一种贴标机夹持机构制造技术

本发明专利技术涉及一种夹持机构，尤其涉及一种贴标机夹持机构。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能够调节夹持的角度的贴标机夹持机构。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种贴标机夹持机构，包括有传送带、第一安装板、贴标部件、支撑部件、夹持部件、固定部件、绕线部件、驱动部件、拉线、第二安装板、第一固定板、第一支撑杆和第二固定板；传送带位于第一安装板上方；两第一支撑杆沿竖直方向固接于第一安装板底部，且关于第一安装板竖直中轴线成轴对称分布；第一固定板沿竖直方向固接于第一安装板侧部。本发明专利技术达到了能够调节夹持角度的效果。

A clamping mechanism of labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机夹持机构
本专利技术涉及一种夹持机构，尤其涉及一种贴标机夹持机构。
技术介绍
贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。贴标机在进行贴标时需要对罐子进行夹持以便于能够便捷地把标签贴在罐子上，但现有的贴标机的夹持机构只能够夹持一种型号的罐子，当更换其他型号的罐子时，贴标机的夹持机构也需要跟着跟换，这样成本就增加了很多，因此亟需研发一种能够调节夹持的角度的贴标机夹持机构。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的贴标机的夹持机构只能够夹持一种型号的罐子，当更换其他型号的罐子时，贴标机的夹持机构也需要跟着跟换，生产成本高的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够调节夹持的角度的贴标机夹持机构。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种贴标机夹持机构，包括有传送带、第一安装板、贴标部件、支撑部件、夹持部件、固定部件、绕线部件、驱动部件、拉线、第二安装板、第一固定板、第一支撑杆和第二固定板；传送带位于第一安装板上方；两第一支撑杆沿竖直方向固接于第一安装板底部，且关于第一安装板竖直中轴线成轴对称分布；第一固定板沿竖直方向固接于第一安装板侧部，第二固定板沿竖直方向固接于第一安装板远离第一固定板的侧部，第一固定板上开设有第二凹槽，第二固定板上开设有第一凹槽，第一凹槽与第二凹槽关于第一安装板竖直中轴线成轴对称分布，贴标部件固接于第二固定板远离第一安装板的侧部；支撑部件固接于第二固定板远离第一安装板的侧部，且紧靠贴标部件；驱动部件固接于第一安装板底部，第二安装板沿竖直方向固接于驱动部件输出端，第二安装板侧部上方开设有第一通孔，绕线部件固接于第二安装板靠近驱动部件的侧部，固定部件固接于第二安装板远离驱动部件的侧部，夹持部件固接于第二安装板远离驱动部件的侧部；拉线一端固接于夹持部件，另一端依次穿过固定部件、第一通孔，绕在绕线部件上。优选地，贴标部件包括有第一转筒、第一转轴、第三安装板、第一固定杆、第四安装板、第二支撑杆、第一电机、第三支撑杆、软轴、第一轴承座和第二轴承座；第二支撑杆沿竖直方向固接于第四安装板底部，两第三支撑杆沿竖直方向固接于第一电机底部，第四安装板沿水平方向固接于第二固定板远离第一安装板侧部，第一固定杆沿竖直方向固接于第四安装板顶部，第三安装板沿水平方向固接于第一固定杆顶部，第二轴承座嵌于第三安装板，第一轴承座嵌于第四安装板；第一转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座；软轴一端与第一电机输出端固接，另一端与第一转轴底部固接；第一转筒固接于第一转轴，且位于第三安装板、第四安装板之间。优选地，支撑部件包括有第二转轴、第一U形杆、第二转筒、第一L形杆、第一滑块、第一转纽、第一螺母、第一滑轨、第一丝杆、第二丝杆、第二螺母、第二滑块、第二L形杆、第三转筒、第二U形杆和第三转轴；第一滑轨固接于第二固定板侧部，第一滑块、第二滑块与第一滑轨滑动连接，第一L形杆固接于第一滑块端部，第二L形杆固接于第二滑块端部，第一U形杆固接于第一L形杆顶部；第二转轴一端与第一U形杆内顶部转动式连接，另一端与第一U形杆内底部转动式连接；第二转筒固接于第二转轴，第二U形杆固接于第二L形杆顶部；第三转轴一端与第二U形杆内顶部转动式连接，另一端与第二U形杆内底部转动式连接；第三转筒固接于第三转轴，第一螺母固接于第一L形杆底部，第二螺母固接于第二L形杆底部；第一丝杆沿水平方向与第二丝杆靠近第一丝杆的端部固接，且第一丝杆与第二丝杆的旋向相反；第一转纽固接于第一丝杆远离第二丝杆的端部，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接。优选地，夹持部件包括有第三固定板、第四转轴、第四固定板、第四转筒、第五固定板、第六固定板、第一弹性件、第二固定杆、第七固定板、第八固定板、第五转筒、第九固定板和第五转轴；两第二固定杆沿水平方向固接于第二安装板侧部，且关于第二安装板的竖直中轴线成轴对称分布；第六固定板铰接于两第二固定杆之间，第七固定板沿竖直方向固接于第六固定板顶部，拉线固接于第七固定板靠近第二安装板的侧部，第三固定板沿竖直方向固接于第六固定板远离第二安装板的侧部，第四固定板沿水平方向固接于第三固定板顶部，第九固定板沿水平方向固接于第三固定板顶部，第四固定板、第九固定板关于第三固定板竖直中轴线成轴对称分布，第五固定板沿水平方向固接于第三固定板底部，第八固定板沿水平方向固接于第三固定板底部，第五固定板、第八固定板关于第三固定板竖直中轴线成轴对称分布；第四转轴一端与第四固定板底部转动式连接，另一端与第五固定板顶部转动式连接；第四转筒固接于第四转轴；第五转轴一端与第九固定板底部转动式连接，另一端与第八固定板顶部转动式连接；第五转筒固接于第五转轴；第一弹性件一端固接于第六固定板靠近第二安装板的侧部，另一端固接于第二安装板靠近第五固定板的侧部。