工艺
本专利技术涉及有机废水处理
，特别是一种高盐有机废水处理工艺。
技术介绍
高盐有机废水为含盐质量分数至少为1％的有机废水，现有高浓度COD有机废水含盐量在5％左右，必须将废水稀释到含盐量低于1.5％以下才能进生化体系，以避免废水含盐量过高导致菌种死亡或处理不达标。由此产生高于原废水多倍的废水量，浪费大量预处理材料和装置运行费用，因此，我司组织技术人员对有机废水处理进行技术攻关，以降低处理成本，减少三废，提出了一种高盐有机废水处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高盐有机废水处理工艺，本专利技术结构简单，设计合理，用氧气替代高温压缩空气，并在工艺末端增加活性酶处理，将高盐有机废水直接处理达标排放，减少了废水的排放量，同时减少尾气和噪音污染，降低能耗。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高盐有机废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：A)高盐有机废水预处理：高盐有机废水通入到铁碳还原反应器内部，所述高盐有机废水为含盐质量分数至少为1％的有机废水，利用铁碳还原反应原理，处理部分大分子有机物，破环较稳定的苯环结构，提高有机物的可生化性，经铁碳还原后，向铁碳还原反应器内部通入双氧水，形成芬顿试剂，利用芬顿试剂的强氧化性，将大分子有机物降解为小分子有机物，进一步提高有机物的可生化性；B)高盐有机废水调节：经过预处理后的高盐有机废水通过管道送入到与铁碳还原反应器相连的调节池内，所述调节池上方配设有多个配比罐，所述配比罐将稀释剂、PH调节剂和营养剂加入到调节池内部，便于后续的厌氧发酵；C)高盐有机废水厌氧处理：经过调节的高盐有机废水通过管道流入到与调节池相连的厌氧塔组内部，进行中温厌氧发酵，厌氧发酵过程中投入净化剂和强生剂，在厌氧塔内将高盐有机废水中的大分子有机物降解为小分子物质；D)高盐有机废水好氧处理：经过厌氧处理的高盐有机废水通过管道流入到与厌氧塔组相连的好氧池内进行好氧处理，所述好氧池顶部设有尾气处理装置，所述好氧池的侧壁上设有进气管和循环管道；E)高盐有机废水酶处理：经过好氧处理的高盐有机废水通过管道流入到与好氧池相连的酶处理池内进活性酶处理，进一步分解高盐有机废水中的有机物分子，所述酶处理池后侧配设有活性酶投放装置；F)高盐有机废水指标检测和排放：经过酶处理的高盐有机废水通过管道流入到与酶处理池相连的监控水池，所述监控水池对处理后的高盐有机废水进行指标检测，若指标检测合格，将处理后的高盐有机废水排放，若指标检测不合格，则通过循环管道重新回流至好氧池内，从流程D)开始重新处理。作为优选，所述步骤B)中的调节池顶部设有密封盖，所述调节池内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置为蒸汽加热管道。作为优选，所述步骤C)中的厌氧塔组的数量为4个并且两两相连，组成一对常规塔组和一对备用塔组，所述厌氧塔组的厌氧塔为膨胀颗粒污泥床。作为优选，所述步骤D)中的尾气处理装置的底部设有集气罩，所述步骤D)中的进气管与外部供气设备相连，所述进气管内部通有氧气。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，设计合理，通过设置铁碳还原反应器、调节池、配比罐、厌氧塔组、好氧池、尾气处理装置、酶处理池、活性酶投放装置和监控水池的方式，利用铁碳反应和芬顿试剂的强氧化性，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，用氧气替代高温压缩空气，并在工艺末端增加活性酶处理，将高盐有机废水直接处理达标排放，减少了废水的排放量，同时减少尾气和噪音污染，降低能耗；通过设置配比罐的方式，利用配比罐逐步调整高盐有机废水的盐含量，对污泥进行驯化，提高细菌对高盐的耐受性和活性，从而有效除去废水中COD，降低废水排放总量，实现对高盐有机废水的直接生化处理，进而降低了废水的排放量。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种高盐有机废水处理工艺的结构示意图。图中：1-铁碳还原反应器、2-调节池、3-配比罐、4-厌氧塔组、5-好氧池、51-进气管、52-循环管道、6-尾气处理装置、7-酶处理池、8-活性酶投放装置、9-监控水池。【具体实施方式】参阅附图，本专利技术一种高盐有机废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：A)高盐有机废水预处理：高盐有机废水通入到铁碳还原反应器1内部，所述高盐有机废水为含盐质量分数至少为1％的有机废水，利用铁碳还原反应原理，处理部分大分子有机物，破环较稳定的苯环结构，提高有机物的可生化性，经铁碳还原后，向铁碳还原反应器1内部通入双氧水，形成芬顿试剂，利用芬顿试剂的强氧化性，将大分子有机物降解为小分子有机物，进一步提高有机物的可生化性；B)高盐有机废水调节：经过预处理后的高盐有机废水通过管道送入到与铁碳还原反应器1相连的调节池2内，所述调节池2上方配设有多个配比罐3，所述配比罐3将稀释剂、PH调节剂和营养剂加入到调节池2内部，便于后续的厌氧发酵；C)高盐有机废水厌氧处理：经过调节的高盐有机废水通过管道流入到与调节池2相连的厌氧塔组4内部，进行中温厌氧发酵，厌氧发酵过程中投入净化剂和强生剂，在厌氧塔内将高盐有机废水中的大分子有机物降解为小分子物质；D)高盐有机废水好氧处理：经过厌氧处理的高盐有机废水通过管道流入到与厌氧塔组4相连的好氧池5内进行好氧处理，所述好氧池5顶部设有尾气处理装置6，所述好氧池5的侧壁上设有进气管51和循环管道52；E)高盐有机废水酶处理：经过好氧处理的高盐有机废水通过管道流入到与好氧池5相连的酶处理池7内进活性酶处理，进一步分解高盐有机废水中的有机物分子，所述酶处理池7后侧配设有活性酶投放装置8；F)高盐有机废水指标检测和排放：经过酶处理的高盐有机废水通过管道流入到与酶处理池7相连的监控水池9，所述监控水池9对处理后的高盐有机废水进行指标检测，若指标检测合格，将处理后的高盐有机废水排放，若指标检测不合格，则通过循环管道52重新回流至好氧池5内，从流程D)开始重新处理。