一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及环境保护技术领域，具体涉及一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，包括脱硫剂供应单元、脱硫剂反应吸收单元、臭氧混合反应单元。本发明专利技术的有益效果：采用一套装置可同时完成烟气的SO

A semi dry flue gas desulfurization and denitrification device

【技术实现步骤摘要】
一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置
本专利技术涉及环境保护
，具体涉及一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置。
技术介绍
燃煤锅炉或冶炼行业污染物主要成分为SO2(包括SO3)、NOx和粉尘。这些污染物随烟气排往大气中，将会严重影响空气质量，还会对装置产生腐蚀，影响装置的正常运行，故燃煤锅炉或冶炼行业烟气净化是环保治理的重中之重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，包括：脱硫剂供应单元，所述脱硫剂供应单元包括脱硫剂仓、螺旋计量称、风送斜槽、高压离心鼓风机、星型卸料器、气力提升泵、加料器、罗茨鼓风机，所述脱硫剂仓用于储存脱硫剂，所述螺旋计量称用于对由脱硫剂仓内送出的脱硫剂进行称量，并将所述脱硫剂输送到所述风送斜槽的上端，进而喂入所述风送斜槽的料室中，所述高压离心鼓风机用于向风送斜槽内位于下层的风室进行鼓风，使粉料呈悬浮状态，所述风送斜槽具有斜度，使所述脱硫剂依在风送斜槽上自行流动至星型卸料器内，并进入所述气力提升泵内，所述气力提升泵的上部为泵体，下部为由所述罗茨鼓风机供气的气化室，上下部之间隔有多孔透气板，所述星型卸料器中的粉料进入气力提升泵的上部泵体中，所述气力提升泵下部的气化室将罗茨鼓风机的气流经由多孔透气板输送至上部的泵体中，使粉料成流态化，并将物料通过所述罗茨鼓风机的高压气流经由输送管输送至加料器中，所述加料器内的喷嘴喷出同烟气混合；脱硫剂反应吸收单元，所述脱硫剂反应吸收单元包括V型混料器、反应吸收器、水箱、高压水泵、雾化喷枪、排渣器，所述V型混料器与加料器连通，所述加料器的喷嘴喷出的烟气进入V型混料器中进行雾化混合，并进入所述反应吸收器中，所述高压水泵对水箱中的自来水进行加压，并经由设于反应吸收器内的雾化喷枪喷出，使所述烟气中的SO2溶于雾化的水中形成亚硫酸，亚硫酸同氢氧化钙反应生成亚硫酸钙固体沉淀，达到脱硫的目的，所述排渣器用于对反应吸收器中脱落的结疤进行收集并排除；臭氧混合反应单元，所述臭氧混合反应单元包括臭氧发生器、臭氧混合器，所述臭氧发生器用于产生臭氧，并将所述臭氧输送至臭氧混合器中，所述臭氧混合器连通加料器。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述脱硫剂仓顶部设有仓顶布袋除尘器。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述反应吸收器的内壁上贴耐磨陶瓷。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述雾化喷枪采用单流体回流式结构。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述水箱通过水管与反应吸收器连通，且水管上设置回水调节阀，所述回水调节阀用于调节水管中的供水压力。本专利技术的有益效果：采用一套装置可同时完成烟气的SO2、NOX和粉尘等多组分污染物净化，实现烟气的脱硫脱硝除尘一体化治理；整个过程为干态，无废水排放，不但可以脱除烟气中的SO2、NOX和粉尘，还可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，整个脱硫系统及烟囱无需防腐；臭氧易分解为氧气，相对于SCR、SNCR脱硝工艺，没有NH3逃逸现象；脱硫脱硝效率高，完全可满足环保要求；脱硫脱硝根据不同的工况采取不同的配置，适用范围广，可以很好地适应烟气量波动和SO2、NOX有害成分的波动。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术实施例中臭氧发生器的臭氧生成原理示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，图1-2示出了一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，包括：一、半干法消石灰脱硫系统1.脱硫剂供应单元将符合品质(Ca(OH)2含量≥80％，细度200目，含水率≤1％)的消石灰或电石渣作为脱硫吸收剂，由罐车42运至现场打到脱硫剂仓16，脱硫剂仓16的底部锥体设置防堵料装置。脱硫剂仓16顶部设置仓顶布袋除尘器36，以使排出的气体符合污染物排放标准的要求。脱硫剂仓16中的脱硫剂经过仓底的螺旋计量称18称重计量到设计值后，把脱硫剂下到风送斜槽19的高端，喂入上壳体的料室，风送斜槽19由高压离心鼓风机20向风送斜槽19的下层的气室鼓风，带压气体从上下层之间的透气层(流化床)微孔中穿过，让被流化的脱硫剂改变安息角，粉料呈"悬浮"状态。风送斜槽19具有一定斜度，脱硫剂靠自身重力和分力作用向前流动，输送到星型卸料器17后进入气力提升泵21中，气力提升泵21的上部为泵体，下部为气化室(气化室的气源由罗茨鼓风机22供给)，中间隔有多孔透气板。一次风出口装有喷嘴，对准输料管，输料管下部出口装有膨胀仓，二次风出口与气化室相连，透过透气层，将灰吹起形成流态化状态，输送的物料随来自喷嘴的压缩空气流通过提升管向上输送到加料器23，从加料器23中的喷嘴24中喷出同烟气混合。2.脱硫剂反应吸收单元脱硫剂从喷嘴24中喷出后在V型混料器25中同烟气充分加速雾化混合，进入反应吸收器27中，在反应吸收器27中设有导流装置，以使气流均匀经过并且内表面贴耐磨陶瓷。自来水进入水箱28中备用，自来水通过高压水泵29加压，通过反应吸收器27中的雾化喷枪31喷出，雾化喷枪31采用单流体回流式，反应吸收器27通过出口烟气温度自动调节反应吸收器27的喷水量，供水回路中设计回水调节阀30在DCS自动调节水路的供水压力，合理调节喷水量使其达到全蒸发。在反应吸收器27中，烟气中的SO2溶于雾化的水中形成亚硫酸，亚硫酸同氢氧化钙反应生成亚硫酸钙固体沉淀，达到脱硫的目的。在反应吸收器27中产生的结疤，脱落后，滑落到V型混料器25中，经过排渣器26自动排出系统。烟气携带反应后脱硫剂进入布袋除尘器(旋风布袋除尘器)32。布袋除尘器(旋风布袋除尘器)32(如果气量偏小可以采用旋风布袋除尘器)主要由灰斗、过滤室、净气室、进口烟箱、出口烟箱、低压脉冲清灰装置、电控装置、阀门及其它等部分组成。采用上进风方式，以便利用重力作用进行预收尘，减轻布袋的过滤负荷。滤袋采用进口PPS滤料+PTFE表面处理，持续运行温度小于150℃，瞬间可耐160℃，单位重量不低于580g/m2。布袋笼骨采用低碳钢材质，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，表面防腐采用电泳+有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：/n脱硫剂供应单元，所述脱硫剂供应单元包括脱硫剂仓(16)、螺旋计量称(18)、风送斜槽(19)、高压离心鼓风机(20)、星型卸料器(17)、气力提升泵(21)、加料器(23)、罗茨鼓风机(22)，所述脱硫剂仓(16)用于储存脱硫剂，所述螺旋计量称(18)用于对由脱硫剂仓(16)内送出的脱硫剂进行称量，并将所述脱硫剂输送到所述风送斜槽(19)的上端，进而喂入所述风送斜槽(19)的料室中，所述高压离心鼓风机(20)用于向风送斜槽(19)内位于下层的风室进行鼓风，使粉料呈悬浮状态，所述风送斜槽(19)具有斜度，使所述脱硫剂依在风送斜槽(19)上自行流动至星型卸料器(17)内，并进入所述气力提升泵(21)内，所述气力提升泵(21)的上部为泵体，下部为由所述罗茨鼓风机(22)供气的气化室，上下部之间隔有多孔透气板，所述星型卸料器(17)中的粉料进入气力提升泵(21)的上部泵体中，所述气力提升泵(21)下部的气化室将罗茨鼓风机(22)的气流经由多孔透气板输送至上部的泵体中，使粉料成流态化，并将物料通过所述罗茨鼓风机(22)的高压气流经由输送管输送至加料器(23)中，所述加料器(23)内的喷嘴(24)喷出同烟气混合；/n脱硫剂反应吸收单元，所述脱硫剂反应吸收单元包括V型混料器(25)、反应吸收器(27)、水箱(28)、高压水泵(29)、雾化喷枪(31)、排渣器(26)，所述V型混料器(25)与加料器(23)连通，所述加料器(23)的喷嘴(24)喷出的烟气进入V型混料器(25)中进行雾化混合，并进入所述反应吸收器(27)中，所述高压水泵(29)对水箱(28)中的自来水进行加压，并经由设于反应吸收器(27)内的雾化喷枪(31)喷出，使所述烟气中的SO...

