一种埋入成型自动供料预埋装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种埋入成型自动供料预埋装置，其技术方案要点是，包括，自动排序供料装置以及自动预埋装置；所述自动排序供料装置包括底板，对称安装于所述底板上的振动盘，设于所述振动盘上的供料仓；设于底板上且连接于振动盘出料嘴设置的上分料组件；以及装配于所述上分料组件一端的若干输料管；所述自动预埋装置包括架体，连接于所述输料管的进料管；装配于所述架体上且供所述进料管穿设的下分料组件；装配于所述架体且对应于所述下分料组件设置且用于供预埋件成型的出料组件；装配于所述架体上且用于从出料组件内获取预埋件的夹取组件；以及驱动所述夹取组件带动预埋件进行预埋的预埋组件。实现自动供料、批量预埋，提高整体生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种埋入成型自动供料预埋装置
本专利技术涉及自动预埋
，特别涉及一种埋入成型自动供料预埋装置。
技术介绍
预埋件是指预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇注时安置的构件，是用于砌筑上部结构时的搭接和安装固定。在工厂自动化改造进程中，储料供料是最重要的问题点，随着制造业自动化改造的进程的加快，劳动力成本越来越高，而人工供料预埋效率低，费时费力，并且现有预埋装置通常是单一模穴生产，生产过程中安全系数低、劳动强度大，整体生产效率低下，因此如何实现物料的自动供料、以及多模穴同时生产是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种埋入成型自动供料预埋装置，实现自动供料，多个模穴批量自动预埋，提高整体生产效率的目的。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种埋入成型自动供料预埋装置，包括：自动排序供料装置以及自动预埋装置；所述自动排序供料装置包括：底板，对称安装于所述底板上的振动盘，设于所述振动盘上的供料仓；设于所述底板上且连接于所述振动盘出料嘴设置的上分料组件；以及，装配于所述上分料组件一端的若干输料管；所述自动预埋装置包括：架体，连接于所述输料管一端的若干进料管；装配于所述架体上、且供所述进料管穿设的下分料组件；装配于所述架体且对应于所述下分料组件设置的、用于供预埋件成型的出料组件；装配于所述架体上的、用于从所述出料组件内获取预埋件的夹取组件；以及，装配于所述架体上的、用于驱动所述夹取组件带动预埋件进行预埋的预埋组件。本专利技术的进一步设置，所述上分料组件包括：装配于所述底板上的、且供所述输料管安装的上分料板；设于所述上分料板两端的第一安装板；连接于两端所述第一安装板的上分料导杆；分别连接于两个所述振动盘出料嘴的、且滑动装配于所述上分料导杆的分料块；以及，分别装配于两端的所述第一安装板上的、用于驱动所述分料块沿所述上分料导杆滑动从而相对若干所述输料管进行分料的上分料气缸。本专利技术的进一步设置，所述下分料组件包括：供所述进料管安装的下分料板；装配于所述架体上的、供所述下分料板滑动装配的下分料导杆；装配于所述架体一侧的、用于驱动所述下分料板带动所述进料管沿所述下分料导杆滑动、从而相对出料组件进行分料的下分料气缸。本专利技术的进一步设置，所述出料组件包括：装配于所述架体上的出料连接板；装配于所述出料连接板背离所述进料管一端的出料气缸；装配于所述出料连接板的、且设于所述出料气缸两侧的导向轴承座；装配于所述出料气缸输出轴一端的、且对应于所述进料管设置供预埋件成型的气缸推板；以及，一端活动装配于所述导向轴承座的、另一端连接于所述气缸推板的出料导杆；所述气缸推板上开设有供所述进料管分料的若干成型槽。本专利技术的进一步设置，所述夹取组件包括：装配于所述预埋组件上的夹具安装板；以及，装配于所述夹具安装板上的、用于在所述预埋组件的驱动下朝所述气缸推板一侧移动并夹取预埋件的若干手指气缸。本专利技术的进一步设置，所述预埋组件包括：设于所述架体顶部的第二安装板；设于所述架体中部的托板；安装于所述第二安装板上的深度预埋马达；装配于所述深度预埋马达输出轴一端、且设于所述第二安装板和所述托板之间的丝杆；设于所述第二安装板和所述托板之间的第一导杆；以及，滑动装配于所述第一导杆上的滑动板；所述滑动板上安装有螺纹装配于所述丝杆的滑动座；所述托板下方还设有移动板，所述移动板通过预埋连接板与所述滑动板连接；所述滑动板和所述移动板之间设有第二导杆；所述移动板背离所述托板的一侧设有轴承导向座；所述轴承导向座内活动装配有连接于所述夹具安装板的导向杆；所述移动板上设有用于驱动所述夹具安装板移动的调节气缸。