本实用新型专利技术提供了一种光伏焊带及光伏组件，所述光伏焊带具有多个沿长度方向依次相连的主体部和电极焊接部，所述主体部与所述电极焊接部沿垂直于长度方向的横截面形状不同，所述电极焊接部具有平面状的电极焊接面。本实用新型专利技术光伏焊带可增大电极焊接部与电池片的焊接电极的焊接面积，减少虚焊，从而提升光伏组件的品质。
【技术实现步骤摘要】
光伏焊带及光伏组件
本技术涉及一种光伏焊带及光伏组件，尤其涉及一种提升焊接效果的光伏焊带及光伏组件。
技术介绍
光伏组件通常由多个电池串列串联或并联连接形成。每一电池串中包括有多个电池片和连接相邻电池片的光伏焊带。为减少光伏焊带对电池片表面的遮光问题，增加电池片对光线的吸收量，业内通常采用圆柱状的光伏焊带。然而，圆柱状的光伏焊带在与电池片的电极相焊接时呈线接触，由于焊接面积减少，容易出现虚焊，从而影响光伏组件的品质。有鉴于此，有必要对现有的光伏焊带及光伏组件予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提升焊接效果的光伏焊带和光伏组件。为实现上述技术目的，本技术提供了一种光伏焊带，其中，所述光伏焊带具有多个沿长度方向依次相连的主体部和电极焊接部，所述主体部与所述电极焊接部沿垂直于长度方向的横截面形状不同，所述电极焊接部具有平面状的电极焊接面。作为本技术的进一步改进，所述光伏焊带具有用以分别连接相邻电池片的正面段和背面段，所述正面段的电极焊接面与所述背面段的电极焊接面分别位于所述光伏焊带的不同侧。作为本技术的进一步改进，所述电极焊接面包括位于光伏焊带上侧的第一电极焊接面和位于光伏焊带下侧的第二电极焊接面。作为本技术的进一步改进，所述第一电极焊接面低于所述主体部的上端，所述第二电极焊接面高于所述主体部的下端。作为本技术的进一步改进，所述主体部垂直于长度方向的横截面呈圆形或椭圆形。作为本技术的进一步改进，所述电极焊接部的宽度大于所述主体部沿焊带宽度方向的直径，所述主体部垂直于长度方向的横截面积与所述电极焊接部垂直于长度方向的横截面积相同。本技术还提供一种光伏组件，包括若干电池片及连接相邻电池片的光伏焊带，所述电池片正面和背面分别设有多个间隔设置的焊接电极，其中，所述光伏焊带为如上所述的光伏焊带，所述光伏焊带的电极焊接面与所述焊接电极相焊接。作为本技术的进一步改进，所述电极焊接部的长度比电池片的焊接电极的长度大3-8mm，所述电极焊接部的宽度比电池片的焊接电极的宽度小0.5-3mm。本技术的有益效果：本技术光伏焊带通过在主体部之间设置电极焊接部，电极焊接部具有平面状的电极焊接面，因此，可增大电极焊接部与电池片的焊接电极的焊接面积，减少虚焊，从而提升光伏组件的品质。附图说明图1是本技术光伏焊带的主体部焊接于电池片上的剖视图。图2是本技术光伏焊带的电极焊接部焊接于电池片上的剖视图。图3是本技术光伏焊带沿长度方向的示意图。图4是本技术光伏焊带焊接于电池片上的俯视图。具体实施方式以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请参图1至图4所示，本技术提供一种光伏焊带1，该光伏焊带1主要应用于光伏组件中，以连接光伏组件中相邻的电池片2，从而，本技术还涉及一种光伏组件。具体地，结合图4所示，所述光伏组件包括若干电池片及连接相邻电池片的光伏焊带。为方便与光伏焊带1的连接，所述电池片1正面和背面分别设有多个间隔设置的焊接电极。如图1至图3所示，所述光伏焊带1具有多个沿长度方向依次相连的主体部11和电极焊接部12，所述主体部11垂直于长度方向的横截面的形状与所述电极焊接部12的不同，所述电极焊接部12具有平面状的电极焊接面。所述主体部11垂直于长度方向的横截面可以呈圆形或椭圆形，在本实施例中，所述主体部11垂直于长度方向的横截面呈圆形，因此所述主体部11遮挡电池表面的面积较少，可增大电池片吸收光线的面积，而且圆柱状结构在受到光线照射时，也可将部分光线反射到电池片表面进一步增大电池片吸光量。所述光伏焊带1还具有用以分别连接相邻电池片的正面段和背面段，所述正面段上与电池片相焊接的电极焊接面和所述背面段上与电池片相焊接的电极焊接面分别位于所述光伏焊带1的不同侧，一般地，所述正面段和所述背面段通过一弯折部连接，其中正面段的电极焊接面用于和电池片的正面焊接电极相焊接，背面段的电极焊接面用于和电池片的背面焊接电极相焊接。