瓶形器具除水机制造技术

一种瓶形器具除水机，涉及一种作为外包装的瓶形器具的除水干燥设备，目的是解决现有技术存在的除水效果差、适应性不强的问题，包括设置在机架上由传动电机驱动的输送机构和吹风除水机构，吹风除水机构由在输送方向上依次排列的风刀段和风管段构成，输送机构上方设置有至少两条其间距可调的导料杆；输送机构是由两边的链条传动的网状输送链构成；风刀段包括设置在机架下部的机壳内的前风机以及与前风机风路连接的位于网状输送链下方的下风刀和位于网状输送链上方的侧风刀；风管段包括设置在机架下部的机壳内的后风机以及与后风机风中连接的位于网状输送链上方的侧风管和上风管。该设备适用于食品、医药等各行业对瓶形器具进行除水干燥处理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种作为外包装的瓶形器具的除水干燥设备，特别涉及一 种包装瓶的除水机。技术背景食品、医药行业经常需要对回收的作为外包装的瓶形器具进行清洗、除水 干燥处理后再利用，以减少资源浪费和成本支出。由于需要处理的瓶形器具数 量多，人工除水干燥不易。现有的部分包装瓶除水机要适应多种口径的瓶形器 具需要更换夹具，操作不方便，或是需要翻转瓶形器具，结构复杂，吹风口不 能全方位除水，效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的上述问题，提供一种瓶形器具除 水机，可以适应不同口径的瓶形器具，可以实现多级除水处理，提高除水干燥 的自动化程度和效果。本技术的目的通过下述技术方案来实现瓶形器具除水机，包括设置在机架上由传动电机驱动的输送机构和吹风除 水机构，所述吹风除水机构由在输送方向上依次排列的风刀段和风管段构成， 输送机构上方设置有至少两条其间距可调的导料杆。导料杆平行于输送方向， 并分列于输送机构的上方，导料杆上分段设置有可调节的顶杆或拉杆，以调节 导料杆之间的距离，以适应输送机构上瓶形器具的口径。所述的输送机构是由两边的链条传动的网状输送链构成。网状的输送链可 以形成透风结构，使设置在其下方的吹风口能向瓶形器具底部吹风除水。所述风刀段包括设置在机架下部的机壳内的前风机以及与前风机风路连 接的位于网状输送链下方的下风刀和位于网状输送链上方的侧风刀。所述风管段包括设置在机架下部的机壳内的后风机以及与后风机风中连 接的位于网状输送链上方的侧风管和上风管。所述侧风刀和下风刀为沿长度方向的管壁上开设有条形出风口的管状；侧风管和上风管为沿长度方向的管壁上开设有依次排列的出风孔的管状。所述侧风刀和侧风管的长度方向与网状输送链所在平面呈夹角状态。此种 结构，可以使瓶形器具得到更大面积的吹风量，更快速地除水得到干燥。所述风刀段和风管段安装在机架构成的机壳内，在机壳上，位于下风刀、 侧风刀和侧风管、上风管所处位置，分别设置有观察窗。观察窗方便对除水处 理的情况进行观察与监控。所述网状输送链的下方设置有接水盘。接水盘可以收集瓶形器具上流下的 水， 一方面避免了除水机下方的地面形成水污，另一方面可以节约用水。所述机架下部设置有万向轮和调平支脚。万向轮方便设备的移动，提高机动性；调平支脚利于在工作时提高设备的运行稳定性。本技术采用可调节间距的导料杆结构，可适应各种口径的瓶形器具； 采用分别由风机供风的风刀段和风管段进行除水，可实现多级除水干燥，提高 除水效果;采用网状输送链，可以形成透风结构，使干燥热风从其下方吹出， 对瓶形器具的底部进行干燥除水；采用风刀与风管相结合的多级吹风结构，以 及上风管、下风刀和侧风管、侧风刀的立体吹风结构，可以使瓶形器具得到上 下左右的全方位吹风除水，提高了除水效果。可见，采用上述结构的本技术，与现有技术相比，具有可适应不同口 径的瓶形器具，可以多级全方位对瓶形器具进行吹风除水处理，除水效果更好 的优点，而且结构更简单，可适用于食品、医药等各行业对瓶形器具进行除水 干燥处理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视示意图；图中标号，l是网状输送链，2是下风刀，3是侧风刀，4是侧风管，5是 上风管，6是观察窗，7是调节杆，8是导料杆，9是调平支脚，IO是万向轮， ll是后风机，12是前风机，13是传动电机，14是接水盘，15是链条。