旋转式烘茧机制造技术

一种旋转式烘茧机，具有干燥室和热风装置，在干燥室内设有旋转平台，旋转平台由旋转轴支撑并由旋转轴带动旋转，旋转轴通过传动机构与减速成电机连接；旋转平台上可呈环形排列有茧车，干燥室的茧车进出口处设有门，干燥室的顶部设有排湿管。本实用新型专利技术具有能耗较低、占地面积小、干燥时间短、结构简单、操作方便、可配备电脑控制等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备，是一种特别适宜于蚕茧的干燥设备。
技术介绍
现有的热风烘茧机一般具有铺茧装置和烘茧装置。烘茧装置通常由干燥室、热风装置等组成，干燥室中有多层平行安装的烘茧传送带，电机经传动机构驱动相邻的两层传送带呈相反方向平移运动，使上层传送带上的蚕茧随传送带输送至终端自然下落到下层传送带的始端，从而将由铺茧装置送入干燥室的蚕茧，随各层传送带始端至终端，从顶层传送带逐层下落至底层传送带，在整个过程中被热空气烘干后送出干燥室。这是一种持续干燥设备，可以持续不断地将待干燥蚕茧送入干燥室，并持续不断地从干燥室输出的干燥蚕茧。上述结构的的热风烘茧机存在如下问题1、由于是持续干燥，所以它的蚕茧进口与出口一直是开放的，部分热量通过进、出口向外散发，增加了能耗；2、由于采用传送带结构，不但占地面积大而且高，进茧口的离地高度通常在3～4米，所以需要很大的安装场地和空间，且在使用时，工人必须在高空完成向进料斗装料等操作，操作不方便、不安全。中国专利号为02222095.x、名称为“热风烘茧机的铺茧装置”的技术专利说明书中公开的热风烘茧机即为在上述结构的热风烘茧机，上述技术在该热风烘茧机基础上，对铺茧装置进行改进，旨在解决工人操作劳动强度大、不方便、不安全的问题，但仍存在能耗大、占地面积大的欠缺。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能耗低、占地面积小的旋转式烘茧机。本技术具有干燥室和热风装置，为达到上述目的，本技术采取在干燥室内设有旋转平台，旋转平台由旋转轴支撑并由旋转轴带动旋转，旋转轴通过传动机构与减速成电机连接；旋转平台上可呈环形排列有茧车，干燥室的茧车进出口处设有门，干燥室的顶部设有排湿管。上述旋转平台上对应每一辆茧车停放位置的两侧设有供茧车推行的轨道。上述茧车的车架底部设有万向轮，车架为多层架，每层架上可置放用于盛放蚕茧的网篮。上述茧车的截面形状为等腰梯形。所述的热风装置包括设置在干燥室内的中央环形主风管和周围支风管及设置在干燥室外部的风机，中央风管通过其底部的转轮座落在旋转平台上，中央风管和支风管的管壁上各设有送风孔且均与固定在干燥室壁体上的环形风管连接，环形风管通过主风管与风机连接。上述干燥室内且在支风管旁侧、中央风管腔内及与主风管腔内设有电热管。上述支风管管壁上的送风孔设置在向着中央风管一侧的管壁上，支风管旁侧的电热管与支风管上的送风孔一侧相对，中央风管管壁上的送风孔全方位分布，中央风管腔内的电热管呈环形布排。所述的传动机构包括变速齿轮副、锥齿轮副及连接两齿轮副的长轴，变速齿轮副中的小齿轮与减速成电机的输出轴连接，锥齿轮副中的大锥齿轮与旋转轴连接。上述干燥室的壁体内设有保温层。本技术具有如下优特点1、采取在相对封闭的环境中对蚕茧进行干燥，热量能得到充分利用，而且可以在快速升温后，采取保温，能耗较低；2、整体形状为圆筒状，采用旋转平台和茧车结构，占地面积小，大大节约用地；3、风管由中央风管和周围支风管组成，干燥室内各部位的风温和风量基本相同，加上茧车匀速公转运动，使蚕茧在烘干过程中干燥程度均匀，在烘干过程中需要的高、中、低温按时间区分，改变现有烘茧机高、中、低温按区域划分，更有利于温度调节，进一步保证了烘蚕质量，而且缩短了干燥时间。4、结构简单，可以根据茧站的要求量体裁衣，合理配备，降低投资5、可以利用电加热，也可以采用其它能源。6、可配备电脑控制，使操作更为方便。附图说明图1为本技术结构(正视)示意图；图2为本技术结构(俯视)示意图；图3为风管的分布示意图；图4为传动机构示意图；图5为茧车示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图所示，本技术具有干燥室1、热风装置2和茧车4。