如图3所示，所述电极焊接面包括位于光伏焊带上侧的第一电极焊接面121和位于光伏焊带下侧的第二电极焊接面122，每一所述电极焊接部12的上侧和下侧均设置有所述电极焊接面，即包括位于上侧的第一电极焊接面121和位于下侧的第二电极焊接面122。当正面段的电极焊接部12焊接至电池片时，所述第二电极焊接面122与和电池片的正面焊接电极相焊接，所述第一电极焊接面121则朝向光线的一侧，当背面段的电极焊接部12焊接至电池片时，所述第一电极焊接面121与和电池片的背面焊接电极相焊接。所述电极焊接部12垂直于长度方向的横截面的形状大致呈上下平行设置，左右呈弧形。所述电极焊接部12的宽度大于所述主体部11的直径，所述第一电极焊接面121低于所述主体部11的上端，所述第二电极焊接面122高于所述主体部11的下端，所述主体部11垂直于长度方向的横截面积与所述电极焊接部12垂直于长度方向的横截面积相同。如图4所示，所述电极焊接部12的长度比电池片的电极的长度大3-8mm，所述电极焊接部12的宽度比电池片的电极的宽度小0.5-3mm，如此可保证所述第一电极焊接面121或所述第二电极焊接面122可均匀焊接至电极表面，并且当正面段的电极焊接部12与电池片正面焊接时，只需下压所述第一电极焊接面121使所述第二电极焊接面122与正面焊接电极相接触进行焊接即可，无需在正面焊接电极和所述第二电极焊接面122之间额外增加焊料，反之，并且当背面段的电极焊接部12与电池片背面焊接时，只需向上挤压所述第二电极焊接面122使所述第一电极焊接面121与背面焊接电极相接触进行焊接即可，无需在背面焊接电极和所述第一电极焊接面121之间额外增加焊料。所述光伏焊带1的制作只需在拉料机构中设置一对沿上下方向间隔设置的压块即可，当光伏焊带1从放料盘牵引出来时，所述压块对其按压以形成所述电极焊接部12。综上所述，本技术光伏焊带1通过在圆柱状的主体部11之间设置电极焊接部12，电极焊接部12具有平面状的电极焊接面，因此，不仅可保证主体部11遮挡电池表面的面积较少，增大电池片吸收光线的面积，同时圆柱状结构在受到光线照射时，也可将部分光线反射到电池片表面进一步增大电池片吸光量，并且还可增大电极焊接部12与电池片的焊接电极的焊接面积，减少虚焊，从而提升光伏组件的品质。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏焊带，其特征在于：所述光伏焊带具有多个沿长度方向依次相连的主体部和电极焊接部，所述主体部与所述电极焊接部沿垂直于长度方向的横截面形状不同，所述电极焊接部具有平面状的电极焊接面。/n
【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带，其特征在于：所述光伏焊带具有多个沿长度方向依次相连的主体部和电极焊接部，所述主体部与所述电极焊接部沿垂直于长度方向的横截面形状不同，所述电极焊接部具有平面状的电极焊接面。
2.如权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：所述光伏焊带具有用以分别连接相邻电池片的正面段和背面段，所述正面段的电极焊接面与所述背面段的电极焊接面分别位于所述光伏焊带的不同侧。
3.如权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：所述电极焊接面包括位于光伏焊带上侧的第一电极焊接面和位于光伏焊带下侧的第二电极焊接面。
4.如权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于：所述第一电极焊接面低于所述主体部的上端，所述第二电极焊接面高于所述主体部的下端。
5.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，杨峰，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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