其中，所述步骤B)中的调节池2顶部设有密封盖，所述调节池2内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置为蒸汽加热管道。其中，所述步骤C)中的厌氧塔组4的数量为4个并且两两相连，组成一对常规塔组和一对备用塔组，所述厌氧塔组4的厌氧塔为膨胀颗粒污泥床。其中，所述步骤D)中的尾气处理装置6的底部设有集气罩，所述步骤D)中的进气管51与外部供气设备相连，所述进气管51内部通有氧气。与现有技术相比，本专利技术结构简单，设计合理，通过设置铁碳还原反应器1、调节池2、配比罐3、厌氧塔组4、好氧池5、尾气处理装置6、酶处理池7、活性酶投放装置8和监控水池9的方式，利用铁碳反应和芬顿试剂的强氧化性，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，用氧气替代高温压缩空气，并在工艺末端增加活性酶处理，将高盐有机废水直接处理达标排放，减少了废水的排放量，同时减少尾气和噪音污染，降低能耗；通过设置配比罐3的方式，利用配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐有机废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nA)高盐有机废水预处理：高盐有机废水通入到铁碳还原反应器(1)内部，/n所述高盐有机废水为含盐质量分数至少为1％的有机废水，利用铁碳还原反应原理，处理部分大分子有机物，破环较稳定的苯环结构，提高有机物的可生化性，经铁碳还原后，向铁碳还原反应器(1)内部通入双氧水，形成芬顿试剂，利用芬顿试剂的强氧化性，将大分子有机物降解为小分子有机物，进一步提高有机物的可生化性；/nB)高盐有机废水调节：经过预处理后的高盐有机废水通过管道送入到与铁碳还原反应器(1)相连的调节池(2)内，所述调节池(2)上方配设有多个配比罐(3)，所述配比罐(3)将稀释剂、PH调节剂和营养剂加入到调节池(2)内部，便于后续的厌氧发酵；/nC)高盐有机废水厌氧处理：经过调节的高盐有机废水通过管道流入到与调节池(2)相连的厌氧塔组(4)内部，进行中温厌氧发酵，厌氧发酵过程中投入净化剂和强生剂，在厌氧塔内将高盐有机废水中的大分子有机物降解为小分子物质；/nD)高盐有机废水好氧处理：经过厌氧处理的高盐有机废水通过管道流入到与厌氧塔组(4)相连的好氧池(5)内进行好氧处理，所述好氧池(5)顶部设有尾气处理装置(6)，所述好氧池(5)的侧壁上设有进气管(51)和循环管道(52)；/nE)高盐有机废水酶处理：经过好氧处理的高盐有机废水通过管道流入到与好氧池(5)相连的酶处理池(7)内进活性酶处理，进一步分解高盐有机废水中的有机物分子，所述酶处理池(7)后侧配设有活性酶投放装置(8)；/nF)高盐有机废水指标检测和排放：经过酶处理的高盐有机废水通过管道流入到与酶处理池(7)相连的监控水池(9)，所述监控水池(9)对处理后的高盐有机废水进行指标检测，若指标检测合格，将处理后的高盐有机废水排放，若指标检测不合格，则通过循环管道(52)重新回流至好氧池(5)内，从流程D)开始重新处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高盐有机废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A)高盐有机废水预处理：高盐有机废水通入到铁碳还原反应器(1)内部，
所述高盐有机废水为含盐质量分数至少为1％的有机废水，利用铁碳还原反应原理，处理部分大分子有机物，破环较稳定的苯环结构，提高有机物的可生化性，经铁碳还原后，向铁碳还原反应器(1)内部通入双氧水，形成芬顿试剂，利用芬顿试剂的强氧化性，将大分子有机物降解为小分子有机物，进一步提高有机物的可生化性；
B)高盐有机废水调节：经过预处理后的高盐有机废水通过管道送入到与铁碳还原反应器(1)相连的调节池(2)内，所述调节池(2)上方配设有多个配比罐(3)，所述配比罐(3)将稀释剂、PH调节剂和营养剂加入到调节池(2)内部，便于后续的厌氧发酵；
C)高盐有机废水厌氧处理：经过调节的高盐有机废水通过管道流入到与调节池(2)相连的厌氧塔组(4)内部，进行中温厌氧发酵，厌氧发酵过程中投入净化剂和强生剂，在厌氧塔内将高盐有机废水中的大分子有机物降解为小分子物质；
D)高盐有机废水好氧处理：经过厌氧处理的高盐有机废水通过管道流入到与厌氧塔组(4)相连的好氧池(5)内进行好氧处理，所述好氧池(5)顶部设有尾气处理装置(6)，所述好氧池(5)的侧壁上设有进气管(51)和循环管道(52)；
E...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏亮，静桂兰，董工兵，万俊，周幼红，阳涌，许张政，关闯，陈鹏，钱跃，
申请(专利权)人：浙江嘉福新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33