多层式平板自动喷涂干燥设备制造技术

一种多层式平板自动喷涂干燥设备，其包含有：一涂装输送机构，其具有二平行间隔预定距离固设在机架侧壁的输送链条，以及多数个料架，其分别前后互隔适当距离水平地跨设在二输送链条之间，用以承载待喷工作物；至少一自动喷漆装置，其架设在涂装输送机构上方，用以对加工物进行喷蜔作业；一转承机构，其接续设在涂装输送机构的后方，用以衔接经喷漆后的工作物；一水平及垂直干燥输送机构，其接续装设在转承机构的后方，用以传输完成喷漆作业的工作物进行较长时间的干燥作业。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与输送装置有关，尤其是指一种多层式平板自动喷涂干燥设备。常用的多层式水平输送装置，如附图说明图1所示，其主要是在二侧壁11的内侧面相对称地分层设有由预定数目的相互平行的轨槽12所形成的输送轨道13，以及与输送轨道13的底层轨槽12及顶层轨槽12相互连通而形成循环轨迹的回输轨道14，之后将预定数目的可同步回转的传动链轮组15分别设置在各轨槽层的转接处，并配合二链条16、一组动力源17及预定数目的可随着链条16的传动同步运转而从一轨槽层水平地传送至另一轨槽层的料架18，以构成一多层式水平输送装置，由此，可使工作物在各轨槽之间水平地由上而下循环输送，从而缩短输送装置的长度，以减少占用厂房的空间；由于这种输送装置只能正转而无法逆转，因此，使用时的自由度受到相当的牵制；再者，该种装置受限于其回输轨槽必须向外呈倾斜状外凸的状态，因此地面占有率仍将增加，为了照顾料架往上运行的顺畅性，因而回输轨道的上下层轨槽间距高度也受到限制，造成无法大幅地提升高度，以致有大半的空间高度仍未被妥善应用；再者，经过涂装后的料架会粘附有漆料，因此料架经过一段时间使用后必须做一全盘清理，否则难以确保后续加工物品底面的洁净，而由于料架繁多，因此拆装清洗上比较麻烦且耗时，凡此种多皆为其有待改进之处。本技术的主要目的是提供一种多层式平板自动喷涂干燥设备，其不但能正转也可以反向逆转。本技术的另一目的是提供一种多层式平板自动喷涂干燥设备，其高度得以大幅提升，以此可增加料架的数目。本技术的又一目的是提供一种多层式平板自动喷涂干燥设备，其能长时期保持待喷工作物底面的洁净品质，并且，经过一段时间使用后只需清洗涂装输送机构上的料架即可，从而使保养维修上更加省时方便。本技术提供一种多层式平板自动喷涂干燥设备，其包含有一涂装输送机构、至少一自动喷漆装置、一转承输送机构及一多层式水平及垂直干燥输送机构，其特征是涂装输送机构包含有二平行间隔预定距离的机架；二循环输送回路，其是分别设有二机架的内侧壁，且各具有一循环链条及一输送轨道，而在循环链条左右侧各增设有一垂直导槽，在输送轨道四端转角处则各设有形状对称相仿的导引座，用以导引料架做90度的垂直走向转弯；预定数目的料架，则分别前后互隔适当距离水平地跨设在二链条之间，其可依照输送轨道、导引座及二垂直导槽做水平及垂直一脉相连的循环动作；往复喷漆装置，则架设在涂装输送机构的上方，内设有可左右往复滑移喷漆的喷枪组件，用以喷涂放置在涂装输送机构料架上的工作物；转承机构，则接续设在涂装输送机构的后方，其具有一架体，架体的高度略低于涂装输送机构的机台，并且其上设在数条平行间隔预定距离的循环输送皮带，用以承接自涂装输送机构而来的已上漆的工作物；多层式干燥输送机构，则接续设在转承机构的后方，用以拾取自转承机构输送而来的已上漆的工作物以进行较长时间的干燥循环作业，其具有二相互对称且平行的机架；一垂直升降机组，则设在干燥输送机构前端二侧壁，其是具有垂直导槽可供与涂装输送机构的摆向相反的料架垂直上升；一多层式水平干燥回路，则设在机架二侧壁后端而接续位于垂直升降机组的后端，其是以其头端与垂直升降机组的顶端连结，而尾端则与垂直升降机组的底端连结，其具有循环输送链条及输送轨道，输送轨道大概呈蛇曲状，每一弯曲处均设有一水平导引座，用以导引料架做180度的水平走向转弯；各水平导引座是金属铸造一体成型，其具有一水平横槽，设计为预定长度，一个第一半圆形弧槽，其是延椟横槽另一端并呈180度走向向内弯折延伸，一个第二弧槽，其是自横槽内壁往下延伸预定长度，并与第一半圆形弧槽维持一等距距离且与第一半圆形弧槽具有相同曲率；一开放区，其是设在第一、二弧槽之间且具有与第一、二弧槽相同的曲率；涂装输送机构及干燥输送机构的每一料架具有二横杆及一支架以及一枢杆，支架大概呈“ ”形，其是以二自由端枢连二槽杆，并且中央平行间设有数个杆条，而在杆条上均设有数个插孔，用以供支撑架杆插置，枢杆则穿置在支架纵向杆身而以头、尾端枢连住二横杆，使料架得以构成一可稍微摆动但不会松散的四方形框体，各横杆中央是以一枢轴连续在循环链条上并可随链条带动行走，其外缘则设有凸块，而在二凸块之间则架高预定高度设有滚轮，滚轮是可容置在输送轨道中随链条移动而行走；往复喷漆装置下方设有一卧式水墙，水墙大概“凵”形状，其具有二个由上而下呈渐靠近状态的倾斜导面，使水流呈循环状态经由二倾斜导面流向底面以吸取喷涂后的漆粒。