组合式预烘、焙烘装置制造方法及图纸

组合式预烘、焙烘装置用于热熔连续轧染联合机或树脂整理联合机，特征是包括若干节结构相同、紧靠相连的预烘、焙烘单元和前后进出布装置；上导辊均主动传动，由链轮空套在其轴颈上，链轮外侧设弹簧摩擦片，用螺母旋紧摩擦片使链轮与上导辊固定；风机总风量和上下喷风管风量设对应的调节板调节。优点是能减少热能损失、占地面积小；上导辊张力可调后有防皱功能；内部温差为±２℃，可避免色差。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及纺织工业染整生产中采用的组合式预烘、焙烘装置，主要用于热溶连续轧染联合机和树脂整理设备的预烘和焙烘过程。通常的热溶连续轧染联合机和树脂整理设备包括浸轧槽2、红外线烘干装置3、预烘装置4、焙烘装置5、平幅洗槽等单元(见附图说明图1)。为先烘去部分水分又防止泳移，采用非接触式红外线加热。为保证被加工织物的焙烘时间，必须在焙烘箱之前设置预烘单元，预烘单元为横导辊式(见图2)，目的是使织物先烘去大部分水分，浸轧的染料或树脂能进入织物的纤维中，随后进行焙烘。焙烘则是在高温作用下使染料或树脂与纤维产生交联作用而固着，从而获得理想的染色或树脂整理效果。图2为现行装置，包括两个预烘装置4、焙烘装置5，以及进布架6和出布架7。现行预烘装置和焙烘装置有如下缺点1.横导辊式预烘装置采用口琴式喷风口装置，风量不均匀，导致织物表面易产生“口琴式风迹印”，造成疵布；且仅以蒸汽为热源，最高温度为120℃，烘燥效率低。2.焙烘为直导辊式，导辊直径小，上导辊张力无法控制，运行中织物易起皱；烘房体积大，密封性差，温度控制精度低，左、中、右温差大，这是产生色差的主要原因。本技术的目的是为克服上述缺陷，建立本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式预烘、焙烘装置，包括进出布装置、箱体、传动电动机、上下导辊、张力松紧架、热源、风机、上下喷风管等，其特征在于所述预烘、焙烘装置由若干节结构相同、紧靠相连的预烘、焙烘单元及进出布装置８组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：施锦褆，俞幼林，
申请(专利权)人：上海印染机械厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]