组装效率高的发热管和加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装效率高的发热管，并公开了具有发热管的加热设备，其中组装效率高的发热管包括石英管，石英管的两端分别连接有两个瓷座，瓷座一体成型，瓷座上设有朝向石英管的连接孔，石英管的端部插接于连接孔内，瓷座上设有若干个第一安装孔；还包括一体成型的罩体，罩体包括依次相连的反射板、第一防护板和第二防护板，第一防护板和第二防护板上均设有多个散热孔，两个瓷座分别固定连接于罩体的左侧和右侧。一体成型的反射板和防护板与瓷座安装，发热管可直接通过一体成型的瓷座与外设的使用设备连接，区别于现有的瓷珠和瓷座组件的安装结构以及反射板和防护板分体设置，减少了零部件数量，简化组装流程，提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
组装效率高的发热管和加热设备
本技术涉及发热管
，特别涉及一种组装效率高的发热管和加热设备。
技术介绍
发热管在加热设备中经常使用，如使用在消毒柜中产生高温杀菌。现有的发热管的两端具有瓷珠，在与使用设备安装时，需要通过瓷座组件才能安装在设备上，瓷座组件包括下瓷座和上瓷座，下瓷座和上瓷座把瓷珠扣合固定，一起安装在使用设备上，这种安装结构包含的零部件多，安装不够简便；另外，发热管还通常配合反射板和防护板使用，现有的反射板和防护板需要分别与瓷座组件安装，组装流程较复杂，组装效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种组装效率高的发热管，可以提高组装效率。本技术还提出一种具有上述组装效率高的发热管的加热设备。根据本技术的第一方面实施例的组装效率高的发热管，包括沿左右方向设置的石英管，所述石英管的两端分别连接有两个瓷座，所述瓷座一体成型，所述瓷座上设有朝向所述石英管的连接孔，所述石英管的端部插接于所述连接孔内，所述连接孔的底部设有穿片孔，所述穿片孔贯穿所述瓷座，所述石英管内穿有发热丝，所述穿片孔内插接有插片，所述插片设有接线端和插接端，所述接线端与所述发热丝的端部固定连接，所述插接端凸出于所述瓷座，所述瓷座上设有若干个第一安装孔；还包括一体成型的罩体，所述罩体沿左右方向延伸，所述罩体包括依次相连的反射板、第一防护板和第二防护板，所述第二防护板连接于所述瓷座的下侧面，所述第一防护板设于所述瓷座的前侧或后侧，所述反射板设于所述石英管的上侧，所述第一防护板和所述第二防护板上均设有多个散热孔，两个所述瓷座分别固定连接于所述罩体的左侧和右侧。根据本技术实施例的组装效率高的发热管，至少具有如下有益效果：石英管的两端分别直接与瓷座连接，发热丝连接插片，插片穿过穿片孔连接到瓷座的外侧，一体成型的罩体包括了反射板和防护板，反射板和防护板可同时与瓷座安装，然后瓷座通过第一安装孔直接安装在外设的使用设备上。一体成型的反射板和防护板与瓷座安装，发热管可直接通过一体成型的瓷座与外设的使用设备连接，区别于现有的瓷珠和瓷座组件的安装结构以及反射板和防护板分体设置，减少了零部件数量，简化组装流程，提高组装效率。根据本技术的一些实施例，所述第一安装孔沿上下方向设置，所述第二防护板上设有若干个第二安装孔，若干个所述第二安装孔与若干个所述第一安装孔一一正对设置。根据本技术的一些实施例，所述穿片孔贯穿所述瓷座的上侧面，所述瓷座的上侧设有绝缘块，所述穿片孔的上端口设于所述绝缘块上，所述反射板设于两个所述瓷座之间，所述反射板的上侧面设于所述瓷座的上侧面的下侧或与所述瓷座的上侧面相平。根据本技术的一些实施例，所述第一防护板的左侧和右侧均设有第一折弯板，所述第一折弯板向所述瓷座折弯，所述瓷座上设有沿前后方向贯穿所述瓷座的固定孔，所述第一折弯板一一对应地插接于所述瓷座的固定孔内，所述第一防护板与所述瓷座抵接，所述第一折弯板的末端设有第二折弯板，所述第二折弯板凸出于所述固定孔，所述第二折弯板向左或向右折弯，所述第二折弯板与所述瓷座抵接。根据本技术的一些实施例，所述第一折弯板与所述第一防护板的折弯线沿上下方向设置。根据本技术的一些实施例，所述第二折弯板的折弯处的上侧和下侧均设有缺口。根据本技术的第二方面实施例的加热设备，包括根据本技术上述第一方面实施例的组装效率高的发热管。根据本技术实施例的加热设备，至少具有如下有益效果：通过采用上述的组装效率高的发热管，减少发热管的安装步骤，提高安装发热管的效率。本技术用于发热管。