本专利技术的进一步设置，所述自动预埋装置还包括设于所述出料组件下方的推料组件；所述推料组件包括：安装于所述出料连接板上的推料安装板；装配于所述推料安装板上的推料气缸；以及，设于所述推料气缸输出端的产品推板。本专利技术的进一步设置，所述动排序供料装置还包括设于所述振动盘内的、用于检测物料量的检测传感器；以及，设于电连接于所述检测传感器的、用于在物料量不足时控制所述供料仓补给物料的控制器。本专利技术的进一步设置，所述滑动板一侧设有感应件；所述架体一侧设有供所述感应件触发的、用于确认所述深度预埋马达复位的复位传感器；所述架体上下两端还设有供所述感应件触发的、用于防止所述深度预埋马达过转的上极限传感器和下极限传感器。本专利技术的进一步设置，所述振动盘为两个，所述输料管、所述进料管为四根；所述成型槽、所述手指气缸的数量为八个。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：在本专利技术中，通过采用自动排序供料装置和自动预埋装置两者相配合使用，由振动盘实现物料的自动供料，且通过上分料组件将物料进行由两组单一流道分为两组两个流道，实现初次分料，在下分料组件的作用下进行再次分料，从而将连接于输料管的四根进料管分配至出料组件上的八个成型槽内，进而实现多个模穴同时生产，成型后由夹取组件从出料组件中夹取预埋件，最后由预埋组件驱动夹取组件带动预埋件进行批量预埋。整个供料以及预埋过程中全程采用自动化控制，无需人为操作，生产过程中安全系数高、减少了工作人员的工作量，有利于提高整体生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例中自动排序供料装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中自动预埋装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例中自动预埋装置的另一结构示意图；图4是本专利技术实施例中自动预埋装置的局部爆炸结构示意图。附图标记说明：10、底板；20、振动盘；201、检测传感器；202、控制器；30、供料仓；40、上分料组件；401、上分料板；402、第一安装板；403、上分料导杆；404、分料块；405、上分料气缸；50、输料管；01、架体；02、进料管；03、下分料组件；031、下分料板；032、下分料导杆；033、下分料气缸；04、出料组件；041、出料连接板；042、出料气缸；043、导向轴承座；044、气缸推板；045、出料导杆；046、成型槽；05、夹取组件；051、夹具安装板；052、手指气缸；06、预埋组件；061、第二安装板；062、托板；063、深度预埋马达；064、丝杆；065、第一导杆；067、滑动板；068、滑动座；069、移动板；0610、预埋连接板；0611、第二导杆；0612、轴承导向座；0613、导向杆；0614、调节气缸；07、推料组件；071、推料安装板；072、推料气缸；073、产品推板；08、感应件；081、复位传感器；082、上极限传感器；083、下极限传感器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1-4所示，一种埋入成型自动供料预埋装置，包括：自动排序供料装置以及自动预埋装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埋入成型自动供料预埋装置，其特征在于，包括：自动排序供料装置以及自动预埋装置；/n所述自动排序供料装置包括：底板(10)，对称安装于所述底板(10)上的振动盘(20)，设于所述振动盘(20)上的供料仓(30)；设于所述底板(10)上且连接于所述振动盘(20)出料嘴设置的上分料组件(40)；以及，装配于所述上分料组件(40)一端的若干输料管(50)；/n所述自动预埋装置包括：架体(01)，连接于所述输料管(50)一端的若干进料管(02)；装配于所述架体(01)上、且供所述进料管(02)穿设的下分料组件(03)；装配于所述架体(01)且对应于所述下分料组件(03)设置的、用于供预埋件成型的出料组件(04)；装配于所述架体(01)上的、用于从所述出料组件(04)内获取预埋件的夹取组件(05)；以及，装配于所述架体(01)上的、用于驱动所述夹取组件(05)带动预埋件进行预埋的预埋组件(06)。/n