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，瓶形器具除水机包括机架构成的机壳，机架中部设置有两端伸出机壳的输送机构，该输送机构是由其两边的链条15传动的网状输送链1 (如图2所示)及传动电机13构成，传动电机13驱动链条15转动，链条15带动网状输送链l运行。在网状输送链1的上方设置有与其平行的两条导料杆8，每条导料杆8的对应位置间隔设置有多处调节杆7，该调节杆7为顶杆，可使导料杆8被顶进而縮小间距或被松开而扩大间距，从而实现调节导料杆8之间的距离以适应工 作时行进在其间的瓶形器具的口径。机壳内设置有分为风刀段和风管段的吹风除水机构，在输送方向上，风刀 段在前，风管段在后。风刀段包括设置在机架下部的机壳内的前风机12以及与前风机12风路连 接的位于网状输送链1下方的下风刀2和位于网状输送链1上方的侧风刀3。 侧风刀3和下风刀2为沿长度方向的管壁上开设有条形出风口的管状。侧风刀 3和下风刀2的管口与前风机12的出风口连通，干燥除水用的热风可从两者的 条形出风口送出。瓶形器具在网状输送链1上传输行进时，侧风刀3位于其两 侧，下风刀2位于其底部，侧风刀3的长度方向与网状输送链1所在的水面呈 夹角状态，可以向更大面积的瓶形器具送风除水，下风刀2可以通过网状输送 链1的网孔对瓶形器具的底部吹风除水。风管段包括设置在机架下部的机壳内的后风机11以及与后风机11风中连 接的位于网状输送链1上方的侧风管4和上风管5。侧风管4和上风管5为沿 长度方向的管壁上开设有依次排列的出风孔的管状。侧风管4和上风管5的管 口与后风机11的出风口连通，干燥除水用的热风可从两者的出风孔送出。瓶 形器具在网状输送链1上传输行进时，侧风管4位于其两侧，上风管5位于其 上方，侧风管4的长度方向与网状输送链1所在的水面呈夹角状态，可以向更 大面积的瓶形器具送风除水，上风管5对瓶形器具的上部吹风除水。机壳上，位于风刀段和风管段的机壳上分别设置有一个观察窗6，以便于 对机壳内的除水情况进行观察。机架下部设置有万向轮10，既便于移动，又便于移动时转换方向；机架 下部还设置有调平支脚9，以便于工作时加强除水机的运行稳定性。权利要求1、瓶形器具除水机，包括设置在机架上由传动电机(13)驱动的输送机构和吹风除水机构，其特征在于所述吹风除水机构由在输送方向上依次排列的风刀段和风管段构成，输送机构上方设置有至少两条其间距可调的导料杆(8)。2、 如权利要求1所述瓶形器具除水机，其特征在于所述的输送机构是 由两边的链条(13)传动的网状输送链(1)构成。3、 如权利要求1或2所述瓶形器具除水机，其特征在于所述风刀段包 括设置在机架下部的机壳内的前风机(12)以及与前风机(12)风路连接的位 于网状输送链(1)下方的下风刀(2)和位于网状输送链(1)上方的侧风刀(3)。4、 如权利要求1或2所述瓶形器具除水机，其特征在于所述风管段包括设置在机架下部的机壳内的后风机(11)以及与后风机(11)风中连接的位于网状输送链(1)上方的侧风管(4)和上风管(5)。5、 如权利要求3所述瓶形器具除水机，其特征在于所述风管段包括设 置在机架下部的机壳内的后风机(11)以及与后风机(11)风中连接的位于网 状输送链(1)上方的侧风管(4)和上风管(5)。6、 如权利要求5所述瓶形器具除水机，其特征在于所述侧风刀(3)和 下风刀(2)为沿长度方向的管壁上开设有条形出风口的管状；侧风管(4)和 上风管(5)为沿长度方向的管壁上开设有依次排列的出风孔的管状。7、 如权利要求6所述瓶形器具除水机，其特征在于所述侧风刀(3)和 侧风管(4)的长度方向与网状输送链(1)所在平面呈夹角状态。8、 如权利要求7所述瓶形器具除水机，其特征在于所述风刀段和风管 段安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶形器具除水机，包括设置在机架上由传动电机（１３）驱动的输送机构和吹风除水机构，其特征在于：所述吹风除水机构由在输送方向上依次排列的风刀段和风管段构成，输送机构上方设置有至少两条其间距可调的导料杆（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：郑友林，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]