一种注塑机用耐高温玻璃或陶瓷加热圈制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机或剂塑机用耐高温玻璃或陶瓷加热圈，包括：加热圈本体、内部石墨烯发热涂层、以及导电组件，所述加热圈本体由一圆管组成，所述内部石墨烯发热涂层刷在加热圈本体内壁，所述内部石墨烯发热涂层内部安装有两起点，所述注塑机螺杆承套在加热圈本体内部，所述导电组件匹配安装在加热圈本体一侧。本发明专利技术该装置整体安装便捷，便于工作人员进行操作使用，该装置整体具有安装灵便、绝缘耐高温、红外线发热传热快、寿命长、制作不受型号和规格大小的限制等等性能优点，工作电压为220V‑380V之间的任意值，提高了装置整体适应性，同时装置整体采用陶瓷或耐高温玻璃红外线发热，不发红光，不燃烧，升温快，比电热丝加热圈省电30%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用耐高温玻璃或陶瓷加热圈
本专利技术涉及注塑机剂塑机设备
，具体为一种注塑机剂塑机用耐高温玻璃或陶瓷材质发热圈。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，同时注塑机在使用时，需要匹配对注塑机螺杆进行加热处理，以保证整体成型效果，提高整体成品率。现有技术有以下不足：传统的发热圈有二种都用电热丝发热，一种是电热丝绕在云母板上、内层再加一片云母板外层再加二层云母板，绕电热丝云母板放中间，再用滚简卷圆，以不锈钢做外壳。二种是陶瓷发热圈，内是用若干根陶瓷片组装而成，电热丝绕在云母板上放中间、外层用二层云母板，用滚简卷园与陶瓷片组装而成。以不锈钢皮做外壳，再用机械绞制成型，接通电源，再使用，二种整体使用效果不佳，无法进行快速的升温，电热丝发热面积小且整体导热均匀度不佳，同时整体能源利用率较差，电热丝容易氧化使用寿命短二年左右报废，不利于节能环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑机用耐高温玻璃或陶瓷材质加热圈，以解决传统的二种加热圈以不锈钢皮做外壳，内云母板绕上电阻丝，再用机械绞制成型，接通电源，再使用，整体安装局限性较大，同时整体使用效果不佳，无法进行快速的升温处理，且整体导热均匀度不佳等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机用耐高温玻璃或陶瓷材质加热圈，包括：加热圈本体、内部石墨烯发热涂层、发热圈套在注塑机螺杆成套组件上以及导电组件，所述加热圈本体由一圆管组成，所述内部石墨烯发热涂层刷在加热圈本体内壁，所述内部石墨烯发热涂层内部安装有两起点，所述注塑机螺杆承套在加热圈本体内部，所述导电组件匹配安装在加热圈本体一侧，该装置整体安装便捷，便于工作人员进行操作使用，该装置整体具有安装灵便、耐高温、传热快、长寿命30-50、制作不受型号和规格大小的限制等等性能优点，工作电压为220V-380V之间的任意值，提高了装置整体适应性，同时装置整体采用陶瓷或耐高温玻璃红外线发热，不发红光，不燃烧，升温快，4-5秒之内可升至500℃-600℃，无名火不耗氧、不氧化、可除臭、保持室内空气清新，热效率400度以内可达100%，是PTC加热器的3倍以上，它是传统电热丝加热器的6倍以上可以节省30%-60%以上能源及电费支出，能放射远红外线及辐射热，其放射率高达91%，遇水不爆裂，耐酸碱，适合恶劣环境使用。优选的，所述内部石墨烯发热涂层与注塑机螺杆有间隙安装，且所述内部石墨烯发热涂层整体采用石墨烯半导体陶瓷红处线加热。优选的，所述加热圈本体采用整体用耐高温玻璃或者陶瓷材质制成。优选的，所述加热圈本体整体呈圆柱形结构。优选的，所述导电组件包括固定连接板、导电连接头、正负极接线处，所述固定连接板匹配安装在加热圈本体一侧，所述导电连接头分别匹配安装在固定连接板侧壁顶端、底端，且所述导电连接头与外界电源连接，所述正负极接线处匹配安装在内部石墨烯发热涂层的一端处，且所述导电连接头与正负极接线处配合连接进行导电工作。优选的，所述固定连接板的端处与加热圈本体端处贴合。