一种磁性线圈下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性线圈下料装置，包括下支撑座和上支撑座，所述下支撑座和上支撑座平行设置，所述下支撑座和上支撑座之间四角处均设置有连杆，所述上支撑座的顶端右部设置有固定盘，所述固定盘的顶端设置有转盘.所述上支撑座的底端右部设置有驱动电机系统，所述转盘的外侧沿圆周均匀设置有六组线筒支架，通过设置转盘外的多个线筒支架，在装置进行下料过程中，使用人员将新的线圈筒安装在线筒支架上，模拟流水线的生产模式，使下料装置独立于绕线和上料流程，进一步的增加装置的工作效率，通过设置正对于下料斗下方的传送带，避免了传统线圈下料后需要人工运动的问题，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性线圈下料装置
本技术涉及下料设备
，具体为一种磁性线圈下料装置。
技术介绍
随着世界经济的不断发展,人民生活水平和生活质量的不断提高,家用电器、通讯设备、汽车等的数量和质量不断提高，这就要求有质量更好、环保和要求更高的电磁继电器来转换、控制这些产品中的电路。电磁继电器主要是由输入部份和输出部份组成。这两部分包括线圈、轭铁、铁芯、衔铁、基座、输出端的动和静簧片。当线圈在其引线脚的两端加上一定的电压或电流时，通电线圈就会产生磁通，磁通通过铁芯、轭铁、衔铁和一定的工作气隙产生吸引力，驱动动簧片接通静簧片来实现电路的通断和转换。随着时代的发展，线圈的需求量越来越大，线圈在生产过程中，常使用转盘配合夹具固定，使用转子绕线，绕线结束后，人工将线圈摘取下夹具，再放上传送带，人工操作效率低，降低了的线圈的生产产能，难以应对和满足巨大的需求量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁性线圈下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性线圈下料装置，包括下支撑座和上支撑座，所述下支撑座和上支撑座平行设置，所述下支撑座和上支撑座之间四角处均设置有连杆，所述上支撑座的顶端右部设置有固定盘，所述固定盘的顶端设置有转盘.所述上支撑座的底端右部设置有驱动电机系统，所述转盘的外侧沿圆周均匀设置有六组线筒支架，所述线筒支架远离转盘的一端设置有线圈筒，所述上支撑座的顶端左部设置有固定架，所述固定架的顶端设置有气缸，所述气缸的右端设置有推杆，所述推杆的右端前后两侧对称设置有两个下料夹，所述上支撑座的中间位置设置有下料斗，所述下支撑座和上支撑座之间的中间位置横向设置有传送带。优选的，所述下料夹的右端外侧设置有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的前端设置有活塞推杆，所述活塞推杆的前端设置有夹片，所述夹片的右端通过转轴转动连接于下料夹的内侧。优选的，所述驱动电机系统设置于下支撑座和上支撑座，所述驱动电机系统的输出端穿过上支撑座和固定盘连接于转盘的底端。优选的，所述下料夹位于下料斗的正上方，两个下料斗之间的距离小于下料斗的宽度。优选的，两个所述下料斗之间的距离大于线圈筒的宽度，两个所述夹片之间的距离小于线圈筒的宽度。优选的，所述传送带上设置有均匀分布的凹槽，所述传送带的上端设置有硅胶垫，所述传送带位于下料斗的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过设置线圈筒套接在线筒支架外部，转子绕线结束后，两个下料夹通过气缸推动往线圈筒出延伸，下料夹内侧的夹片接触到线圈筒时，弹簧被压缩，夹片通过转轴转动，使夹片与下料夹之间的夹角变小，下料夹延伸至线圈筒的后端时，弹簧伸长，使夹片与下料夹之间的夹角变大，夹片扣住线圈筒，气缸拉动下料夹往做运动，使线圈筒滑出，并顺势通过下料斗滑落至传送带上，通过设置下料夹配合气缸的自动下料机构，改进传统需要人工进行下料的下料方式，增加了线圈生产制备过程中的生产效率；2.本技术通过设置转盘外的多个线筒支架，在装置进行下料过程中，使用人员将新的线圈筒安装在线筒支架上，模拟流水线的生产模式，使下料装置独立于绕线和上料流程，进一步的增加装置的工作效率，通过设置正对于下料斗下方的传送带，避免了传统线圈下料后需要人工运动的问题，省时省力，通过设置传送带顶端的凹槽，防止线圈筒滑落至传送带后掉落，损坏线圈，通过设置传送带上端的硅胶垫，保护线圈在传送带上表面不被划损，增加装置的实用性，提高线圈的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图4为本技术的下料夹结构示意图。