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术实施例的发热管的立体图；图2为本技术实施例的发热管的局部立体图；图3为本技术实施例的罩体的局部立体图；图4为本技术实施例的瓷座的立体图；图5为本技术实施例的瓷座的截面图。附图中：101-石英管、102-瓷座、103-插片、104-罩体、201-连接孔、202-穿片孔、203-第一安装孔、204-绝缘块、205-固定孔、301-反射板、302-第一防护板、303-第二防护板、304-散热孔、305-第二安装孔、306-第一折弯板、307-第二折弯板、308-缺口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图5描述根据本技术第一方面实施例的组装效率高的发热管。组装效率高的发热管包括沿左右方向设置的石英管101，石英管101的两端分别连接有两个瓷座102，瓷座102一体成型，瓷座102上设有朝向石英管101的连接孔201，石英管101的端部插接于连接孔201内，连接孔201的底部设有穿片孔202，穿片孔202贯穿瓷座102，石英管101内穿有发热丝，穿片孔202内插接有插片103，插片103设有接线端和插接端，接线端与发热丝的端部固定连接，插接端凸出于瓷座102，瓷座102上设有若干个第一安装孔203；还包括一体成型的罩体104，罩体104沿左右方向延伸，罩体104包括依次相连的反射板301、第一防护板302和第二防护板303，第二防护板303连接于瓷座102的下侧面，第一防护板302设于瓷座102的前侧或后侧，反射板301设于石英管101的上侧，第一防护板302和第二防护板303上均设有多个散热孔304，两个瓷座102分别固定连接于罩体104的左侧和右侧。石英管101的两端分别直接与瓷座102连接，发热丝连接插片103，插片103穿过穿片孔202连接到瓷座102的外侧，一体成型的罩体104包括了反射板301和防护板，反射板301和防护板可同时与瓷座102安装，然后瓷座102通过第一安装孔203直接安装在外设的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装效率高的发热管，其特征在于，包括沿左右方向设置的石英管，所述石英管的两端分别连接有两个瓷座，所述瓷座一体成型，所述瓷座上设有朝向所述石英管的连接孔，所述石英管的端部插接于所述连接孔内，所述连接孔的底部设有穿片孔，所述穿片孔贯穿所述瓷座，所述石英管内穿有发热丝，所述穿片孔内插接有插片，所述插片设有接线端和插接端，所述接线端与所述发热丝的端部固定连接，所述插接端凸出于所述瓷座，所述瓷座上设有若干个第一安装孔；/n还包括一体成型的罩体，所述罩体沿左右方向延伸，所述罩体包括依次相连的反射板、第一防护板和第二防护板，所述第二防护板连接于所述瓷座的下侧面，所述第一防护板设于所述瓷座的前侧或后侧，所述反射板设于所述石英管的上侧，所述第一防护板和所述第二防护板上均设有多个散热孔，两个所述瓷座分别固定连接于所述罩体的左侧和右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装效率高的发热管，其特征在于，包括沿左右方向设置的石英管，所述石英管的两端分别连接有两个瓷座，所述瓷座一体成型，所述瓷座上设有朝向所述石英管的连接孔，所述石英管的端部插接于所述连接孔内，所述连接孔的底部设有穿片孔，所述穿片孔贯穿所述瓷座，所述石英管内穿有发热丝，所述穿片孔内插接有插片，所述插片设有接线端和插接端，所述接线端与所述发热丝的端部固定连接，所述插接端凸出于所述瓷座，所述瓷座上设有若干个第一安装孔；
还包括一体成型的罩体，所述罩体沿左右方向延伸，所述罩体包括依次相连的反射板、第一防护板和第二防护板，所述第二防护板连接于所述瓷座的下侧面，所述第一防护板设于所述瓷座的前侧或后侧，所述反射板设于所述石英管的上侧，所述第一防护板和所述第二防护板上均设有多个散热孔，两个所述瓷座分别固定连接于所述罩体的左侧和右侧。


2.根据权利要求1所述的组装效率高的发热管，其特征在于，所述第一安装孔沿上下方向设置，所述第二防护板上设有若干个第二安装孔，若干个所述第二安装孔与若干个所述第一安装孔一一正对设置。


3.根据权利要求2所述的组装效率...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建东，
申请(专利权)人：佛山市龙之声电热科技股份有限公司，廖建东，
类型：新型
国别省市：广东;44