胶托注塑机制造技术

本发明专利技术提供了胶托注塑机，包括注塑机、进料口、模具本体、供料加热装置、进料螺杆、射胶丝杆、固定架、射胶电机和振动装置，所述注塑机的顶部设有供料加热装置，所述供料加热装置的顶部设有进料口，所述供料加热装置的外部设有加热电阻丝层，所述加热电阻丝层的外部设有橡塑保温棉，所述供料加热装置的左端设有进料螺杆，所述进料螺杆的左端设有模具本体，所述供料加热装置的右端设有射胶丝杆，所述射胶丝杆的外部设有固定架，所述射胶丝杆的右端设有射胶电机，所述进料螺杆的底部设有振动装置，高效的均匀加热内部物料，速度快，效果好，长久高效保温，使得注塑的效率更高，使得减震弹簧和振动锤高效的锤击进料螺杆，便于快速进料。

Plastic carrier injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
胶托注塑机
本专利技术涉及义齿加工
，具体为一种胶托注塑机。
技术介绍
在义齿加工过程中，注塑机为非常重要的配件之一，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的胶托注塑机不能高效的均匀加热内部物料，速度慢，效果差，散热速度快，使得义齿加工过程效率低，成本高，进料注塑模具时容易卡顿，难以满足胶托注塑机的需求。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种胶托注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：胶托注塑机，包括注塑机、进料口、模具本体、供料加热装置、进料螺杆、射胶丝杆、固定架、射胶电机和振动装置，所述注塑机的顶部设有供料加热装置，所述供料加热装置的顶部设有进料口，所述供料加热装置的外部设有加热电阻丝层，所述加热电阻丝层的外部设有橡塑保温棉，所述供料加热装置的左端设有进料螺杆，所述进料螺杆的左端设有模具本体，所述供料加热装置的右端设有射胶丝杆，所述射胶丝杆的外部设有固定架，所述射胶丝杆的右端设有射胶电机，所述进料螺杆的底部设有振动装置，所述振动装置的内部分布有液压装置，所述液压装置的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部焊接有振动锤。进一步的，所述进料口与供料加热装置之间连接有进料通道。进一步的，所述射胶丝杆的前端底部电性连接有熔胶电机，所述熔胶电机位于注塑机的内侧顶部。进一步的，所述供料加热装置的底部焊接分布有安装座，所述安装座的底部安装分布有固定螺栓。进一步的，所述固定架的左右两端均设有固定座，所述固定架的内部后端连接有压缩弹簧。进一步的，所述供料加热装置为环形结构，所述供料加热装置的内侧端设有导热环套。进一步的，所述加热电阻丝层的底部中间电性连接有加热控制装置，所述加热控制装置位于供料加热装置的底部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术胶托注塑机，通过在供料加热装置外部设置的加热电阻丝层，可高效的均匀加热内部物料，速度快，效果好，通过在加热电阻丝层的外部设置的橡塑保温棉，可长久高效保温，使得注塑的效率更高，设计合理，成本低，结构简单。2.本专利技术胶托注塑机，通过在进料螺杆底部设置的振动装置，可高效的经过液压装置控制连接杆升降运动，使得减震弹簧和振动锤高效的锤击进料螺杆，便于快速进料，避免卡顿，使得输送物料更加顺畅，易于实现。附图说明图1为本专利技术的胶托注塑机整体结构示意图；图2为本专利技术的胶托注塑机振动装置结构示意图；图3为本专利技术的胶托注塑机供料加热装置结构示意图。图中：注塑机1、进料口2、模具本体3、供料加热装置4、进料螺杆5、射胶丝杆6、固定架7、射胶电机8、熔胶电机9、振动装置10、安装座11、压缩弹簧12、振动锤13、减震弹簧14、连接杆15、液压装置16、进料通道17、导热环套18、加热电阻丝层19、橡塑保温棉20、加热控制装置21。