一种外筒类零件用装夹夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种外筒类零件用装夹夹具，包括柔性装夹系统、转接夹具，所述柔性装夹系统与基板连接，所述基轴的左端穿过基板并通过零点定位拉钉与柔性装夹系统连接；所述基轴的右端的外侧螺纹套装有拉紧环，且右端的内部滑动套设有锥形销，所述拉紧环、基轴、锥形销通过定位销连接；所述锥形销的右端外侧套设有开缝衬套，所述锥形销上设置有外圆锥面，所述开缝衬套的内孔对应设置为锥形孔；所述基轴的右端面为定位面，且定位面与基轴的轴线垂直，零件的尾部端面与基轴的定位面接触定位。本发明专利技术无需设计额外的工艺凸台，利用零件自身特征实现定位装夹，实现了完全定位，解决了传统装夹方式存在的轴向转动和窜动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外筒类零件用装夹夹具
本专利技术属于装夹夹具的
，具体涉及一种外筒类零件用装夹夹具。
技术介绍
目前，外筒类零件在车铣复合机床上利用卡盘和顶尖实现“一夹一顶”。然而，外筒类零件装夹仍存在诸多问题，典型问题有两点：第一，零件需要单独设计工艺凸台，增加了零件加工内容，工艺变复杂；第二，始终存在沿轴向窜动和转动的问题，制造风险高，由于装夹的不可靠性，在实际加工时必须依靠降低切削参数和增加位置复查来降低零件转动带来的风险，加工效率低，操作师傅压力大。因此亟需一种定位装夹可靠的装夹方案，以解决现有问题，从简化工艺路线角度考虑，该夹具最好是能够利用零件自身的形状特征实施装夹无需额外增加硕大的工艺凸台，从方便使用角度考虑，该夹紧结构最好具备结构紧凑，操作方便的特点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种外筒类零件用装夹夹具，旨在解决传统方法在外筒类零件在尾部预留四方工艺凸台，用四爪卡盘装夹存在轴向窜动和径向转动的问题，以实现外筒类零件在回转机床上的装夹。本专利技术通过转接夹具实现零件的定位与夹紧，本专利技术利用开缝衬套和锥形销组成的胀开芯轴结构对应匹配零件自身的孔进行定位，无需额外预留工艺凸台，简化了加工方案，操作方便，定位装夹可靠。本专利技术主要通过以下技术方案实现：一种外筒类零件用装夹夹具，包括柔性装夹系统、转接夹具，所述转接夹具包括零点定位拉钉、基板、基轴、定位销、拉紧环、开缝衬套、锥形销；所述柔性装夹系统与基板连接，所述基轴的左端穿过基板并通过零点定位拉钉与柔性装夹系统连接；所述基轴的右端的外侧螺纹套装有拉紧环，且右端的内部滑动套设有锥形销，所述拉紧环、基轴、锥形销通过定位销连接；所述锥形销的右端外侧套设有开缝衬套，所述锥形销上设置有外圆锥面，所述开缝衬套的内孔对应设置为锥形孔；所述基轴的右端面为定位面，且定位面与基轴的轴线垂直，零件的尾部端面与基轴的定位面接触定位。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述基轴的右端设置有高精度内孔，且右端外侧设置有外螺纹；所述锥形销设置有高精度外圆，所述锥形销通过高精度外圆与基轴的高精度内孔同轴配合；所述拉紧环对应外螺纹设置有内螺纹孔，所述拉紧环通过内螺纹孔与基轴右端的外螺纹螺纹连接。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述基轴上开设有贯穿的腰型孔，所述拉紧环、锥形销上分别对应设置有圆孔；所述定位销依次穿入拉紧环、基轴、锥形销；所述拉紧环的内螺纹孔内对应定位销设置有凹槽。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述柔性装夹系统的前端面设置有键，所述基板上对应设置有键槽，所述柔性装夹系统通过键与基板的键槽进行定位；所述柔性装夹系统通过螺栓与基板固定连接。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述柔性装夹系统的中心处设置有零点定位系统元件，所述基轴的左端设置有用于安装零点定位拉钉的螺纹孔，所述基轴通过零点定位拉钉与零点定位系统元件配合连接。本专利技术采取了零点定位系统，提高了装夹质量和重复定位精度。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述基板的两端对应零件设置有安装槽，所述安装槽上设置有锁紧螺钉；零件的两端配合安装在安装槽内，且通过锁紧螺钉压紧零件实现完全定位，通过顶尖顶在零件的右端孔内实现装夹。本专利技术在使用过程中，本法明的转接夹具中的基板设计有键槽，通过键槽与柔性装夹系统上的高精度的键配合实现定位，然后通过螺栓将基板固定在柔性装夹系统上，然后将带零点定位拉钉的待加工零件安装到柔性装夹系统上，零点定位拉钉和基轴的左端面与零点定位系统元件配合，限制了除沿着基轴轴线转动的自由度外的其余5个自由度；然后通过拧紧螺栓压紧零件，限制零件沿基轴轴线转动的自由度至此待加工零件实现完全定位，然后将顶尖顶在待加工零件右端孔中实现了“一夹一顶”的装夹。本专利技术利用零件尾部端面和圆孔进行定位，通过待加工零件尾部端面与基轴右端面接触实现轴线定位；开缝衬套和锥形销组成的胀开芯轴结构实现孔的定位和夹紧，通过该架构实现了基轴与待加工零件的相对位置的固定，此时基轴的作用就相当于零件尾部的一个工艺凸台，基轴的左端有零点定位拉钉用于和柔性装夹系统中的零点定位系统元件配合实现定位和夹紧。