一种Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法：该工艺方法以Cr13不锈钢作为叶轮的叶轮材料；该工艺方法以Au基钎料进行钎焊制备叶轮，Au基钎料，以重量份数计，由以下原料制成：Au为80％～85％，Ni为15％～20％，原料的重量份数之和为100％；该工艺方法中叶轮为小直径窄流道离心叶轮。本发明专利技术的叶轮材料及钎料组合钎焊方法，通过采用工艺简单、成本较低的Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮代替其它材料或者工艺方法来制造叶轮，实现成本低、质量可靠的叶轮制造方法，该工艺方法制造的叶轮在流程工业中有很多需求。

【技术实现步骤摘要】
一种Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法
本专利技术属于离心压缩机叶轮制造领域，涉及钎焊制造叶轮，具体涉及一种Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法。
技术介绍
目前，在工业制造中，具有小直径、窄流道离心压缩机叶轮，使用制造频率越来越多。该种叶轮通常有四种方法制造，整体铣制、两体电弧焊接、电腐蚀加工、钎焊方法。整体铣制适合于叶轮流道尺寸相对较大，以满足机械加工刀具能够进入，两体电弧焊接方法成型的叶轮尺寸精度相对较低，电腐蚀加工成本较高。钎焊叶轮大多采用沉淀硬化类不锈钢(腐蚀介质)或者合金钢材料(空气介质)，配合镍基、金基钎料或者其它钎料来钎焊，沉淀硬化类不锈钢成本较高，强度亦较高，对于一般腐蚀性介质强度太高，工艺过于复杂，合金钢材料无法承受腐蚀性介质的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法，解决现有技术中的一般性腐蚀介质叶轮制造方法复杂以及成本高的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：...

【技术保护点】
1.一种Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法，其特征在于：/n该工艺方法以Cr13不锈钢作为叶轮的叶轮材料；/n该工艺方法以Au基钎料进行钎焊制备叶轮，所述的Au基钎料，以重量份数计，由以下原料制成：Au为80％～85％，Ni为15％～20％，原料的重量份数之和为100％；/n该工艺方法中所述的叶轮为小直径窄流道离心叶轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法，其特征在于：
该工艺方法以Cr13不锈钢作为叶轮的叶轮材料；
该工艺方法以Au基钎料进行钎焊制备叶轮，所述的Au基钎料，以重量份数计，由以下原料制成：Au为80％～85％，Ni为15％～20％，原料的重量份数之和为100％；
该工艺方法中所述的叶轮为小直径窄流道离心叶轮。


2.如权利要求1所述的Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法，其特征在于，该工艺方法中的钎焊采用真空钎焊法，真空钎焊法的工艺参数为：真空炉内的压力为5×10-3Pa～5×10-2Pa，钎焊温度为980～1050℃。


3.如权利要求2所述的Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法，其特征在于，该工艺方法中的性能热处理工艺采用气淬回火工艺进行调质，具体的调质工艺参数为：淬火温度为880±5℃，回火温度为620±5℃。


4.如权利要求3所述的Au基钎料钎焊Cr13不锈钢叶轮工艺方法，其特征在于，该方法具体按照以下步骤进行：
步骤一，钎焊前检查：
钎焊前将轮盖和轮盘进行扣合检查，采用对中工装将轮盖和轮盘进行对中，检查每个叶片与轮盖的间隙≤0.05mm；
步骤二，钎料制备：
钎料设置为带状薄膜，钎料的跨度为150mm，钎料的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩增福，李倩，徐金，张飞雄，宋金柱，支金花，张海存，郭文勇，梁彦荣，撒兴军，安丰胜，毛勇，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61