【技术特征摘要】
1.一种埋入成型自动供料预埋装置，其特征在于，包括：自动排序供料装置以及自动预埋装置；
所述自动排序供料装置包括：底板(10)，对称安装于所述底板(10)上的振动盘(20)，设于所述振动盘(20)上的供料仓(30)；设于所述底板(10)上且连接于所述振动盘(20)出料嘴设置的上分料组件(40)；以及，装配于所述上分料组件(40)一端的若干输料管(50)；
所述自动预埋装置包括：架体(01)，连接于所述输料管(50)一端的若干进料管(02)；装配于所述架体(01)上、且供所述进料管(02)穿设的下分料组件(03)；装配于所述架体(01)且对应于所述下分料组件(03)设置的、用于供预埋件成型的出料组件(04)；装配于所述架体(01)上的、用于从所述出料组件(04)内获取预埋件的夹取组件(05)；以及，装配于所述架体(01)上的、用于驱动所述夹取组件(05)带动预埋件进行预埋的预埋组件(06)。


2.根据权利要求1所述的一种埋入成型自动供料预埋装置，其特征在于，所述上分料组件(40)包括：装配于所述底板(10)上的、且供所述输料管(50)安装的上分料板(401)；
设于所述上分料板(401)两端的第一安装板(402)；
连接于两端所述第一安装板(402)的上分料导杆(403)；
分别连接于两个所述振动盘(20)出料嘴的、且滑动装配于所述上分料导杆(403)的分料块(404)；以及，
分别装配于两端的所述第一安装板(402)上的、用于驱动所述分料块(404)沿所述上分料导杆(403)滑动从而相对若干所述输料管(50)进行分料的上分料气缸(405)。


3.根据权利要求1所述的一种埋入成型自动供料预埋装置，其特征在于，所述下分料组件(03)包括：供所述进料管(02)安装的下分料板(031)；
装配于所述架体(01)上的、供所述下分料板(031)滑动装配的下分料导杆(032)；
装配于所述架体(01)一侧的、用于驱动所述下分料板(031)带动所述进料管(02)沿所述下分料导杆(032)滑动、从而相对出料组件(04)进行分料的下分料气缸(033)。


4.根据权利要求3所述的一种埋入成型自动供料预埋装置，其特征在于，所述出料组件(04)包括：装配于所述架体(01)上的出料连接板(041)；
装配于所述出料连接板(041)背离所述进料管(02)一端的出料气缸(042)；
装配于所述出料连接板(041)的、且设于所述出料气缸(042)两侧的导向轴承座(043)；
装配于所述出料气缸(042)输出轴一端的、且对应于所述进料管(02)设置供预埋件成型的气缸推板(044)；以及，
一端活动装配于所述导向轴承座(043)的、另一端连接于所述气缸推板(044)的出料导杆(045)；
所述气缸推板(044)上开设有供所述进料管(02)分料的若干成型槽(046)。


5.根据权利要求4所述的一种埋入成型自动供料预埋装置，其特征在于，所述夹取组件(05)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超平，罗炳顺，
申请(专利权)人：泰特斯深圳零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44