图中：1、下支撑座，2、连杆，3、上支撑座，4、固定盘，5、转盘，6、线筒支架，7、线圈筒，8、驱动电机系统，9、气缸，10、推杆，11、下料夹，111、套筒，112、弹簧，113、活塞推杆，114、夹片，115、转轴，12、固定架，13、下料斗，14、传送带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种磁性线圈下料装置，包括下支撑座1和上支撑座3，下支撑座1和上支撑座3平行设置，下支撑座1和上支撑座3之间四角处均设置有连杆2，上支撑座3的顶端右部设置有固定盘4，固定盘4的顶端设置有转盘5.上支撑座3的底端右部设置有驱动电机系统8，驱动电机系统8设置于下支撑座1和上支撑座3，驱动电机系统8的输出端穿过上支撑座3和固定盘4连接于转盘5的底端，转盘5的外侧沿圆周均匀设置有六组线筒支架6，线筒支架6远离转盘5的一端设置有线圈筒7，设置转盘5外的多个线筒支架6，在装置进行下料过程中，使用人员将新的线圈筒7安装在线筒支架6上，模拟流水线的生产模式，使下料装置独立于绕线和上料流程，进一步的增加装置的工作效率，上支撑座3的顶端左部设置有固定架12，固定架12的顶端设置有气缸9，气缸9的右端设置有推杆10，推杆10的右端前后两侧对称设置有两个下料夹11，下料夹11的右端外侧设置有套筒111，套筒111的内部设置有弹簧112，弹簧112的前端设置有活塞推杆113，活塞推杆113的前端设置有夹片114，夹片114的右端通过转轴115转动连接于下料夹11的内侧，两个下料斗13之间的距离大于线圈筒7的宽度，两个夹片114之间的距离小于线圈筒7的宽度，上支撑座3的中间位置设置有下料斗13，下料夹11位于下料斗13的正上方，两个下料斗13之间的距离小于下料斗13的宽度，下支撑座1和上支撑座3之间的中间位置横向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性线圈下料装置，包括下支撑座（1）和上支撑座（3），其特征在于：所述下支撑座（1）和上支撑座（3）平行设置，所述下支撑座（1）和上支撑座（3）之间四角处均设置有连杆（2），所述上支撑座（3）的顶端右部设置有固定盘（4），所述固定盘（4）的顶端设置有转盘（5）.所述上支撑座（3）的底端右部设置有驱动电机系统（8），所述转盘（5）的外侧沿圆周均匀设置有六组线筒支架（6），所述线筒支架（6）远离转盘（5）的一端设置有线圈筒（7），所述上支撑座（3）的顶端左部设置有固定架（12），所述固定架（12）的顶端设置有气缸（9），所述气缸（9）的右端设置有推杆（10），所述推杆（10）的右端前后两侧对称设置有两个下料夹（11），所述上支撑座（3）的中间位置设置有下料斗（13），所述下支撑座（1）和上支撑座（3）之间的中间位置横向设置有传送带（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈下料装置，包括下支撑座（1）和上支撑座（3），其特征在于：所述下支撑座（1）和上支撑座（3）平行设置，所述下支撑座（1）和上支撑座（3）之间四角处均设置有连杆（2），所述上支撑座（3）的顶端右部设置有固定盘（4），所述固定盘（4）的顶端设置有转盘（5）.所述上支撑座（3）的底端右部设置有驱动电机系统（8），所述转盘（5）的外侧沿圆周均匀设置有六组线筒支架（6），所述线筒支架（6）远离转盘（5）的一端设置有线圈筒（7），所述上支撑座（3）的顶端左部设置有固定架（12），所述固定架（12）的顶端设置有气缸（9），所述气缸（9）的右端设置有推杆（10），所述推杆（10）的右端前后两侧对称设置有两个下料夹（11），所述上支撑座（3）的中间位置设置有下料斗（13），所述下支撑座（1）和上支撑座（3）之间的中间位置横向设置有传送带（14）。


2.根据权利要求1所述的一种磁性线圈下料装置，其特征在于：所述下料夹（11）的右端外侧设置有套筒（111），所述套筒（111）的内部设置有弹簧（112），所述弹簧（112）的前端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云，
申请(专利权)人：河源市皓吉达通讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44