干燥室1由筒形壁体与干燥室基地6围成的空间形成。筒形壁体坐在干燥室基地6上，中央由支撑轴11支撑。干燥室1内设有旋转平台5，旋转平台5由旋转轴7支撑并由旋转轴7带动旋转，旋转轴7与支撑轴11均与固定在旋转平台5上的连接盘12连接，其中旋转轴7与连接盘12固定连接，支撑轴11与连接盘12动连接。旋转轴7下部通过轴套15、轴承13与轴承座14动连接，轴承13包括上、下两向心推力轴承和处于中间的平面轴承。轴承座14由连接盘18固定在干燥室基地6上。旋转轴7通过传动机构8与减速电机9连接，传动机构8包括变速齿轮副8-1、锥齿轮副8-3及连接两齿轮副的长轴8-2。变速齿轮副8-1中的小齿轮与减速电机9的输出轴连接，锥齿轮副8-2中的大锥齿轮与旋转轴7连接。长轴8-2由多根撑杆16支撑。旋转平台5上对应每一辆茧车4停放位置的两侧设有供茧车4推行的轨道5-1，茧车4可呈环形排列在旋转平台5上。干燥室1的侧壁上设有可供茧车进出的口，该进出口处设有门10。干燥室1的顶部设有排湿管3，排湿管3具有阀3-1。干燥室1的壁体内设有保温层1-1。干燥室基地6可以是混凝土浇注而成。茧车4的车架底部设有万向轮4-1，方便茧车4推行，车架为多层架，每层架上可置放用于盛放蚕茧的茧格。茧车4的形状与所处部位匹配，所以茧车4的截面形状为等腰梯形。热风装置2包括设置在干燥室1内的环形中央风管2-1和周围支风管2-2以及设置在干燥室1外部的风机2-3。中央风管2-1通过其底部的转轮2-1-2座落在旋转平台5上形成与旋转平台5动连接，旋转平台5旋转时，转轮2-1-2自转，使主风管2-1不随旋转平台5旋转。中央风管2-1和支风管2-2的管壁上各设有送风孔2-1-1、2-2-1，其中支风管2-2管壁上的送风孔2-2-1设置在向着中央风管2-1一侧的管壁上，中央风管2-1管壁上的送风孔2-1-1全方位分布。干燥室1内的下部设有固定在干燥室壁体上的环形风管2-6，中央风管2-1通过连接管2-7与环形风管2-6连接，支风管2-2直接连接在环形风管2-6上。环形风管2-6通过主风管2-4与风机2-3连接。干燥室1内支风管2-2的旁侧、中央风管2-1腔内及与主风管2-4腔内均设有电热管2-5。支风管2-2旁侧的电热管2-5与支风管2-2上的送风孔2-2-1一侧相对且固定在支风管2-2上，中央风管2-1内的电热管2-5呈环形布排。使用时，将蚕茧铺在茧格中，放入茧车4中，在干燥室1的进出口架设活动跳板17，茧车4通过活动跳板17并沿着旋转平台5的轨道5-1推入干燥室，当茧车4全部进入干燥室，关闭门10，开始加热。风机2-3送出的风先经主风管2-4内的电热管2-5加热，送入中央风管2-1和支风管2-2继续加热，保证中央风管2-1和支风管2-2送出的风达到一定的温度。配置电脑的烘茧机的温度、湿度、风力、旋转平台的速度都可以由电脑控制。权利要求1.一种旋转式烘茧机，具有干燥室(1)和热风装置(2)，其特征在于干燥室内设有旋转平台(5)，旋转平台(5)由旋转轴(7)支撑并由旋转轴(7)带动旋转，旋转轴(7)通过传动机构(8)与减速成电机(9)连接；旋转平台(5)上可呈环形排列有茧车(4)，干燥室(1)的茧车进出口处设有门(10)，干燥室(1)的顶部设有排湿管(3)。2.根据权利要求1所述的旋转式烘茧机，其特征在于旋转平台(5)上对应每一辆茧车(4)停放位置的两侧设有供茧车(4)推行的轨道(5-1)。3.根据权利要求2所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式烘茧机，具有干燥室（１）和热风装置（２），其特征在于：干燥室内设有旋转平台（５），旋转平台（５）由旋转轴（７）支撑并由旋转轴（７）带动旋转，旋转轴（７）通过传动机构（８）与减速成电机（９）连接；旋转平台（５）上可呈环形排列有茧车（４），干燥室（１）的茧车进出口处设有门（１０），干燥室（１）的顶部设有排湿管（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海锋，
申请(专利权)人：钱海锋，方瑾芬，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]