变压器辅助绕线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及辅助绕线的技术领域，特别是涉及一种变压器辅助绕线设备；其降低对线圈管轴的固定长度的局限性，提高对不同线圈管轴固定的便捷性，提高设备的使用可靠性；包括第一电机和第一支撑板，第一支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有第二支撑板，第一支撑板底端左侧和底端右侧均固定设置有第一固定板，两组第一固定板之间可转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装套设有第一螺纹管，两组第一螺纹管顶端均固定设置有连接板，右侧第二支撑板右端固定设置有第二电机，右侧转轴右端穿过右侧第二支撑板后与第二电机输出端连接，左侧转轴右端和右侧转轴左端均固定设置有第二固定板。

【技术实现步骤摘要】
变压器辅助绕线设备
本技术涉及辅助绕线的
，特别是涉及一种变压器辅助绕线设备。
技术介绍
众所周知，变压器辅助绕线设备是一种用于变压器的线圈生产加工过程中，进行线圈的绕线时所使用的装置，其可为变压器线圈的后续使用提供便捷，其在辅助绕线设备领域具有广泛的使用；现有的变压器辅助绕线设备在使用时使用支撑架对线圈管轴进行固定，固定结束后使用绕线结构对其进线圈管轴进行绕线操作；这种变压器辅助绕线设备使用中发现，支撑架较为固定，较难对不同规格，不同长度的线圈管轴进行固定，对不同长度的线圈进行固定时，需要使用不同的支撑架对其进行支撑，以保证线圈管轴的稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种降低对线圈管轴的固定长度的局限性，提高对不同线圈管轴固定的便捷性，提高设备的使用可靠性的变压器辅助绕线设备。本技术的变压器辅助绕线设备，包括第一电机和第一支撑板，第一支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有第二支撑板，第一支撑板底端左侧和底端右侧均固定设置有第一固定板，两组第一固定板之间可转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆左侧螺纹和右侧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器辅助绕线设备，其特征在于，包括第一电机(1)和第一支撑板(2)，第一支撑板(2)顶端左侧和顶端右侧均设置有第二支撑板(3)，第一支撑板(2)底端左侧和底端右侧均固定设置有第一固定板(4)，两组第一固定板(4)之间可转动设置有第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第一螺纹杆(5)外侧壁左侧和右侧均螺装套设有第一螺纹管(6)，两组第一螺纹管(6)顶端均固定设置有连接板(7)，第一支撑板(2)中部设置有限位孔，两组连接板(7)顶端分别穿过限位孔左侧和右侧后分别与两组第二支撑板(3)底端连接，第一电机(1)固定设置于右侧第一固定板(4)右端，第一电机(1)输出端穿...

【技术特征摘要】
1.一种变压器辅助绕线设备，其特征在于，包括第一电机(1)和第一支撑板(2)，第一支撑板(2)顶端左侧和顶端右侧均设置有第二支撑板(3)，第一支撑板(2)底端左侧和底端右侧均固定设置有第一固定板(4)，两组第一固定板(4)之间可转动设置有第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第一螺纹杆(5)外侧壁左侧和右侧均螺装套设有第一螺纹管(6)，两组第一螺纹管(6)顶端均固定设置有连接板(7)，第一支撑板(2)中部设置有限位孔，两组连接板(7)顶端分别穿过限位孔左侧和右侧后分别与两组第二支撑板(3)底端连接，第一电机(1)固定设置于右侧第一固定板(4)右端，第一电机(1)输出端穿过右侧第一固定板(4)后与第一螺纹杆(5)右端连接，左侧第二支撑板(3)右端和右侧第二支撑板(3)左端均设置有转轴(8)，左侧转轴(8)左端和右侧转轴(8)右端分别与左侧第二支撑板(3)右端上侧和右侧第二支撑板(3)左端上侧可转动连接，右侧第二支撑板(3)右端固定设置有第二电机(9)，右侧转轴(8)右端穿过右侧第二支撑板(3)后与第二电机(9)输出端连接，左侧转轴(8)右端和右侧转轴(8)左端均固定设置有第二固定板(10)。


2.如权利要求1所述的变压器辅助绕线设备，其特征在于，左侧第二固定板(10)右端和右侧第二固定板(10)左端均固定设置有固定管(11)，两组固定管(11)侧壁均设置有四组连接孔，四组连接孔内均可转动设置有第二螺纹管(12)，左侧四组第二螺纹管(12)内和右侧四组第二螺纹管(12)内均螺装套设有第二螺纹杆(13)，左侧四组第二螺纹杆(13)外侧壁和右侧四组第二螺纹杆(13)外侧壁均固定设置有弧形板(14)。


3.如权利要求2所述的变压器辅助绕线设备，其特征在于，分别位于两组固定管(11)顶端的第二螺纹管(12)外侧壁下侧均固定套设有第一锥齿轮(15)，分别位于两组固定管(11)前端的两组第二螺纹管(12)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪浪，李正岭，曹定园，
申请(专利权)人：苏州市隆鼎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32