外模限制式水压扩径成型的复合管材的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种外模限制式水压扩径成型的复合管材的制备工艺，属于复合管材制备技术领域。制备工艺包含有如下步骤：将衬管嵌套入基管内，再放置于限制外模中，将所述预嵌套复合管材两端进行密封处理，将水注入所述衬管内，使衬管贴合到所述基管的内壁，水的压力继续增加，衬管和基管一起发生形变，直至贴合至限制外模的内壁为止，保持水的压力，然后卸载水的压力，取出所述复合管材。本申请所述的复合管的衬管和基管之间具备优秀的结合力。

【技术实现步骤摘要】
外模限制式水压扩径成型的复合管材的制备工艺
本专利技术涉及复合管材制备
，具体涉及一种外模限制式水压扩径成型的复合管材的制备工艺。
技术介绍
双金属复合管是指由两种金属组成复合材料管道，一般外表面的基管由高强度材料组成，典型的材料是高强度管线钢，例如X52、X65等，而内部的衬管材料由耐腐蚀合金材料组成，典型的有316L、N08825等。两种管材嵌套之后，兼具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。复合管的衬管和基管的连接处，两层金属间未达到原子结合的，一般称为机械复合管。耐腐蚀合金材料在内表面的机械复合管，专业名词为衬里复合管，其生产方式有多种。现有技术中，国内复合管主要以水下燃爆、机械扩径/缩径和无外模水压扩径的方式进行生产。燃爆技术很难避免两层金属管之间不进水或其它介质；机械扩径或缩径容易影响基管材料的力学性能；无外模水压扩径的方式无法获得两层金属的最大结合力，容易出现层间更大间隙。也有现有技术开发了带有外模的水压扩径装置，如申请号为CN110722065A的中国专利技术专利公开了一种局部式水压扩径装置，，其包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外模限制式水压扩径成型的复合管材的制备工艺，其特征在于，包含有如下步骤：/n①嵌套：将衬管嵌套入基管内，形成预嵌套复合管材，再将预嵌套复合管材放置于限制外模中，所述衬管的外径小于所述基管的内径；/n②密封：将所述预嵌套复合管材两端进行密封处理；/n③衬管水压扩径：将水注入所述衬管内，水的压力逐步增加，使所述衬管发生弹性形变，随后发生塑性形变，直至所述衬管贴合到所述基管的内壁；/n④基管水压扩径：水的压力继续增加，使得所述衬管和所述基管一起发生形变，直至贴合至所述限制外模的内壁为止，所述基管在本步骤中发生弹性形变；/n⑤保压卸压：保持水的压力，然后卸载水的压力，得到复合管材；/n⑥取出：取出...

【技术特征摘要】
1.外模限制式水压扩径成型的复合管材的制备工艺，其特征在于，包含有如下步骤：
①嵌套：将衬管嵌套入基管内，形成预嵌套复合管材，再将预嵌套复合管材放置于限制外模中，所述衬管的外径小于所述基管的内径；
②密封：将所述预嵌套复合管材两端进行密封处理；
③衬管水压扩径：将水注入所述衬管内，水的压力逐步增加，使所述衬管发生弹性形变，随后发生塑性形变，直至所述衬管贴合到所述基管的内壁；
④基管水压扩径：水的压力继续增加，使得所述衬管和所述基管一起发生形变，直至贴合至所述限制外模的内壁为止，所述基管在本步骤中发生弹性形变；
⑤保压卸压：保持水的压力，然后卸载水的压力，得到复合管材；
⑥取出：取出所述复合管材。


2.根据权利要求1所述的外模限制式水压扩径成型的复合管材的制备工艺，其特征在于：所述基管的屈服强度大于360MPa，或者，所述基管的强度比所述衬管强度大80MPa。


3.根据权利要求1或2所述的外模限制式水压扩径成型的复合管材的制备工艺，其特征在于：所述衬管由耐蚀合金制成。


4.根据权利要求1所述的外模限制式水压扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正文，周建根，邱锋，吴胜强，马世龙，
申请(专利权)人：浙江天管久立特材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33