优选地，固定部件包括有第十固定板、第三固定杆、第二弹性件、第三滑块、圆环、第二滑轨、插杆、第四固定杆、第三弹性件、第四滑块和第三滑轨；第十固定板沿竖直方向固接于第二安装板侧部，且紧靠第一通孔；第十固定板顶部开设有第三凹槽，第二滑轨沿竖直方向固接于第二安装板靠近第四固定板侧部，第三滑块与第二滑轨滑动连接，第三固定杆沿竖直方向固接于第三滑块端部；第二弹性件一端固接于第三滑块底部，另一端固接于第二滑轨；第三固定杆与第三凹槽插接配合，圆环固接于第三固定杆顶部，第三滑轨沿着水平方向固接于第二安装板顶部，第四滑块与第三滑轨滑动连接，插杆沿水平方向固接于第四滑块顶部；第三弹性件一端固接于第三滑轨，另一端固接于第四滑块侧部；第四固定杆沿竖直方向固接于插杆顶部。优选地，绕线部件包括有第一连接杆、第二转纽、第三轴承座、绕线轮、第六转轴、第四轴承座和第二连接杆；第一连接杆沿水平方向固接于第二安装板侧部，且位于第一通孔上方；第三轴承座固接于第一连接杆端部，第二连接杆沿水平方向固接于第二安装板的侧部，且位于第一通孔下方；第四轴承座固接于第二连接杆端部；第六转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与第三轴承座枢接，并贯穿第三轴承座与第二转纽底部固接；绕线轮固接于第六转轴，且位于第三轴承座与第四轴承座之间；拉线绕在绕线轮上。优选地，驱动部件包括有第三L形杆、第五安装板、第一导向杆、第三丝杆、安装块、第二电机和第四支撑杆；第五安装板沿竖直方向固接于第一安装板底部，第四支撑杆沿竖直方向固接于第二电机底部，第一导向杆沿水平方向固接于第五安装板靠近第二电机的侧部，第二导向杆沿水平方向固接于第五安装板靠近第二电机的侧部，第一导向杆、第二导向杆关于安装块竖直中轴线成轴对称分布，第三丝杆沿水平方向与第二电机输出端固接，安装块与第三丝杆螺接，安装块侧部开设有供第一导向杆、第二导向杆穿过的第一导向孔、第二导向孔；第三L形杆一端固接于安装块顶部，另一端固接于第二安装板侧部。优选地，第一转筒、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机夹持机构，其特征在于，包括有传送带（1）、第一安装板（2）、贴标部件（4）、支撑部件（5）、夹持部件（6）、固定部件（7）、绕线部件（8）、 驱动部件（9）、拉线（11）、第二安装板（12）、第一固定板（14）、第一支 撑杆（15）和第二固定板（16）；传送带（1）位于第一安装板（2）上方； 两第一支撑杆（15）沿竖直方向固接于第一安装板（2）底部，且关于第一安装板（2）竖直中轴线成轴对称分布；第一固定板（14）沿竖直方向固接 于第一安装板（2）侧部，第二固定板（16）沿竖直方向固接于第一安装板/n（2）远离第一固定板（14）的侧部，第一固定板（14）上开设有第二凹槽（13），第二固定板（16）上开设有第一凹槽（3），第一凹槽（3）与第二凹 槽（13）关于第一安装板（2）竖直中轴线成轴对称分布，贴标部件（4）固 接于第二固定板（16）远离第一安装板（2）的侧部；支撑部件（5）固接于 第二固定板（16）远离第一安装板（2）的侧部，且紧靠贴标部件（4）；驱 动部件（9）固接于第一安装板（2）底部，第二安装板（12）沿竖直方向固 接于驱动部件（9）输出端，第二安装板（12）侧部上方开设有第一通孔（10）， 绕线部件（8）固接于第二安装板（12）靠近驱动部件（9）的侧部，固定部 件（7）固接于第二安装板（12）远离驱动部件（9）的侧部，夹持部件（6） 固接于第二安装板（12）远离驱动部件（9）的侧部；拉线（11）一端固接 于夹持部件（6），另一端依次穿过固定部件（7）、第一通孔（10），并绕在 绕线部件（8）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种贴标机夹持机构，其特征在于，包括有传送带（1）、第一安装板（2）、贴标部件（4）、支撑部件（5）、夹持部件（6）、固定部件（7）、绕线部件（8）、驱动部件（9）、拉线（11）、第二安装板（12）、第一固定板（14）、第一支撑杆（15）和第二固定板（16）；传送带（1）位于第一安装板（2）上方；两第一支撑杆（15）沿竖直方向固接于第一安装板（2）底部，且关于第一安装板（2）竖直中轴线成轴对称分布；第一固定板（14）沿竖直方向固接于第一安装板（2）侧部，第二固定板（16）沿竖直方向固接于第一安装板
（2）远离第一固定板（14）的侧部，第一固定板（14）上开设有第二凹槽（13），第二固定板（16）上开设有第一凹槽（3），第一凹槽（3）与第二凹槽（13）关于第一安装板（2）竖直中轴线成轴对称分布，贴标部件（4）固接于第二固定板（16）远离第一安装板（2）的侧部；支撑部件（5）固接于第二固定板（16）远离第一安装板（2）的侧部，且紧靠贴标部件（4）；驱动部件（9）固接于第一安装板（2）底部，第二安装板（12）沿竖直方向固接于驱动部件（9）输出端，第二安装板（12）侧部上方开设有第一通孔（10），绕线部件（8）固接于第二安装板（12）靠近驱动部件（9）的侧部，固定部件（7）固接于第二安装板（12）远离驱动部件（9）的侧部，夹持部件（6）固接于第二安装板（12）远离驱动部件（9）的侧部；拉线（11）一端固接于夹持部件（6），另一端依次穿过固定部件（7）、第一通孔（10），并绕在绕线部件（8）上。


