一种镜头贴膜制造技术

一种镜头贴膜，用于贴附于电子设备摄像头处，所述镜头贴膜包括玻璃层及至少一滤光层，所述滤光层设置于所述玻璃层远离与电子设备连接的一侧；所述滤光层包括钛酸镧层与/或氟化镁层。通过在镜头贴膜的玻璃层一侧设置钛酸镧层与/或氟化镁层组成的滤光层，利用钛酸镧与氟化镁的特性，在钛酸镧与/或氟化镁贴附于玻璃层之后，可有效减少玻璃层的折射率，增加其透光率，从而在镜头贴膜贴附于电子设备后，在保护摄像头的同时，尽可能小的影响摄像头的采光。

【技术实现步骤摘要】
一种镜头贴膜
本技术涉及到电子设备配件
，特别涉及一种镜头贴膜。
技术介绍
现有的镜头贴膜，通常都会采用玻璃制成，而由于玻璃自身的特性，其对光线有一定的折射，也即玻璃的光线透过率比较低，其在贴附于电子设备的摄像头之后，往往会对摄像头的成像效果产生影响，因此如何减少镜头贴膜对光线的折射，增加镜头贴膜的光线透过率，成了急需解决的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种镜头贴膜。本技术解决技术问题的方案是提供一种镜头贴膜，用于贴附于电子设备摄像头处，其特征在于：所述镜头贴膜包括玻璃层及至少一滤光层，所述滤光层设置于所述玻璃层远离与电子设备连接的一侧；所述滤光层包括钛酸镧层与/或氟化镁层。优选地，所述滤光层的形状与所述玻璃层的形状相同，且所述滤光层的尺寸与所述玻璃层的尺寸相适配。优选地，所述滤光层的形状尺寸与摄像头镜头的形状尺寸相同；所述滤光层的位置与摄像头镜头的位置相对应；所述玻璃层对应滤光层以外的位置设置有丝印层，所述丝印层设置于所述滤光层相对一侧。优选地，所述玻璃层上对应摄像头降噪孔位置设置有第一穿孔，所述第一穿孔的尺寸与所述降噪孔的尺寸相适配；所述玻璃层上对应摄像头闪光灯位置设置有第二穿孔，所述第二穿孔的尺寸与所述闪光灯的尺寸相适配。优选地，所述滤光层的厚度为光的波长的四分之一。优选地，所述滤光层与玻璃层的厚度之比为3/8000～1/1000。优选地，所述滤光层包括三层钛酸镧层及三层氟化镁层，且所述钛酸镧层和所述氟化镁层相互间隔设置。优选地，所述滤光层与所述玻璃层的连接方式为电镀、喷涂、印刷、粉刷中任一种。优选地，所述镜头贴膜的长度L为25～30mm，宽度D为25～28mm；所述滤光层远离玻璃层的一侧设置有耐刮的蓝宝石涂层、防指纹的电镀图层、防爆层中的一层或多层。与现有技术相比，本技术的一种镜头贴膜具有以下优点：1.通过在镜头贴膜的玻璃层一侧设置钛酸镧层与/或氟化镁层组成的滤光层，利用钛酸镧与氟化镁的特性，在钛酸镧与/或氟化镁贴附于玻璃层之后，可有效减少玻璃层的折射率，增加其透光率，从而在镜头贴膜贴附于电子设备后，在保护摄像头的同时，尽可能小的影响摄像头的采光。2.通过在镜头贴膜上对应摄像头镜头以外的位置采取丝印处理，以便于镜头贴膜与电子设备之间的贴合，还可防止本镜头贴膜的边缘受到损害。3.通过在闪光灯位置及降噪孔位置开设第二穿孔与第一穿孔，可避免镜头贴膜对闪光灯及降噪孔的影响。4.将滤光层的厚度设置为光的波长的四分之一，可使得在滤光层贴附于玻璃层之后，玻璃层对光的反射降至最低。5.通过在玻璃层上设置多层纳米级钛酸镧层及氟化镁层，可使得玻璃层的折射率降低4％，玻璃层的透光率增加2％～3％，从而使得镜头贴膜在贴附于电子设备之后，减少对光线的折射，增加摄像头捕捉到的光线，从而减小本镜头贴膜对电子设备拍照效果的影响。6.通过在滤光层远离玻璃层的一侧设置有耐刮的蓝宝石涂层、防指纹的电镀图层、防爆层，可有效增加镜头贴膜的使用寿命，还可提升用户的使用体验。【附图说明】图1是本技术第一实施例镜头贴膜的平面结构示意图。图2是本技术第一实施例电子设备与镜头贴膜的爆炸结构示意图。图3是本技术第二实施例镜头贴膜的平面结构示意图。图4是本技术第二实施例电子设备与镜头贴膜的爆炸结构示意图。附图标识说明：1、镜头贴膜；11、玻璃层；12、滤光层；121、钛酸镧层；122、氟化镁层；13、第一穿孔；2、镜头贴膜；21、玻璃层；22、滤光层；221、钛酸镧层；222、氟化镁层；23、第一穿孔；24、第二穿孔；A、电子设备；B、摄像头镜头；C、降噪孔；D、闪光灯。