一种扣手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣手，包括第一扣板和第二扣板；所述第一扣板的上侧向下弯折形成第一扣板上缘，所述第一扣板的下侧向上弯折形成第一扣板下缘，第一扣板上缘和第一扣板下缘之间形成弧形凹陷腔；所述第一扣板左侧向右弯折形成第一扣板左缘，所述第一扣板右侧向左弯折形成第一扣板右缘；所述第二扣板呈梯形，弯折之后形成第二扣板上缘和第二扣板下缘；所述第一扣板开设有多个第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽；所述第二扣手设有多个第一卡块、第二卡块、第三卡块；所述第一卡扣和第二卡扣通过卡块与卡槽对应扣接；本实用新型专利技术通过多个卡块与卡槽的扣接，增加扣手使用稳定性，结实耐用；采用两块分体式结构组装而成，减小注塑难度和开模数量，便于生产制造，安装快捷。

A clasp

【技术实现步骤摘要】
一种扣手
本技术属于家具用品
，尤其是涉及一种扣手。
技术介绍
抽屉、柜门等需要通过扣手进行开合，扣手使用次数多，市场上多采用轻质板材制成；目前，家具扣手种类繁多，大概可分为两类，一种为金属扣手，另一种为塑料扣手。但是金属扣手制造工艺麻烦，容易生锈，生产制造成本高，不易组装，堵头易脱落等问题；塑料扣手虽然制造成本低，但是因为扣手使用次数频繁，塑料扣手长期使用中容易出现断裂等问题，塑料扣手组装连接件易松动脱落，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的在于实现一种扣手，由第一扣板和第二扣板拼接而成，分体结构，降低扣手在制造中注塑难度，更易于起模；通过多个卡块与卡槽的扣接，增加扣手使用稳定性，结实耐用，采用两块分体式结构组装而成，便于生产制造，安装快捷。本技术提供如下技术方案：一种扣手，包括第一扣板和第二扣板；所述第一扣板的上侧向下弯折形成第一扣板上缘，所述第一扣板的下侧向上弯折形成第一扣板下缘，第一扣板上缘和第一扣板下缘之间形成弧形凹陷腔；所述第一扣板左侧向右弯折形成第一扣板左缘，所述第一扣板右侧向左弯折形成第一扣板右缘；所述第二扣板呈梯形，弯折之后形成第二扣板上缘和第二扣板下缘；所述第一扣板开设有多个第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽；所述第二扣板设有多个第一卡块、第二卡块、第三卡块；所述第一扣板和第二扣板通过多个卡块与多个卡槽对应扣接。优选的，所述第一扣板上设置的固定和第二扣板上设置的固定卡块能够与装配件组成内嵌式连接。优选的，所述第一扣板上缘和第一扣板下缘均弯折90°，弯折之后处于平行状态；所述第一扣板左缘和第一扣板右缘弯折之后均与第一扣板的板体呈钝角，且所述第一扣板左缘和第一扣板右缘均呈平面结构。优选的，所述第二扣板上缘与第二扣板下缘成钝角。优选的，所述第一扣板的下缘开设有至少一个第三卡槽，所述第二扣板的上缘设有至少一个第三卡块；所述第三卡槽与所述第三卡块扣接。优选的，所述第一扣板左缘和第一扣板右缘均依次开设有第一卡槽和第二卡槽；所述第二扣板下缘两端依次设有第一卡块与第二卡块；所述第一卡块与第一卡槽扣接，第二卡块与第二卡槽扣接。优选的，所述第二扣板下缘背面还设有至少一个固定卡件；所述第一扣板左缘背面和第一扣板右缘背面均设有固定块。优选的，所述第二扣板上缘两端均开设有滑槽，所述第一扣板左缘和第一扣板右缘均设有滑块，所述滑槽与滑块配合连接与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术一种扣手，通过多个卡块与卡槽的扣接，增加扣手使用稳定性，结实耐用，采用两块分体式结构组装而成，便于生产制造，安装快捷。(2)本技术一种扣手，由第一扣板和第二扣板拼接而成，分体结构，降低扣手在制造中注塑难度，更易于起模，节约制造成本。(3)本技术一种扣手，通过设置的滑槽和滑块连接，增大受力面积，使扣手更加结实牢固，增加其稳固性。(4)本技术一种扣手，本装置采用嵌入方式安装，能在使用中能够防止误碰，增加实用性。(5)本技术一种扣手，第一扣板弧形设置，增加使用舒适度，有效防止棱角刮伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术整体结构俯视图。图2是本技术整体结构仰视图。图3是本技术的整体结构左视图。图4是本技术的H-H剖视图。图5是本技术的第一扣板俯视图。图6是本技术的第一扣板结构图一。图7是本技术的第一扣板结构图二。图8是本技术的第一扣板的左视图。图9是本技术的第二扣板结构图一。