一种自动化垃圾压缩处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化垃圾压缩处理装置，涉及环卫设备技术领域，解决了垃圾的体积大小不同，未经压缩直接进行运输处理，则会增加清运成本；同时可能会携带有污水，在运输的过程中污水会流出，也会造成污染的问题。包括相互平行设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒转动方向相反，第一滚筒外周面上分布有若干凸块，第二滚筒外周面上分布有与凸块相适配的凹槽，第一滚筒与第二滚筒转动时，靠近第二滚筒的凸块进入或离开对应的凹槽中；第二滚筒正上方设有下料口，下料口朝向转动至最高点的凹槽位置并向其间歇性进料；第二滚筒正下方还设有输送装置。达到了压缩垃圾、排出污水，工序简单，缩短压缩垃圾时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化垃圾压缩处理装置
本专利技术涉及环卫设备
，特别涉及一种自动化垃圾压缩处理装置。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平的日益提高，导致城市生活垃圾越来越多。现有的垃圾中转站用于暂时储存由人力收集后转运到中转站的垃圾，现有的垃圾站一般设有升降台和深坑，把各种垃圾都倒入坑中，由于垃圾的体积大小不同，未经压缩直接进行运输处理，则会增加清运成本；同时未经压缩的垃圾可能会携带有污水，在运输的过程中污水会流出，也会造成污染。而简单的压缩装置也存在工作流程较为繁琐，压缩效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化垃圾压缩处理装置，其采用两个相对的滚筒压缩垃圾，可压缩垃圾、排出污水，工序简单，缩短了压缩垃圾的时间。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化垃圾压缩处理装置，包括相互平行设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒转动方向使其上部皆往相互靠近方向转动，第一滚筒外周面上分布有若干凸块，第二滚筒外周面上分布有与凸块相适配的凹槽，第一滚筒与第二滚筒转动时，靠近第二滚筒的凸块进入或离开对应的凹槽中；第二滚筒正上方设有下料口，下料口朝向转动至最高点的凹槽位置并向其间歇性进料；第二滚筒正下方还设有输送装置。更进一步地，所述输送装置为输送带，输送带长度方向垂直于第二滚筒的轴线方向。更进一步地，还包括两传动轮、电机，其中一传动轮由电机驱动转动，并同轴连接有第一齿轮，第一滚筒/第二滚筒同轴连接有与第一齿轮外啮合的第二齿轮；该传动轮通过链传动或带传动带动另一所述传动轮转动，另一传动轮与第二滚筒/第一滚筒同轴连接。更进一步地，两传动轮外皆开设有若干圈带槽，两传动轮外套设若干传送带，该传送带位于对应的带槽中。更进一步地，所述第一滚筒与第二滚筒的直径、转速皆相等，所述凹槽数量等于凸块数量。更进一步地，所述凸块外端两角设有圆弧形倒角。更进一步地，所述凹槽的壁面上设有纹路。更进一步地，所述凹槽内开设有若干排水孔，且所有凹槽内开设的排水孔相连通。更进一步地，所述第二滚筒上方设有顶板，顶板上开口，下料口连接于顶板开口处。更进一步地，所述下料口处设有用于感应最高点处凹槽内最上方垃圾位置的位置传感器。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用两个滚筒转动对垃圾进行压缩，该装置能够实现循环式处理，自动化程度高，不需要人工劳动，节省了人力成本和运输成本，同时，在压缩处理的垃圾过程中能够将污水排出，避免在运输过程中存在污水，造成环境污染。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术隐藏顶板后的结构示意图；图3为图2的俯视图。图中，1、下料口；2、基座；3、支架；5、输送带；6、顶板；7、位置传感器；41、第一滚筒；42、第二滚筒；43、电机；44、传动轮；45、输送带；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、转动轴；411、凸块；421、凹槽；4211、排水孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。一种自动化垃圾压缩处理装置，如图1和图2所示，包括支架3，支架3上转动连接有相互平行设置的第一滚筒41和第二滚筒42，第一滚筒41与第二滚筒42转动方向使其上部皆往相互靠近方向转动，而第一滚筒41与第二滚筒42的直径、转速皆相等；第一滚筒41外周面上均匀分布有若干凸块411，第二滚筒42外周面上分布有与凸块411相适配的凹槽421，第一滚筒41与第二滚筒42转动时，靠近第二滚筒42的凸块411进入或离开对应的凹槽421中。本实施例中，凹槽421数量等于凸块411数量，且皆为4个。如图2和图3所示，凸块411外端两角设有圆弧形倒角，以便于其与凹槽421的结合或分离；凹槽421的壁面上设有纹路，一方面，防止位于凹槽421内的垃圾与凹槽421发生粘连的情况，另外一方面，被压出的污水也能沿着纹路流出；凹槽421内开设有若干排水孔4211，且所有凹槽421内开设的排水孔4211相连通，在压缩垃圾的时候，使污水能够从排水孔4211排出。