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1及图2，本技术第一实施例所提供的镜头贴膜1，用于贴附于电子设备A摄像头处，以对摄像头进行保护的同时，还可保证摄像效果，其包括玻璃层11及至少一滤光层12，滤光层12设置于玻璃层11远离与电子设备A连接的一侧。可以理解，滤光层12包括但不限于钛酸镧层121、氟化镁层122等，在本实施例中，滤光层12为钛酸镧层121与氟化镁层122，钛酸镧层121与氟化镁层122依次设置于玻璃层11的一侧，且钛酸镧层121、氟化镁层122的形状与玻璃层的形状相同，钛酸镧层121、氟化镁层122的尺寸与玻璃层11的尺寸相适配，以全面覆盖本镜头贴膜1。可以理解，钛酸镧层121与氟化镁层122均为纳米级光学涂层，钛酸镧层121、氟化镁层122与玻璃层11的连接方式包括但不限于电镀、喷涂、印刷、粉刷。在本实施例中，钛酸镧层121与氟化镁层122均设置有三层，且相互间隔设置于玻璃层11一侧，也即它们与玻璃层11之间的排列顺序为玻璃层11-钛酸镧层121-氟化镁层122-钛酸镧层121-氟化镁层122-钛酸镧层121-氟化镁层122。可以理解，在镜头贴膜1上设置滤光层12是根据光学的干涉原理，在玻璃层11一侧镀上一层厚度为四分之一光的波长的滤光层12，形成一四分之一波长片，可使镜头贴膜1对这一波长的色光的反射降至最低。显然，一层滤光层12只对一种色光起作用，而多层滤光层12则可对多种色光起作用，可大大提高镜头贴膜1的透光率。在本实施例中，滤光层12与玻璃层11的厚度之比为3/8000～1/1000，进一步地，滤光层12与玻璃层11的厚度之比还可为1/2000～1/1000，由于滤光层12的厚度与光的波长相对应，因此在滤光层12的厚度一定时，这样的比例设计可使得玻璃层11在能够保护摄像头的情况下，避免厚度过厚而影响使用体验。通过在玻璃层11上电镀多层不同厚度的纳米级钛酸镧层121及氟化镁层122，可使得玻璃层11的折射率降低4％，以减小光线折射对摄像头的影响。通过在玻璃层11上电镀多层不同厚度的纳米级钛酸镧层121及氟化镁层122，可使得玻璃层11的透光率增加2％～3％，从而增加摄像头捕捉到的光线，提高电子设备A的成像效果。通过在玻璃层11远离与电子设备A连接的一侧设置多层不同厚度的纳米级滤光层12还可增加本镜头贴膜1的使用寿命，防止最外层的滤光层12因磨损脱落，而对玻璃层11产生影响。请继续参阅图1与图2，玻璃层11上对应电子设备A降噪孔C的位置开设有第一穿孔13，可以理解，第一穿孔13的尺寸与降噪孔C的尺寸相适配，以避免本镜头贴膜1在贴附于电子设备A后，对降噪孔C产生影响。镜头贴膜1的长度L为25～30mm，进一步地，其长度L还可为28～29mm，镜头贴膜1的宽度D为25～28mm，进一步地，其宽度D还可为26～27mm，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头贴膜，用于贴附于电子设备摄像头处，其特征在于：所述镜头贴膜包括玻璃层及至少一滤光层，所述滤光层设置于所述玻璃层远离与电子设备连接的一侧；/n所述滤光层包括钛酸镧层与/或氟化镁层。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜头贴膜，用于贴附于电子设备摄像头处，其特征在于：所述镜头贴膜包括玻璃层及至少一滤光层，所述滤光层设置于所述玻璃层远离与电子设备连接的一侧；
所述滤光层包括钛酸镧层与/或氟化镁层。


2.如权利要求1所述的镜头贴膜，其特征在于：所述滤光层的形状与所述玻璃层的形状相同，且所述滤光层的尺寸与所述玻璃层的尺寸相适配。


3.如权利要求1所述的镜头贴膜，其特征在于：所述滤光层的形状尺寸与摄像头镜头的形状尺寸相同；所述滤光层的位置与摄像头镜头的位置相对应；
所述玻璃层对应滤光层以外的位置设置有丝印层，所述丝印层设置于所述滤光层相对一侧。


4.如权利要求1-3中任一项所述的镜头贴膜，其特征在于：所述玻璃层上对应摄像头降噪孔位置设置有第一穿孔，所述第一穿孔的尺寸与所述降噪孔的尺寸相适配；
所述玻璃层上对应摄像头闪光灯位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓炯，
申请(专利权)人：深圳市邦克仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44