图10是本技术的第二扣板结构图二。图11是本技术的第二扣板左视图。图中：1、第一扣板；2、第二扣板；3、第一卡块；4、第二卡块；5、第三卡块；6、固定块；7、固定卡件；8、第三卡槽；9、第一卡槽；10、第二卡槽；11、第一扣板上缘；12、第一扣板下缘；13、第一扣板左缘；14、第一扣板右缘；15、第二扣板上缘；16、第二扣板下缘；17、滑槽；18、滑块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式；基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-11，一种扣手，包括第一扣板1和第二扣板2；所述第一扣板1的上侧向下弯折形成第一扣板上缘11，所述第一扣板1的下侧向上弯折形成第一扣板下缘12，第一扣板上缘11和第一扣板下缘12之间形成弧形凹陷腔；所述第一扣板1左侧向右弯折形成第一扣板左缘13，所述第一扣板1右侧向左弯折形成第一扣板右缘14；所述第二扣板2呈梯形，弯折之后形成第二扣板上缘15和第二扣板下缘16；所述第一扣板1开设有多个第一卡槽9、第二卡槽10、第三卡槽8；所述第二扣板2设有多个第一卡块3、第二卡块4、第三卡块5；所述第一扣板1和第二扣板2通过多个卡块与多个卡槽对应扣接；通过多个卡块与卡槽的扣接，增加扣手使用稳定性，结实耐用，采用两块分体式结构组装而成，便于生产制造，方便安装。所述第一扣板1上设置的固定和第二扣板2上设置的固定卡块能够与装配件组成内嵌式连接；能在使用中能够防止误碰，增加实用性。所述第一扣板上缘11和第一扣板下缘12均弯折90°，弯折之后处于平行状态；所述第一扣板左缘13和第一扣板右缘14弯折之后均与第一扣板1的板体呈钝角，且所述第一扣板左缘13和第一扣板右缘14均呈平面结构；第一扣板1弧形设置，增加使用舒适度，有效防止棱角刮伤。所述第二扣板上缘15与第二扣板下缘16成钝角，增加扣手的凹陷腔，便于伸入手指进行抽拉。所述第一扣板1的下缘开设有两个第三卡槽8，所述第二扣板2的上缘设有两个第三卡块5；所述第三卡槽8与所述第三卡块5扣接；多处连接，结实耐用。所述第一扣板左缘13和第一扣板右缘14均依次开设有第一卡槽9和第二卡槽10；所述第二扣板下缘16两端依次设有第一卡块3与第二卡块4；所述第一卡块3与第一卡槽9扣接，第二卡块4与第二卡槽10扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣手，包括第一扣板(1)和第二扣板(2)；其特征在于，所述第一扣板(1)的上侧向下弯折形成第一扣板上缘(11)，所述第一扣板(1)的下侧向上弯折形成第一扣板下缘(12)，第一扣板上缘(11)和第一扣板下缘(12)之间形成弧形凹陷腔；所述第一扣板(1)左侧向右弯折形成第一扣板左缘(13)，所述第一扣板(1)右侧向左弯折形成第一扣板右缘(14)；所述第二扣板(2)呈梯形，弯折之后形成第二扣板上缘(15)和第二扣板下缘(16)；所述第一扣板(1)开设有多个第一卡槽(9)、第二卡槽(10)、第三卡槽(8)；所述第二扣板(2)设有多个第一卡块(3)、第二卡块(4)、第三卡块(5)；所述第一扣板(1)和第二扣板(2)通过多个卡块与多个卡槽对应扣接。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣手，包括第一扣板(1)和第二扣板(2)；其特征在于，所述第一扣板(1)的上侧向下弯折形成第一扣板上缘(11)，所述第一扣板(1)的下侧向上弯折形成第一扣板下缘(12)，第一扣板上缘(11)和第一扣板下缘(12)之间形成弧形凹陷腔；所述第一扣板(1)左侧向右弯折形成第一扣板左缘(13)，所述第一扣板(1)右侧向左弯折形成第一扣板右缘(14)；所述第二扣板(2)呈梯形，弯折之后形成第二扣板上缘(15)和第二扣板下缘(16)；所述第一扣板(1)开设有多个第一卡槽(9)、第二卡槽(10)、第三卡槽(8)；所述第二扣板(2)设有多个第一卡块(3)、第二卡块(4)、第三卡块(5)；所述第一扣板(1)和第二扣板(2)通过多个卡块与多个卡槽对应扣接。


2.根据权利要求1所述一种扣手，其特征在于，所述第一扣板上缘(11)和第一扣板下缘(12)均弯折90°，弯折之后处于平行状态；所述第一扣板左缘(13)和第一扣板右缘(14)弯折之后均与第一扣板(1)的板体呈钝角，且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占会，张小红，
申请(专利权)人：张小红，
类型：新型
国别省市：河南;41