锻造设备制造技术

本发明专利技术公开一种锻造设备，涉及金属锻造技术领域。所述锻造设备包括机架、锻造箱、锻打结构以及驱动装置，其中，锻造箱上设有用于向箱内输入碳氮气体介质的充气口和排出箱内气体的排气口，锻造箱具有相对设置的上侧和下侧，锻造箱的上侧上形成有沿竖直向延伸且两端开口的通道，锻造箱的下侧设有用于放置锻件的加工平台，加工平台位于通道的下端开口的下方；锻打结构活动设于机架，锻打结构的至少部分位于通道内，且锻打结构与通道密封接触；驱动装置设于机架且与锻打结构连接，用以驱动锻打结构沿竖直方向往复运动。可以在对锻件渗碳、渗氮或碳氮共渗的同时对锻件进行反复锻打，同时对锻件进行两种加工过程，结构简单，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
锻造设备
本专利技术涉及金属锻造
，特别涉及一种锻造设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。碳氮共渗是向钢锻件的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。现有的锻造设备对锻件进行反复锻造和碳氮共渗是分别单独进行的，增大了锻件的处理时间，此外，分别使用相应的设备，增大了加工成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种锻造设备，旨在解决现有锻造设备不能同时进行碳氮共渗的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种锻造设备，包括：...

【技术保护点】
1.一种锻造设备，其特征在于，包括：/n机架；/n锻造箱，所述锻造箱上设有用于向箱内输入碳氮气体介质的充气口和排出箱内气体的排气口，所述锻造箱具有相对设置的上侧和下侧，所述锻造箱的上侧上形成有沿竖直向延伸且两端开口的通道，所述锻造箱的下侧设有用于放置锻件的加工平台，所述加工平台位于所述通道的下端开口的下方；/n锻打结构，活动设于所述机架，所述锻打结构的至少部分位于所述通道内，且所述锻打结构与所述通道密封接触；以及，/n驱动装置，设于所述机架且与所述锻打结构连接，用以驱动所述锻打结构沿竖直方向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造设备，其特征在于，包括：
机架；
锻造箱，所述锻造箱上设有用于向箱内输入碳氮气体介质的充气口和排出箱内气体的排气口，所述锻造箱具有相对设置的上侧和下侧，所述锻造箱的上侧上形成有沿竖直向延伸且两端开口的通道，所述锻造箱的下侧设有用于放置锻件的加工平台，所述加工平台位于所述通道的下端开口的下方；
锻打结构，活动设于所述机架，所述锻打结构的至少部分位于所述通道内，且所述锻打结构与所述通道密封接触；以及，
驱动装置，设于所述机架且与所述锻打结构连接，用以驱动所述锻打结构沿竖直方向往复运动。


2.如权利要求1所述的锻造设备，其特征在于，所述锻造设备还包括加热装置，所述加热装置设于所述锻造箱，用以在所述锻造箱内形成加热空间。


3.如权利要求2所述的锻造设备，其特征在于，所述锻造箱的至少一侧的内部形成有安装腔；所述加热装置包括设于所述安装腔内的硅碳棒。


4.如权利要求2所述的锻造设备，其特征在于，所述锻造设备还包括：
温度传感器，设于所述加工平台内，用于感测所述锻件的温度；以及，
控制器，与所述温度传感器和所述加热装置电性连接，用以在检测到的所述锻件的温度低于第一温度值时，控制所述加热装置开始工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继兵，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42