具体实施方式为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1～3所示，请着重参照附图1-3，胶托注塑机，包括注塑机1、进料口2、模具本体3、供料加热装置4、进料螺杆5、射胶丝杆6、固定架7、射胶电机8和振动装置10，所述注塑机1的顶部设有供料加热装置4，所述供料加热装置4的顶部设有进料口2，所述供料加热装置4的外部设有加热电阻丝层19，所述加热电阻丝层19的外部设有橡塑保温棉20，所述供料加热装置4的左端设有进料螺杆5，所述进料螺杆5的左端设有模具本体3，所述供料加热装置4的右端设有射胶丝杆6，所述射胶丝杆6的外部设有固定架7，所述射胶丝杆6的右端设有射胶电机8，所述进料螺杆5的底部设有振动装置10，所述振动装置10的内部分布有液压装置16，所述液压装置16的顶部连接有连接杆15，所述连接杆15的顶部焊接有减震弹簧14，所述减震弹簧14的顶部焊接有振动锤13。请着重参照附图3，所述进料口2与供料加热装置4之间连接有进料通道17，方便直接进料进行注塑。请着重参照附图1，所述射胶丝杆6的前端底部电性连接有熔胶电机9，所述熔胶电机9位于注塑机1的内侧顶部，可高效的带动进行熔胶。请着重参照附图1，所述供料加热装置4的底部焊接分布有安装座11，所述安装座11的底部安装分布有固定螺栓，使得安装支撑稳定，缓冲减震。请着重参照附图1，所述固定架7的左右两端均设有固定座，所述固定架7的内部后端连接有压缩弹簧12，使得射胶更加稳定，注塑效果好。请着重参照附图3，所述供料加热装置4为环形结构，所述供料加热装置4的内侧端设有导热环套18，环形均匀加热，速度快。请着重参照附图3，所述加热电阻丝层19的底部中间电性连接有加热控制装置21，所述加热控制装置21位于供料加热装置4的底部。在本实施例中，电性控制稳定，效果好。本专利技术的具有操作方式如下：经过进料口2投入义齿加工所需物料，加热控制装置21控制加热电阻丝层19均匀加热内部义齿加工所需物料，经过加热电阻丝层19外部的橡塑保温棉20长久高效保温，经过进料螺杆5出料注塑，射胶电机8控制射胶丝杆6射胶，在模具本体3上注塑成型，通过进料螺杆5底部的振动装置10经过液压装置10控制连接杆15升降运动，使得减震弹簧14和振动锤13高效的锤击进料螺杆5快速进料，避免卡顿，使得输送物料注塑模具更加顺畅。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶托注塑机，包括注塑机、进料口、模具本体、供料加热装置、进料螺杆、射胶丝杆、固定架、射胶电机和振动装置，其特征在于：所述注塑机的顶部设有供料加热装置，所述供料加热装置的顶部设有进料口，所述供料加热装置的外部设有加热电阻丝层，所述加热电阻丝层的外部设有橡塑保温棉，所述供料加热装置的左端设有进料螺杆，所述进料螺杆的左端设有模具本体，所述供料加热装置的右端设有射胶丝杆，所述射胶丝杆的外部设有固定架，所述射胶丝杆的右端设有射胶电机，所述进料螺杆的底部设有振动装置，所述振动装置的内部分布有液压装置，所述液压装置的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部焊接有振动锤。/n

【技术特征摘要】
1.胶托注塑机，包括注塑机、进料口、模具本体、供料加热装置、进料螺杆、射胶丝杆、固定架、射胶电机和振动装置，其特征在于：所述注塑机的顶部设有供料加热装置，所述供料加热装置的顶部设有进料口，所述供料加热装置的外部设有加热电阻丝层，所述加热电阻丝层的外部设有橡塑保温棉，所述供料加热装置的左端设有进料螺杆，所述进料螺杆的左端设有模具本体，所述供料加热装置的右端设有射胶丝杆，所述射胶丝杆的外部设有固定架，所述射胶丝杆的右端设有射胶电机，所述进料螺杆的底部设有振动装置，所述振动装置的内部分布有液压装置，所述液压装置的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部焊接有振动锤。


2.根据权利要求1所述的胶托注塑机，其特征在于，所述进料口与供料加热装置之间连接有进料通道。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞贤，薛娟娟，
申请(专利权)人：合肥华特义齿加工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34