一种便于拆装的大功率双面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的大功率双面板，包括PCB板和铜板，PCB板位于铜板的上端，铜板的下端设置有铝制散热板，PCB板的上端中部设置有圆槽一，PCB板的上端中部且位于圆槽一的两端均设置有连接槽，连接槽远离圆槽一的一端均设置有圆槽二，PCB板和铜板的中部圆槽一的下端设置有连接孔一，PCB板和铜板的两端且位于圆槽二的下端设置有连接孔二，PCB板的上端中部设置有与圆槽一相对应连接的固定块，PCB板和铜板的两端均设置有贯穿连接块和连接孔二并与铝制散热板连接的螺丝杆二。有益效果：提高了PCB板和铜板连接性，进而达到拆装便捷方便，生产制造容易，成本低，产品使用寿命长，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的大功率双面板
本技术涉及PCB双面板
，具体来说，涉及一种便于拆装的大功率双面板。
技术介绍
PCB双面板的两面都有布线。不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的桥梁叫做导孔。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错(可以绕到另一面)，它更适合用在比单面板更复杂的电路上。严格意义上来说双面板是电路板中很重要的一种PCB板，而现有的双面板在拆装上不够方便，需要一种便于拆装的大功率双面板。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种便于拆装的大功率双面板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种便于拆装的大功率双面板，包括PCB板和铜板，所述PCB板位于所述铜板的上端，所述铜板的下端设置有铝制散热板，所述PCB板的上端中部设置有圆槽一，所述PCB板的上端中部且位于所述圆槽一的两端均设置有连接槽，所述连接槽远离所述圆槽一的一端均设置有圆槽二，所述PCB板和所述铜板的中部所述圆槽一的下端设置有连接孔一，所述PCB板和所述铜板的两端且位于所述圆槽二的下端设置有连接孔二，所述PCB板的上端中部设置有与所述圆槽一相对应连接的固定块，所述固定块的两端均设置有与所述连接槽相对应的横杆，所述横杆的顶端均设置有与所述圆槽二相对应的连接块，所述固定块的中部穿插设置有与所述铝制散热板连接的螺丝杆一，所述螺丝杆一均穿插所述连接孔一的中部，所述PCB板和所述铜板的两端均设置有贯穿所述连接块和所述连接孔二并与所述铝制散热板连接的螺丝杆二。进一步的，所述铝制散热板与所述PCB板之间设置有绝缘层涂胶。进一步的，所述PCB板为双面板。进一步的，所述PCB板的下端边角处均设置有凸杆。进一步的，所述铜板的上端标胶处均设置有与所述凸杆对应连接的通孔。进一步的，所述圆槽一的直径大于所述圆槽二的直径。本技术提供了一种便于拆装的大功率双面板，有益效果如下：本技术通过将固定块与圆槽一、横杆与连接槽和连接块与圆槽二之间的卡接，固定块、横杆和连接块之间为一体连接结构，进而通过螺栓杆一通过与固定块中的通孔并延伸至连接孔一与底部的铝制散热板固定连接，PCB板和铜板的两端在螺丝杆二的连接下与铝制散热板固定连接，有效提高了连接的稳固性，同时，PCB板底部的若干凸杆与铜板上的通孔相穿插，进而使得PCB板和铜板之间的连接，使得双层板之间的连接更加紧密衔接，相结合构成一个叠层式模块化结构整体，而通过三个相同规格的螺丝，即可完成拆除，通过PCB板和铜板产生的热量可以直接通过铝制散热板来传导并传递，散热性能高，提高了PCB板和铜板连接性，进而达到拆装便捷方便，生产制造容易，成本低，产品使用寿命长，质量稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种便于拆装的大功率双面板的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种便于拆装的大功率双面板的俯视图；图3是根据本技术实施例的一种便于拆装的大功率双面板的PCB板示意图；图4是根据本技术实施例的一种便于拆装的大功率双面板的铜板示意图。图中：1、PCB板；2、铜板；3、铝制散热板；4、圆槽一；5、连接槽；6、圆槽二；7、连接孔一；8、连接孔二；9、固定块；10、横杆；11、连接块；12、螺丝杆一；13、螺丝杆二；14、绝缘层涂胶；15、凸杆；16、通孔。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种便于拆装的大功率双面板。