电池串及具有该电池串的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池串及具有该电池串的光伏组件，所涉及的电池串包括电池片以及连接至所述电池片的焊带，所述电池串还具有粘附于所述电池片至少一表面且位于相应表面所述焊带外侧的胶膜；基于本实用新型专利技术所提供的电池串结构，由于胶膜的粘结作用，可以避免电池串焊接组装过程中电池片粘附有胶膜一侧表面的焊带与电池片之间出现位置偏移的现象，能够有效提高电池串的焊接良率以及由该电池串所制得光伏组件的稳定性；此外，由于胶膜还可以增加电池片和相应焊带之间的剥离力，也使得相应光伏组件在长期使用过程中具有更好的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电池串及具有该电池串的光伏组件
本技术涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种电池串及具有该电池串的光伏组件。
技术介绍
在电池串组装过程中，焊带偏移量及焊带剥离力是其组装质量的两大考量指标。参考图1所示，在具体电池串组装时，背面焊带22＇、电池片100＇以及正面焊带21＇需要依次铺设于传送带(图中未展示)上，而后由传送带传送至焊接区进行焊接操作，然由于传送带的步进动作以及焊接区的压针下压动作，背面焊带22＇与电池片100＇之间、正面焊带21＇与电池片100＇之间均较为容易产生位置偏移，进而引起制程过程中的正面焊带偏移和背面焊带偏移。焊带偏移不仅仅影响组件外观，对后续所制光伏组件的长期可靠性也存在一定影响。常规控制焊带偏移的方法主要通过选用宽度大于电池主栅宽度的焊带来实现，然此种方法并不能从根本上克服焊带偏移的问题。此外，基于现有技术，很难再进一步提高焊带相对电池片的剥离力。有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述技术目的，本技术提供了一种电池串，其具体设计方式如下。一种电池串，包括电池片以及连接至所述电池片的焊带，所述电池串还具有粘附于所述电池片至少一表面且位于相应表面所述焊带外侧的胶膜。进一步，所述电池片的两表面均粘附有所述胶膜。进一步，所述胶膜为透明胶膜。进一步，所述胶膜的边缘不超出所述电池片的边缘。进一步，所述胶膜垂直于所述电池串长度方向的宽度大于所述电池片相应表面最外侧两根所述焊带外边缘之间的距离。进一步，所述胶膜为单面粘性胶膜。本技术还提供了一种光伏组件，该光伏组件包括有以上所述的电池串。本技术的有益效果是：基于本技术所提供的电池串结构，由于胶膜的粘结作用，可以避免电池串焊接组装过程中电池片粘附有胶膜一侧表面的焊带与电池片之间出现位置偏移的现象，能够有效提高电池串的焊接良率以及由该电池串所制得光伏组件的稳定性；此外，由于胶膜还可以增加电池片和相应焊带之间的剥离力，也使得相应光伏组件在长期使用过程中具有更好的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1所示为现有技术电池串的部分结构示意图；图2所示本技术电池串的实施结构示意图；图3所示为图2中单块电池片及相关结构的立体示意图；图4所示为本技术电池串制作方法的部分流程示意图。图中，100为电池片，101为第一电池片，102为第二电池片，200为焊带，21为正面焊带，22为背面焊带，31为正面胶膜，32为背面胶膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图2所示，本技术所涉及的电池串包括电池片100以及连接至电池片100的焊带200，电池串还具有粘附于电池片100至少一表面的胶膜，该胶膜位于电池片相应表面的焊带100外侧。本技术所涉及的光伏组件包括有本技术所涉及的电池串。作为本技术的优选，电池片的两表面均粘附有胶膜。参考图2、图3所示，本实施例中所提供的电池串具有连接至电池片100正面的正面焊带21以及连接至电池片100背面的背面焊带22，胶膜包括位于正面焊带21上侧且粘附至电池片100正面的正面胶膜31以及位于背面焊带22下侧且粘附至电池片100背面的背面胶膜32。结合图中所示，较为容易理解，在具体实施过程中，正面胶膜31可将正面焊带21粘结固定至电池片100的正面，背面胶膜32可将背面焊带22粘结固定至电池片100的背面。基于此，在正面焊带21与背面焊带22焊接固定至电池片100相应表面之前，由于正面胶膜31与背面胶膜32的粘结作用，可将正面焊带21与背面焊带22预固定至待焊接的位置处，进而可避免电池串焊接组装过程中正面焊带21与电池片100之间、背面焊带22与电池片100之间出现位置偏移的现象，能够有效提高电池串的焊接良率及由该电池串所制得光伏组件的稳定性。此外，由于正面胶膜31与背面胶膜32还可以增加电池片100和相应焊带之间的剥离力，在采用本技术所提供的电池串制作光伏组件时，正面胶膜31与背面胶膜32可以随着电池片100一起封装到光伏组件中，如此使得相应光伏组件在长期使用过程中具有更好的可靠性。为避免正面胶膜31与背面胶膜32影响电池片100的受光效果，在具体实施过程中，本技术中所涉及的正面胶膜31与背面胶膜32均为透明胶膜。可以理解，对于单面电池而言，也可以仅将正面胶膜31设置为透明胶膜。本技术中所涉及的正面胶膜31与背面胶膜32的边缘均不超出电池片100的边缘。进一步，正面胶膜31垂直于电池串长度方向的宽度大于电池片100正面最外侧两根正面焊带21外边缘之间的距离，背面胶膜32垂直于电池串长度方向的宽度大于电池片100背面最外侧两根背面焊带22外边缘之间的距离。基于此，可避免正面胶膜31与背面胶膜32对后续光伏组件层压制程造成影响，也可以确保全部正面焊带21与背面焊带22被粘接固定至相应的位置处。作为本技术的一种优选实施方式，本实施例中所涉及的正面胶膜31与背面胶膜32均为单面粘性胶膜。较为容易理解，正面胶膜31与背面胶膜32具有粘性的一表面均朝向电池片100一侧设置，进而实现相应的粘结动作；而正面胶膜31与背面胶膜32背离电池片100的表面因为无粘性，其不会出现吸附灰尘等影响电池片100受光效果的问题。为了更好的理解本技术，以下还提供了一种用于制作以上的电池串的制作方法，结合图2所展示电池串的结构，该制作方法包括：铺设背面胶膜32；在背面胶膜32上方铺设背面焊带22；在背面焊带22上方铺设电池片100，以使背面胶膜32粘附至电池片100背面；在电池片100上方铺设正面焊带21；在正面焊带21上方铺设正面胶膜31，以使正面胶膜31粘附至电池片100正面。在具体实施过程中，电池串包括有若干依次串接的电池片100，为更好的理解本技术，本实施例以相邻设置的两块电池片100对本技术所涉及的电池串制作方法作进一步描述。具体结合图2、图3所示，本实施例中所涉及的电池片100包括相邻设置的第一电池片101与第二电池片102，其中，连接至第一电池片101的正面焊带21与连接至第二电池片102的背面焊带22一体成型，该一体成型的正面焊带21与背面焊带22构成长条焊带200。为实现电池串各部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池串，包括电池片以及连接至所述电池片的焊带，其特征在于，所述电池串还具有粘附于所述电池片至少一表面且位于相应表面所述焊带外侧的胶膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池串，包括电池片以及连接至所述电池片的焊带，其特征在于，所述电池串还具有粘附于所述电池片至少一表面且位于相应表面所述焊带外侧的胶膜。


2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电池片的两表面均粘附有所述胶膜。


3.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述胶膜为透明胶膜。


4.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳芬，贾行，董经兵，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32