风筒组件和电吹风制造技术

本实用新型专利技术公开一种风筒组件和电吹风。其中，所述风筒组件包括：壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内；以及风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。本实用新型专利技术的技术方案能够提高电吹风的装配效率。

Air duct assembly and hair dryer

【技术实现步骤摘要】
风筒组件和电吹风
本技术涉及家用电器
，特别涉及一种风筒组件和应用该风筒组件的电吹风。
技术介绍
电吹风是生活中必不可少的美护小家电之一，给人们的生活带来了很多的便利。目前电吹风的结构通常包括风筒组件和手柄组件，其中风筒组件包括壳体、设于壳体内的内筒、马达、风扇及发热元件，发热元件一般为发热丝，并通过发热丝支架安装一内筒内。电吹风工作时，通电发热丝会产生热量，且马达转动带动风扇转动以将自然风吸入壳体内，自然风经过发热丝加热后输出，以对用户头发进行吹干。这里发热丝的布局及绕法直接影响着发热效果，而发热丝绕线工艺较为复杂，需要专业人士来做，装配工序较多，这样会导致电吹风的装配效率偏低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种风筒组件和电吹风，旨在提高电吹风的装配效率。为实现上述目的，本技术提出的风筒组件，包括：壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内；以及风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。可选地，所述发热体与所述内筒的形状适配，且所述发热体的外壁面抵接于所述内筒的内壁面。可选地，所述发热体包括发热主体和限位筋，所述发热主体呈筒状，所述限位筋设于所述发热主体的一开口端；所述内筒的内壁面设置有限位台阶，所述发热主体插设于所述内筒内，且所述限位筋限位抵接于所述限位台阶的台阶面。可选地，所述限位筋设置有多个，多个所述限位筋沿所述发热主体的周向间隔分布；所述限位台阶设置有多个，多个所述限位台阶沿所述内筒的周向间隔分布；一所述限位筋限位抵接于一所述限位台阶的台阶面。可选地，所述限位筋为环状结构，沿所述发热主体的周向环绕设置；所述限位台阶为环状结构，沿所述内筒的周向环绕设置，且所述限位筋限位抵接于所述限位台阶的台阶面。可选地，所述发热体的内壁面凸设有发热隔片，所述发热隔片沿所述发热体的径向延伸设置。可选地，所述发热隔片设置有多个，所述发热隔片沿所述发热体的周向间隔设置；和/或，所述发热体和所述发热隔片为一体结构。可选地，所述风扇组件包括：马达，所述马达设于所述风道内，并至少部分位于所述发热体朝向所述进风口的一侧；风扇，所述风扇设于所述风道内，并位于所述马达朝向所述进风口的一侧，且所述风扇传动连接于所述马达的输出轴；以及降压发热丝，所述降压发热丝安装于所述发热体内侧，并电性连接于所述马达。可选地，所述风扇组件还包括发热丝支架，所述发热丝安装于所述发热丝支架；所述发热隔片背离所述出风口的一侧设置有让位缺口，所述发热丝支架安装于所述壳体内，并抵接于所述发热隔片之所述让位缺口处。本技术还提出了一种电吹风，所述电吹风包括风筒组件和手柄组件，所述风筒组件可拆卸连接于所述手柄组件；所述风筒组件包括：壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内；以及风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。本技术的技术方案，通过于壳体的风道内设置内筒，并设将筒状的发热体插设于内筒内，且内筒邻近壳体的出风口设置，同时于壳体的风道内设置风扇组件，风扇组件邻近进风口设置。如此的设置，当使用电吹风的热风吹干头发时，电吹风通电，控制器控制风扇转动以将自然风由进风口吸入风道内，此时发热体通电发出热量，进入风道内的自然风经发热体加热后，其热风由出风口输出以对用户的头发吹干。相较于现有采用发热丝加热方式，其发热丝需要专业人士绕线，本技术中发热体呈筒状，在装配时，直接将筒状的发热体插设于内筒内，然后将内筒和发热体作为一个整体装配至壳体内，装配工序相对较简单，从而提高了电吹风的装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电吹风一实施例的剖视结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为电吹风另一视角的结构示意图；图4为发热体的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种风筒组件10，应用于电吹风100。请参阅图1至图3，在本技术电吹风100一实施例中，风筒组件10包括：壳体11，壳体11内形成有风道111，壳体11的相对两端分别设有连通风道111的进风口112和出风口113；内筒13，内筒13设于风道111内，并邻近出风口113设置；发热体15，发热体15呈筒状，并插设于内筒13内；以及风扇组件17，风扇组件17设于风道111内，并邻近进风口112设置。具体地，壳体11为中空结构，内部形成有风道111，壳体11具有长度方向，沿其长度方向的两端分别设有进风口112和出风口113，进风口112和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风筒组件，应用于电吹风，其特征在于，所述风筒组件包括：/n壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；/n内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；/n发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内，所述发热体包括发热主体和限位筋，所述发热主体呈筒状，所述限位筋设于所述发热主体的一开口端；/n所述内筒的内壁面设置有限位台阶，所述发热主体插设于所述内筒内，且所述限位筋限位抵接于所述限位台阶的台阶面；以及/n风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种风筒组件，应用于电吹风，其特征在于，所述风筒组件包括：
壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；
内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；
发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内，所述发热体包括发热主体和限位筋，所述发热主体呈筒状，所述限位筋设于所述发热主体的一开口端；
所述内筒的内壁面设置有限位台阶，所述发热主体插设于所述内筒内，且所述限位筋限位抵接于所述限位台阶的台阶面；以及
风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。


2.如权利要求1所述的风筒组件，其特征在于，所述发热体与所述内筒的形状适配，且所述发热体的外壁面抵接于所述内筒的内壁面。


3.如权利要求2所述的风筒组件，其特征在于，所述限位筋设置有多个，多个所述限位筋沿所述发热主体的周向间隔分布；
所述限位台阶设置有多个，多个所述限位台阶沿所述内筒的周向间隔分布；
一所述限位筋限位抵接于一所述限位台阶的台阶面。


4.如权利要求2所述的风筒组件，其特征在于，所述限位筋为环状结构，沿所述发热主体的周向环绕设置；所述限位台阶为环状结构，沿所述内筒的周向环绕设置，且所述限位筋限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆小鸽，
申请(专利权)人：深圳科利电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44