实施例一：如图1-4所示，根据本技术实施例的便于拆装的大功率双面板，包括PCB板1和铜板2，所述PCB板1位于所述铜板2的上端，所述铜板2的下端设置有铝制散热板3，所述PCB板1的上端中部设置有圆槽一4，所述PCB板1的上端中部且位于所述圆槽一4的两端均设置有连接槽5，所述连接槽5远离所述圆槽一4的一端均设置有圆槽二6，所述PCB板1和所述铜板2的中部所述圆槽一4的下端设置有连接孔一7，所述PCB板1和所述铜板2的两端且位于所述圆槽二6的下端设置有连接孔二8，所述PCB板1的上端中部设置有与所述圆槽一4相对应连接的固定块9，所述固定块9的两端均设置有与所述连接槽5相对应的横杆10，所述横杆10的顶端均设置有与所述圆槽二6相对应的连接块11，所述固定块9的中部穿插设置有与所述铝制散热板3连接的螺丝杆一12，所述螺丝杆一12均穿插所述连接孔一7的中部，所述PCB板1和所述铜板2的两端均设置有贯穿所述连接块11和所述连接孔二8并与所述铝制散热板3连接的螺丝杆二13。实施例二：如图1-4所示，所述铝制散热板3与所述PCB板1之间设置有绝缘层涂胶14。所述PCB板1为双面板。如图1-4所示，所述PCB板1的下端边角处均设置有凸杆15。所述铜板2的上端标胶处均设置有与所述凸杆15对应连接的通孔16。所述圆槽一4的直径大于所述圆槽二6的直径。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将固定块9与圆槽一4、横杆10与连接槽5和连接块11与圆槽二6之间的卡接，固定块9、横杆10和连接块11之间为一体连接结构，进而通过螺栓杆一12通过与固定块9中的通孔并延伸至连接孔一7与底部的铝制散热板3固定连接，PCB板1和铜板2的两端在螺丝杆二13的连接下与铝制散热板3固定连接，有效提高了连接的稳固性，同时，PCB板1底部的若干凸杆15与铜板2上的通孔16相穿插，进而使得PCB板1和铜板2之间的连接，使得双层板之间的连接更加紧密衔接，相结合构成一个叠层式模块化结构整体，而通过三个相同规格的螺丝，即可完成拆除，通过PCB板1和铜板2产生的热量可以直接通过铝制散热板3来传导并传递，散热性能高，提高了PCB板1和铜板2连接性，进而达到拆装便捷方便，生产制造容易，成本低，产品使用寿命长，质量稳定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的大功率双面板，其特征在于，包括PCB板(1)和铜板(2)，所述PCB板(1)位于所述铜板(2)的上端，所述铜板(2)的下端设置有铝制散热板(3)，所述PCB板(1)的上端中部设置有圆槽一(4)，所述PCB板(1)的上端中部且位于所述圆槽一(4)的两端均设置有连接槽(5)，所述连接槽(5)远离所述圆槽一(4)的一端均设置有圆槽二(6)，所述PCB板(1)和所述铜板(2)的中部所述圆槽一(4)的下端设置有连接孔一(7)，所述PCB板(1)和所述铜板(2)的两端且位于所述圆槽二(6)的下端设置有连接孔二(8)，所述PCB板(1)的上端中部设置有与所述圆槽一(4)相对应连接的固定块(9)，所述固定块(9)的两端均设置有与所述连接槽(5)相对应的横杆(10)，所述横杆(10)的顶端均设置有与所述圆槽二(6)相对应的连接块(11)，所述固定块(9)的中部穿插设置有与所述铝制散热板(3)连接的螺丝杆一(12)，所述螺丝杆一(12)均穿插所述连接孔一(7)的中部，所述PCB板(1)和所述铜板(2)的两端均设置有贯穿所述连接块(11)和所述连接孔二(8)并与所述铝制散热板(3)连接的螺丝杆二(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的大功率双面板，其特征在于，包括PCB板(1)和铜板(2)，所述PCB板(1)位于所述铜板(2)的上端，所述铜板(2)的下端设置有铝制散热板(3)，所述PCB板(1)的上端中部设置有圆槽一(4)，所述PCB板(1)的上端中部且位于所述圆槽一(4)的两端均设置有连接槽(5)，所述连接槽(5)远离所述圆槽一(4)的一端均设置有圆槽二(6)，所述PCB板(1)和所述铜板(2)的中部所述圆槽一(4)的下端设置有连接孔一(7)，所述PCB板(1)和所述铜板(2)的两端且位于所述圆槽二(6)的下端设置有连接孔二(8)，所述PCB板(1)的上端中部设置有与所述圆槽一(4)相对应连接的固定块(9)，所述固定块(9)的两端均设置有与所述连接槽(5)相对应的横杆(10)，所述横杆(10)的顶端均设置有与所述圆槽二(6)相对应的连接块(11)，所述固定块(9)的中部穿插设置有与所述铝制散热板(3)连接的螺丝杆一(12)，所述螺丝杆一(12)均穿插所述连接孔一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏善福，
申请(专利权)人：东莞市鸿运电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44