以下将通过列举二较佳的实施例并配合图式详细说明本技术的目的、特征及功效。图1是常用多层式水平输送装置的结构示意图；图2是本技术第一较佳实施你的立体结构图；图3是本技术图2的A部分的放大结构平面示意图；图4至图7是本技术第一较佳实施例A部分在90度转弯的连续动作图；图8是本技术第一较佳实施例的料架结构示意图；图9是本技术第一较佳实施例的转承机构的结构示意图；图10是本技术第一较佳实施例的多层式水平及垂直干燥输送机构B部分的放大结构平面示意图；图11至图14是本技术第一较佳实施例的多层式水平及垂直干燥输送机构在180度转弯的连续动作图；图15是本技术第一较佳实施例的动作状态图；图16是本技术第二较佳实施例的结构示意图；首先请参阅图2所示，本技术多层式平板自动喷涂干燥设备包括有一涂装输送机构10、一往复喷漆装置20、一转承输送机构30以及一多层式水平及垂直干燥输送机构40，其中涂装输送机构10，如图3至图8所示，其包含有二平行间隔预定距离的机架11；二循环输送回路13，其是分别设置在二机架11的内侧壁，其各具有一循环链条14及一输送轨道15，而在循环链条14的左右侧各增设有一垂直导槽16，在输送轨道15的四端转角处则各设在形状对称相仿的垂直导引座17，其包含有二个可由水平方向转变为垂直方向的下垂直导引座17A以及二个可由垂直方向转变为水平方向的上导引座17B，其中每一下导引座17A的第一、二弧槽17A1、17A2及一弧形开放区17A3均具有相同的圆弧曲率；各上导引座17b的第一、二弧槽17B1、17B2及一弧形开放区17B3，也具有相同的圆弧曲率，然而要说明的是，二垂直导引座17A、17B由于摆设位置的差异，因此形状略有不同，但都不脱离相同的设计原理，可请参阅附图所示；预定数目的料架18分别前后互相间隔适当的距离水平地跨设在二链条14之间，其是可依照输送轨道15、导引座17和二垂直导槽16做水平及垂直一脉相连的独立循环动作，其中每一料架18具有二个横杆181及一支架19以及一枢杆182，支架19大概呈“ ”形，其是以二自由端枢连于二横杆181，并且中央平行地间设有数个杆条191，而在杆条191上均设有数个插孔192，用以来支撑架杆12插置，枢杆182则穿置在支架19的纵向杆身而以头、尾端枢连住二横杆181，从而使料架18得以构成一可稍微摆动但不会松散的四方形框体，各横杆181的中央以一枢轴183连结于循环链条14上并可随链条14带动其行走，其外缘则设有二凸块184，而在二凸块184之间则架高预定高度设有滚轮185，滚轮185可容置在输送轨道15中，其随链条14移动而行走。往复喷漆装置20则架设在涂装输送机构10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层式平板自动喷涂干燥设备，其包含有一涂装输送机、至少一自动喷漆装置、一转承输送机构及一多层式水平及垂直干燥输送机构，其特征在于；该涂装输送机构，包含有二平行间隔预定距离的机架；二循环输送回路，其是分别设在该二机架的内侧壁，且各具有一循环链条及一输送轨道，而在该循环链条左右侧各增设有一垂直导槽，在该输送轨道四端转角处则各设有形状对称相仿的导引座，用以导引料架做９０度的垂直走向转弯；预定数目的料架，则分别前后互隔适当距离水平地跨设在该二链条之间，其可依照该输送轨道、该导引座及该二垂直导槽做水平及垂直一脉相连的循环动作；该往复喷漆装置，则架设在该涂装输送机构的上方，内设在可左右往复滑移喷漆的喷枪组件，用以喷涂放置在该涂装输送机构料架的工作物；该转承机构，则接续设在该涂装输送机构的后方，其具有一架体，该架体的高度略低于该涂装输送机构的机台，并且其上设在数条平行间隔预定距离的循环输送皮带，用以承接自涂装输送机构而来的已上漆的工作物；该多层式干燥输送机构，则接续设在该转承机构的后方，用以拾取自该转承机构输送而来的已上漆的工作物以进行较长时间的干燥循环作业，其具有二相互对称且平行的机架；一垂直升降机组，则设在该干燥输送机构前端二侧壁，其是具有垂直导槽可供与该涂装输送机构的摆向相反的料架垂直上升；一多层式水平干燥回路，则设在该机架二侧壁后端而接续位于该垂直升降机组的后端，其是以其头端与该垂直升降机组的顶端连结，而尾端则与该垂直升降机组的底端连结，其具有循环输送链条及输送轨道，该输送轨道大概呈蛇曲状，每一弯曲处均设有一水平导引座，用以导引料架做１８０度的水平走向转弯；。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范振溢，
申请(专利权)人：范振溢，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]