本专利技术提供了一种注塑机用耐高温玻璃或陶瓷材料加热圈，具备以下有益效果：（1）本专利技术该装置整体安装便捷，便于工作人员进行操作使用，该装置整体具有安装灵便、耐高温、传热快、寿命长、制作不受型号和规格大小的限制等等性能优点，工作电压为220V-380V之间的任意值，提高了装置整体适应性，同时装置整体采用陶瓷或耐高温玻璃红外线发热，不发红光，不燃烧，升温快，4-5秒之内可升至500℃-600℃，无名火不耗氧、不氧化、可除臭、保持室内空气清新，热效率可达100%，是PTC加热器的3倍以上，它是传统电热丝加热器的6倍以上可以节省30%-60%以上能源及电费支出，能放射远红外线及辐射热，其放射率高达91%，遇水不爆裂，耐酸碱，适合恶劣环境使用，启动时无突波电流，温度可保持恒温，传热快,发热均匀、工作稳定，温度不外泄、可节省电能，外罩用手触摸不烫手，工作安全，产品的功率高，采用陶瓷条穿丝方式功率比普通的要高0.5~1.5倍，具有散热快，发热均匀，高温稳定等特点，可长时间在600-800℃使用，产品寿命长，由于原材料在高温下老化比较慢因此产品寿命长，可长达50年之久，电气强度:经电压1500v/50Hz正弦交流电压试验，经1MIN无击穿现象，机械强度高，热态绝缘性能好，与被加热物体接触面大，使用寿命长，安装方便，无维修，使用费用也低，比电热丝加热圈省电30%以上，安装时每个发热圈中间用隔热垫片，两端用隔热垫片。附图说明图1为本专利技术的整体的结构示意图；图2为本专利技术的导电组件结构示意图；图3为本专利技术的整体爆炸结构示意图。图中：1、加热圈本体；2、内部石墨烯发热涂层；3、注塑机螺杆；4、导电组件；5、卡合固定板；6、固定连接板；7、导电连接头；8、正负极接线处；9、两起点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种注塑机用耐高温玻璃陶瓷加热圈，包括：加热圈本体1、内部石墨烯发热涂层2、发热圈套在注塑机螺杆成套组件上3以及导电组件4，所述加热圈本体1由一圆管5组成，所述内部石墨烯发热涂层2刷在加热圈本体1内壁，所述内部石墨烯发热涂层2内部安装有两起点9，所述注塑机螺杆3承套在加热圈本体1内部，所述导电组件4匹配安装在加热圈本体1一侧。进一步，所述内部石墨烯发热涂层2与注塑机螺杆3有间隙安装，且所述内部石墨烯发热涂层2整体采用石墨烯半导体陶瓷红处线加热；进一步，所述加热圈本体1采用整体用耐高温玻璃或者陶瓷材质制成；进一步，所述加热圈本体1整体呈圆柱形结构，保证了装置整体使用效果；进一步，所述导电组件4包括固定连接板6、导电连接头7、正负极接线处8，所述固定连接板6匹配安装在加热圈本体1一侧，所述导电连接头7分别匹配安装在固定连接板6侧壁顶端、底端，且所述导电连接头7与外界电源连接，所述正负极接线处8匹配安装在内部石墨烯发热涂层2的一端处，且所述导电连接头7与正负极接线处8配合连接进行导电工作；进一步，所述固定连接板6的端处与加热圈本体1端处贴合。工作原理：在使用时，首先将加热圈本体1与注塑机螺杆3进行匹配尺寸安装，同时将加热圈本体1内部石墨烯发热涂层2与注塑机螺杆3进行安装，保证了整体使用的稳定性，可快速的对注塑机螺杆3进行导热处理，提高了整体加热的精确度，同时通过设有导电组件4，利用固定连接板6可对整体连接进行加固，保证了整体使用稳定性，且利用导电连接头7与正负极接线处8配合连接下，可同步的对内部石墨烯发热涂层2进行导电处理，保证了装置整体的正常使用状态，该装置整体安装便捷，便于工作人员进行操作使用，该装置整体具有安装灵便、绝缘耐高温、传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机剂塑机用耐高温玻璃或陶瓷加热圈，其特征在于，包括：加热圈本体（1）、内部石墨烯发热涂层（2）、发热圈套在注塑机螺杆成套组件上（3）以及导电组件（4），所述加热圈本体（1）由一圆管（5）组成，所述内部石墨烯发热涂层（2）刷在加热圈本体（1）内壁，所述内部石墨烯发热涂层（2）内部安装有两起点（9），所述注塑机螺杆（3）承套在加热圈本体（1）内部，所述导电组件（4）匹配安装在加热圈本体（1）一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机剂塑机用耐高温玻璃或陶瓷加热圈，其特征在于，包括：加热圈本体（1）、内部石墨烯发热涂层（2）、发热圈套在注塑机螺杆成套组件上（3）以及导电组件（4），所述加热圈本体（1）由一圆管（5）组成，所述内部石墨烯发热涂层（2）刷在加热圈本体（1）内壁，所述内部石墨烯发热涂层（2）内部安装有两起点（9），所述注塑机螺杆（3）承套在加热圈本体（1）内部，所述导电组件（4）匹配安装在加热圈本体（1）一侧。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用耐高温玻璃或陶瓷加热圈，其特征在于：所述内部石墨烯发热涂层（2）与注塑机螺杆（3）有间隙安装，且所述内部石墨烯发热涂层（2）整体采用石墨烯半导体陶瓷红处线加热。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机用耐高温玻璃或陶瓷加热圈，其特征在于：所述加热圈本体（1）采用整体用耐高温玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小喜，
申请(专利权)人：陈小喜，
类型：发明
国别省市：浙江;33