本专利技术的有益效果：（1）零件无需设计额外的工艺凸台，利用零件自身特征实现定位装夹，简化了工艺路线；（2）转接夹具配合柔性装夹系统的使用，实现了完全定位，避免了传统装夹方式存在的轴向转动和窜动的问题；（3）该夹具具有良好的通用性，通过适当修改尺寸就能实现各种尺寸的外筒类零件的加工，且可以利用该夹具的设计元素进行举一反三的运用，推广到具有孔特征的零件的装夹。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为转接夹具的爆炸图；图3为转接夹具的左视图；图4为转接夹具的后视图；图5为转接夹具组装流程图；图6为基轴的结构示意图；图7为拉紧环的结构示意图；图8为图7的竖向剖视图；图9为图7的横向剖视图；图10为开缝衬套与锥形销的连接结构示意图；图11为零件与基轴的连接结构示意图；图12为柔性装夹系统的结构示意图；图13为柔性装夹系统与基板的连接结构示意图；图14为本专利技术的装夹流程图；图15为装夹夹具与零件的连接结构示意图。其中：1-柔性装夹系统、2-转接夹具、3-零件、4-顶尖、5-零点定位拉钉、6-基板、7-螺栓、8-锁紧螺钉、9-基轴、10-定位销、11-拉紧环、12-开缝衬套、13-锥形销、14-高精度内孔、15-外螺纹、16-内螺纹孔、17-高精度外圆、18-键槽、19-腰型孔、20-圆孔、22-凹槽、23-零点定位系统元件、24-外圆锥面、25-锥形孔、26-键、27-定位面。具体实施方式实施例1：一种外筒类零件用装夹夹具，旨在实现外筒类零件3在回转机床上的装夹，如图1所示，包括柔性装夹系统1、转接夹具2、待加工零件3、顶尖4。如图2所示，所述转接夹具2包括零点定位拉钉5，基板6，螺栓7，基轴9，定位销10，拉紧环11，开缝衬套12，锥形销13。如图5所示，基轴9的左端有螺纹孔用于安装零点定位拉钉5，右端有高精度内孔14，右端外圆有外螺纹15；拉紧环11设置有内螺纹孔16，内螺纹孔16与外螺纹15配合；如图3、图4所示，基板6上有高精度键槽18；锥形销13有高精度外圆17，高精度外圆17与高精度内孔14配合实现锥形销13与基轴9的同轴。如图6所示，基轴9上有贯穿外圆的腰型孔19；如图7-9所示，拉紧环11外圆上有圆孔20，内部螺纹孔中有凹槽22；锥形销13外圆上有圆孔20。在装配时，需要协调腰型孔19、圆孔20的位置，当他们重合时，将定位销10从拉紧环11外圆上的圆孔20穿入，适当调整定位销10的位置使他完全位于拉紧环11上的凹槽22中，并轻微旋转拉紧环11使圆孔20的轴线与定位销10交错，此时定位销10将不会往外掉，至此完成装配。此时可以将圆孔20用泡沫塞堵住，防止定位销10在后续使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外筒类零件用装夹夹具，其特征在于，包括柔性装夹系统（1）、转接夹具（2），所述转接夹具（2）包括零点定位拉钉（5）、基板（6）、基轴（9）、定位销（10）、拉紧环（11）、开缝衬套（12）、锥形销（13）；所述柔性装夹系统（1）与基板（6）连接，所述基轴（9）的左端穿过基板（6）并通过零点定位拉钉（5）与柔性装夹系统（1）连接；所述基轴（9）的右端的外侧螺纹套装有拉紧环（11），且右端的内部滑动套设有锥形销（13），所述拉紧环（11）、基轴（9）、锥形销（13）通过定位销（10）连接；所述锥形销（13）的右端外侧套设有开缝衬套（12），所述锥形销（13）上设置有外圆锥面（24），所述开缝衬套（12）的内孔对应设置为锥形孔（25）；所述基轴（9）的右端面为定位面（27），且定位面（27）与基轴（9）的轴线垂直，零件（3）的尾部端面与基轴（9）的定位面（27）接触定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种外筒类零件用装夹夹具，其特征在于，包括柔性装夹系统（1）、转接夹具（2），所述转接夹具（2）包括零点定位拉钉（5）、基板（6）、基轴（9）、定位销（10）、拉紧环（11）、开缝衬套（12）、锥形销（13）；所述柔性装夹系统（1）与基板（6）连接，所述基轴（9）的左端穿过基板（6）并通过零点定位拉钉（5）与柔性装夹系统（1）连接；所述基轴（9）的右端的外侧螺纹套装有拉紧环（11），且右端的内部滑动套设有锥形销（13），所述拉紧环（11）、基轴（9）、锥形销（13）通过定位销（10）连接；所述锥形销（13）的右端外侧套设有开缝衬套（12），所述锥形销（13）上设置有外圆锥面（24），所述开缝衬套（12）的内孔对应设置为锥形孔（25）；所述基轴（9）的右端面为定位面（27），且定位面（27）与基轴（9）的轴线垂直，零件（3）的尾部端面与基轴（9）的定位面（27）接触定位。


2.根据权利要求1所述的一种外筒类零件用装夹夹具，其特征在于，所述基轴（9）的右端设置有高精度内孔（14），且右端外侧设置有外螺纹（15）；所述锥形销（13）设置有高精度外圆（17），所述锥形销（13）通过高精度外圆（17）与基轴（9）的高精度内孔（14）同轴配合；所述拉紧环（11）对应外螺纹（15）设置有内螺纹孔（16），所述拉紧环（11）通过内螺纹孔（16）与基轴（9）右端的外螺纹（15）螺纹连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李成华，吴奉明，张文光，莫建勇，陈乐乐，杨军，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51