2.根据权利要求1所述的一种贴标机夹持机构，其特征在于，贴标部件（4）包括有第一转筒（41）、第一转轴（42）、第三安装板（43）、第一固定杆（44）、第四安装板（45）、第二支撑杆（46）、第一电机（47）、第三支撑杆（48）、软轴（49）、第一轴承座（410）和第二轴承座（411）；第二支撑杆（46）沿竖直方向固接于第四安装板（45）底部，两第三支撑杆（48）沿竖直方向固接于第一电机（47）底部，第四安装板（45）沿水平方向固接于第二固定板（16）远离第一安装板（2）侧部，第一固定杆（44）沿竖直方向固接于第四安装板（45）顶部，第三安装板（43）沿水平方向固接于第一固定杆（44）顶部，第二轴承座（411）嵌于第三安装板（43），第一轴承座（410）嵌于第四安装板（45）；第一转轴（42）一端与第二轴承座（411）枢接，另一端与第一轴承座（410）枢接并贯穿第一轴承座（410）；软轴（49）一端与第一电机（47）输出端固接，另一端与第一转轴（42）底部固接；第一转筒（41）固接于第一转轴（42），且位于第三安装板（43）、第四安装板（45）之间。


3.根据权利要求2所述的一种贴标机夹持机构，其特征在于，支撑部件（5）包括有第二转轴（51）、第一U形杆（52）、第二转筒（53）、第一L形杆（54）、第一滑块（55）、第一转纽（56）、第一螺母（57）、第一滑轨（58）、第一丝杆（59）、第二丝杆（510）、第二螺母（511）、第二滑块（512）、第二L形杆（513）、第三转筒（514）、第二U形杆（515）和第三转轴（516）；第一滑轨（58）固接于第二固定板（16）侧部，第一滑块（55）、第二滑块（512）均与第一滑轨（58）滑动连接，第一L形杆（54）固接于第一滑块（55）端部，第二L形杆（513）固接于第二滑块（512）端部，第一U形杆（52）固接于第一L形杆（54）顶部；第二转轴（51）一端与第一U形杆（52）内顶部转动式连接，另一端与第一U形杆（52）内底部转动式连接；第二转筒（53）固接于第二转轴（51），第二U形杆（515）固接于第二L形杆（513）顶部；第三转轴（516）一端与第二U形杆（515）内顶部转动式连接，另一端与第二U形杆（515）内底部转动式连接；第三转筒（514）固接于第三转轴（516），第一螺母（57）固接于第一L形杆（54）底部，第二螺母（511）固接于第二L形杆（513）底部；第一丝杆（59）沿水平方向与第二丝杆（510）靠近第一丝杆（59）的端部固接，且第一丝杆（59）与第二丝杆（510）的旋向相反；第一转纽（56）固接于第一丝杆（59）远离第二丝杆（510）的端部，第一螺母（57）与第一丝杆（59）螺接，第二螺母（511）与第二丝杆（510）螺接。


4.根据权利要求3所述的一种贴标机夹持机构，其特征在于，夹持部件（6）包括有第三固定板（61）、第四转轴（62）、第四固定板（63）、第四转筒（64）、第五固定板（65）、第六固定板（66）、第一弹性件（67）、第二固定杆（68）、第七固定板（69）、第八固定板（610）、第五转筒（611）、第九固定板（612）和第五转轴（613）；两第二固定杆（68）沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘尧金，
申请(专利权)人：广州比佳包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44