【技术特征摘要】
1.一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：
脱硫剂供应单元，所述脱硫剂供应单元包括脱硫剂仓(16)、螺旋计量称(18)、风送斜槽(19)、高压离心鼓风机(20)、星型卸料器(17)、气力提升泵(21)、加料器(23)、罗茨鼓风机(22)，所述脱硫剂仓(16)用于储存脱硫剂，所述螺旋计量称(18)用于对由脱硫剂仓(16)内送出的脱硫剂进行称量，并将所述脱硫剂输送到所述风送斜槽(19)的上端，进而喂入所述风送斜槽(19)的料室中，所述高压离心鼓风机(20)用于向风送斜槽(19)内位于下层的风室进行鼓风，使粉料呈悬浮状态，所述风送斜槽(19)具有斜度，使所述脱硫剂依在风送斜槽(19)上自行流动至星型卸料器(17)内，并进入所述气力提升泵(21)内，所述气力提升泵(21)的上部为泵体，下部为由所述罗茨鼓风机(22)供气的气化室，上下部之间隔有多孔透气板，所述星型卸料器(17)中的粉料进入气力提升泵(21)的上部泵体中，所述气力提升泵(21)下部的气化室将罗茨鼓风机(22)的气流经由多孔透气板输送至上部的泵体中，使粉料成流态化，并将物料通过所述罗茨鼓风机(22)的高压气流经由输送管输送至加料器(23)中，所述加料器(23)内的喷嘴(24)喷出同烟气混合；
脱硫剂反应吸收单元，所述脱硫剂反应吸收单元包括V型混料器(25)、反应吸收器(27)、水箱(28)、高压水泵(29)、雾化喷枪(31)、排渣器(26)，所述V型混料器(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程帅，张元仁，
申请(专利权)人：张元仁，
类型：发明
国别省市：河南;41