如图1所示，支架3上方设有顶板6，顶板6上开口，开口位于第二滚筒42正上方，顶板6开口处向下连接有下料口1，下料口1朝向转动至最高点的凹槽421位置并向其间歇性进料；间歇性进料可通过顶板6上方垃圾传送装置的启闭或下料口1的启闭实现，以控制垃圾从下料口1向下向凹槽421内填充；本实施例中，下料口1开口处设有用于启闭的电磁阀。如图1所示，为了感应凹槽421内垃圾的高度，以在适合的时候停止下料并启动电机43，在下料口1处安装有用于感应最高点处凹槽421内最上方垃圾位置的位置传感器7。如图2所示，为了控制第一滚筒41与第二滚筒42的转动方向相反、转速相同，装置还包括两直径相等的传动轮44、电机43、基座2，电机43安装于基座2上，其中一传动轮44由电机43驱动转动，并同轴连接有第一齿轮46，第一滚筒41/第二滚筒42同轴连接有与第一齿轮46外啮合的第二齿轮47，第一齿轮46与第二齿轮47传动比为1：1，以实现换向；该传动轮44通过链传动或带传动带动另一传动轮44转动，另一传动轮44与第二滚筒42/第一滚筒41同轴连接。如图2所示，本实施例中，两传动轮44通过带传动驱动，两传动轮44外皆开设有若干圈带槽，两传动轮44外套设若干传送带，该传送带位于对应的带槽中。如图1和图2所示，第二滚筒42正下方还设有输送装置以及污水收集池。输送装置为输送带455，输送带455长度方向垂直于第二滚筒42的轴线方向。处理系统的工作流程如下：①先对分散的垃圾进行收集整理，然后传送至下料口1的位置；②下料口1开启，使垃圾从下料口1落下，此时，电机43不工作，第二滚筒42的一个凹槽421竖直向上，且正好对准下料口1，该初始凹槽421处于其最高点；③当初始凹槽421内的垃圾达到预先设定的最大容量时，位置传感器7检测到凹槽421内的垃圾已满，并通过控制线路发出信号。下料口1关闭、电机43工作，电机43同时带动第一滚筒41与第二滚筒42的反向转动，第一滚筒41与第二滚筒42往相对方向的转动。④当第一滚筒41的凸块411进入到第二滚筒42的初始凹槽421内部时，凸块411挤压垃圾，使垃圾体积减小，污水也被挤压出。直至下一个凹槽421位于最高点（即该初始凹槽421水平朝向第一滚筒41方向时），电机43停止工作，下料口1开启，进行下一次下料。⑤第一滚筒41与第二滚筒42持续转动，凸块411与初始凹槽421逐步分离，被压缩的垃圾在重力的作用下，自然下落至输送带455上，被压缩的垃圾由清运车辆运走。直至初始凹槽421位于最低点，下料口1处重新对准一个凹槽421，电机43停止工作，等待下一个循环的垃圾压缩处理过程。该工作流程中，电机43亦可工作至初始凹槽421处于最低位时才停止工作，虽然降低了工作效率，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化垃圾压缩处理装置，其特征在于：包括相互平行设置的第一滚筒（41）和第二滚筒（42），所述第一滚筒（41）与第二滚筒（42）转动方向使其上部皆往相互靠近方向转动，第一滚筒（41）外周面上分布有若干凸块（411），第二滚筒（42）外周面上分布有与凸块（411）相适配的凹槽（421），第一滚筒（41）与第二滚筒（42）转动时，靠近第二滚筒（42）的凸块（411）进入或离开对应的凹槽（421）中；/n第二滚筒（42）正上方设有下料口（1），下料口（1）朝向转动至最高点的凹槽（421）位置并向其间歇性进料；第二滚筒（42）正下方还设有输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化垃圾压缩处理装置，其特征在于：包括相互平行设置的第一滚筒（41）和第二滚筒（42），所述第一滚筒（41）与第二滚筒（42）转动方向使其上部皆往相互靠近方向转动，第一滚筒（41）外周面上分布有若干凸块（411），第二滚筒（42）外周面上分布有与凸块（411）相适配的凹槽（421），第一滚筒（41）与第二滚筒（42）转动时，靠近第二滚筒（42）的凸块（411）进入或离开对应的凹槽（421）中；
第二滚筒（42）正上方设有下料口（1），下料口（1）朝向转动至最高点的凹槽（421）位置并向其间歇性进料；第二滚筒（42）正下方还设有输送装置。


2.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾压缩处理装置，其特征在于：所述输送装置为输送带（5），输送带（5）长度方向垂直于第二滚筒（42）的轴线方向。


3.根据权利要求1或2所述的一种自动化垃圾压缩处理装置，其特征在于：还包括两传动轮（44）、电机（43），其中一传动轮（44）由电机（43）驱动转动，并同轴连接有第一齿轮（46），第一滚筒（41）/第二滚筒（42）同轴连接有与第一齿轮（46）外啮合的第二齿轮（47）；
该传动轮（44）通过链传动或带传动带动另一传动轮（44）转动，另一传动轮（44）与第二滚筒（42）/第一滚筒（41）同轴连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，韩丹，李军，
申请(专利权)人：江苏天楹环保能源成套设备有限公司，中国天楹股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32