一种磁流变液剪切屈服应力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁流变液剪切屈服应力测试装置，由控制模块（0）、匀强可调的磁场发生装置、剪切装置、采集装置、以及为磁场发生装置、剪切装置和控制器供电的电源（1）组成；其中，磁场发生装置包括由电工纯铁构成的闭合结构和磁场、温度测量装置，闭合结构内置有钛合金套筒（8）和缠绕在其上的导电线圈（10），钛合金盛液桶（7）置于钛合金套筒（8）内部，剪切装置包含转动电机（2）和剪切轴（4）；采集装置包含霍尔、温度、扭矩传感器（3），霍尔、温度传感器置于磁场发生装置内部，扭矩传感器（3）设置在剪切轴（4）上；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、便于操作、稳定性好、测量结果准确等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁流变液剪切屈服应力测试装置
本技术涉及一种磁流变液剪切屈服应力测试装置，属于磁流变液检测

技术介绍
磁流变液是一种具有良好发展前景和工程应用价值的新型智能材料，在外加磁场的作用下，会在固体与液体之间发生毫秒级的可逆转化，从而产生明显的磁流变效应。磁流变液这种独特的流变特性被广泛应用于土木建筑、机械、汽车、航空、精密加工、以及医疗等领域。磁流变阻尼器正是充分利用磁流变液的可调性和磁效应制作而成的，因此磁流变液的力学特性直接影响着阻尼器的使用性能。剪切屈服应力是衡量磁流变液在磁场作用下固化强度大小的指标，是磁流变液的主要力学性能参数，因此研制出能够精准测量磁流变液剪切屈服应力的测试装置、对于评价磁流变液的力学性能显得尤为重要。磁流变液测试装置目前存在有几大类，其中，平板型是在磁场中通过平板间的剪切运动进行磁流变液屈服应力的测试。仅就测试本身而言，存在以下缺点：①平板壁面光滑，在强磁场作用下易产生壁面滑移效应，导致测量结果偏小；②平板运动剪切面较大，测量时不易产生匀强磁场。管道流型是在磁场中形成管道流，通过测量两端压差和流速，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁流变液剪切屈服应力测试装置，其特征在于：包括控制模块(0)、电源(1)、转动电机(2)、扭矩传感器(3)、剪切轴(4)、剪切刀(5)、纯铁外壳(6)、钛合金盛液桶(7)、钛合金套筒(8)、顶盖块(9)；/n其中，钛合金套筒(8)为两端敞开、且相互贯通的直线形筒体结构，钛合金套筒(8)的筒体外周上绕设导电线圈(10)；纯铁外壳(6)为封闭腔体结构，控制模块(0)设于纯铁外壳(6)的外部，钛合金套筒(8)以竖直姿态固定设置于纯铁外壳(6)的内部，且纯铁外壳(6)的内顶面、内底面、以及内壁一周，分别与钛合金套筒(8)和导电线圈(10)整体结构的各相对应位置对接，实现纯铁外壳(6)对钛合金套...

【技术特征摘要】
1.一种磁流变液剪切屈服应力测试装置，其特征在于：包括控制模块(0)、电源(1)、转动电机(2)、扭矩传感器(3)、剪切轴(4)、剪切刀(5)、纯铁外壳(6)、钛合金盛液桶(7)、钛合金套筒(8)、顶盖块(9)；
其中，钛合金套筒(8)为两端敞开、且相互贯通的直线形筒体结构，钛合金套筒(8)的筒体外周上绕设导电线圈(10)；纯铁外壳(6)为封闭腔体结构，控制模块(0)设于纯铁外壳(6)的外部，钛合金套筒(8)以竖直姿态固定设置于纯铁外壳(6)的内部，且纯铁外壳(6)的内顶面、内底面、以及内壁一周，分别与钛合金套筒(8)和导电线圈(10)整体结构的各相对应位置对接，实现纯铁外壳(6)对钛合金套筒(8)和导电线圈(10)整体结构的包裹；导电线圈(10)的导线外接、串联控制模块(0)对接电源(1)，由控制模块(0)控制对导电线圈(10)的通断电；
纯铁外壳(6)顶面上对应钛合金套筒(8)顶部端口的位置、设置贯穿纯铁外壳(6)顶面的通孔，该通孔的口径与钛合金套筒(8)顶部端口的口径相适应，且贯穿钛合金套筒(8)两端的中心线穿过该通孔的中心；钛合金盛液桶(7)为顶面敞开的桶体结构，钛合金盛液桶(7)沿其底面中垂线方向上的投影的形状、外径，与钛合金套筒(8)端口内部水平面的形状、内径相适应，钛合金盛液桶(7)以其底面呈水平姿态、固定设置于钛合金套筒(8)的端口内部，且钛合金盛液桶(7)的外周对接钛合金套筒(8)的内壁，以及钛合金盛液桶(7)的顶面敞开竖直向上，钛合金盛液桶(7)外底面至钛合金套筒(8)底部端口的区域填充纯铁结构，且该纯铁结构分别对接钛合金盛液桶(7)外底面、纯铁外壳(6)内底面、以及钛合金套筒(8)的内壁；钛合金盛液桶(7)内装载磁流变液(11)；顶盖块(9)为纯铁材料制成，顶盖块(9)上截面的形状、外径与纯铁外壳(6)顶面上通孔截面的形状、内径相适应，顶盖块(9)可分离式、置于纯铁外壳(6)顶面上的通孔中，且顶盖块(9)的上表面与纯铁外壳(6)的外顶面相平齐，以及顶盖块(9)的下表面与钛合金盛液桶(7)内磁流变液(11)的液面相接触；
顶盖块(9)上设置贯穿其顶面、底面中心位置的通孔，该通孔的内径与剪切轴(4)的外径相适应；基于顶盖块(9)置于纯铁外壳(6)顶面上的通孔中，转动电机(2)设于纯铁外壳(6)顶面的正上方，且转动电机(2)上驱动杆端部竖直向下、指向顶盖块(9)上通孔的中心位置，以及转动电机(2)与纯铁外壳(6)彼此位置相对固定；剪切刀(5)为圆盘式刀片结构；转动电机(2)的驱动杆端部经过扭矩传感器(3)的检测接口、对接剪切轴(4)的其中一端，扭矩传感器(3)的位置相对转动电机(2)与纯铁外壳(6)的位置固定，剪切轴(4)的另一端竖直向下穿过顶盖块(9)上通孔后、固定对接剪切刀(5)圆盘式刀片结构其中一面的中点位置，且剪切刀(5)圆盘式刀片结构所在面与剪切轴(4)所在直线相垂直，以及各刀片所在共面位于钛合金盛液桶(7)内磁流变液(11)液面以下预设深度位置，转动电机(2)上驱动杆所在直线与剪切轴(4)所在直线相共线；转动电机(2)对接电源(1)进行取电，同时控制模块(0)连接转动电机(2)、对其进行控制，转动电机(2)工作由其驱动杆经扭矩传感器(3)带动剪切轴(4)转动，剪切刀(5)随剪切轴(4)的转动而转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭迎庆，徐赵东，蔡辉，张伟，孙春丽，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32