一种环形燃料组件导向管剪切检测的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种环形燃料组件导向管剪切检测装置的装置及方法，所述的装置包括夹持底座、横向通槽和支撑装置；所述的方法包括以下步骤：步骤一：将导向管焊接样品的一侧焊舌插入剪切装置的横向通槽，焊点朝下，另一个焊舌自由悬空，导向管插入夹持底座的导向管放置区；步骤二：使用旋转支撑片对样品导向管进行支撑，使其保持垂直状态；步骤三：将安装样品后的剪切装置放置在试验机的压缩平台上，开始剪切试验，待试验机压盘接触导向管顶端并且在剪切力达到最大值前，去掉管子的支撑装置。本发明专利技术通过拨片的侧面支撑使样品的管子部分在试验开始时处于垂直状态，保证了试验的正常进行和结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种环形燃料组件导向管剪切检测的装置及方法
本专利技术属于导向管剪切检测
，具体涉及一种环形燃料组件导向管剪切检测装置的装置及方法。
技术介绍
剪切试验是作用在试样两个侧面的载荷，其合力为大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对力，并使试样两部分沿着与合力作用线平行的受剪面发生错动。图1为环形燃料组件导向管剪切原理示意图，图2为环形燃料组件导向管焊接样品结构示意图。试样压至破坏过程中的最大应力称为抗压强度。这可从压缩力-变形曲线上确定最大压缩力(或直接从试验机的测力度盘上读出)，然后按下式计算抗压强度。剪切力试验又称压缩剪切试验，是在焊舌和导向管之间施加一对大小相等方向相反的力，直至焊点脱开或焊舌破裂为止。记录下此刻所施加的最大力，就是最大剪切力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：由于环形燃料组件导向管的剪切试样包含两个焊点，形态比较特殊特殊，且不能直接夹持在电子万能试验机的剪切夹具之中。而本专利技术的目的是设计并制作一种环形燃料组件导向管的剪切检测装置。实现样品的夹持，从而实现环形燃料组件导向管的剪切试验本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形燃料组件导向管剪切检测的装置，其特征在于：包括夹持底座(6)、横向通槽(9)和支撑装置(10)；/n所述的夹持底座(6)，整体为中空的圆筒形状，上半部分沿着圆筒直径方向向下28-30mm处，切除掉一半的结构，所形成的敞开式结构为焊舌片夹持区(8)，用于保证导向管及焊舌片的顺利通过；下半部分为导向管放置区(7)，用于放置导向管；/n在焊舌片夹持区(8)的顶部，沿着内径切线的方向设有宽0.6-0.7mm、深14-15mm的横向通槽(9)，用于焊舌片的夹持放置；/n在导向管放置区(7)的顶部，设有一个M5螺纹孔(13)，深度为10-12mm，用于安装支撑装置(10)；所述的支撑装置(10...

【技术特征摘要】
1.一种环形燃料组件导向管剪切检测的装置，其特征在于：包括夹持底座(6)、横向通槽(9)和支撑装置(10)；
所述的夹持底座(6)，整体为中空的圆筒形状，上半部分沿着圆筒直径方向向下28-30mm处，切除掉一半的结构，所形成的敞开式结构为焊舌片夹持区(8)，用于保证导向管及焊舌片的顺利通过；下半部分为导向管放置区(7)，用于放置导向管；
在焊舌片夹持区(8)的顶部，沿着内径切线的方向设有宽0.6-0.7mm、深14-15mm的横向通槽(9)，用于焊舌片的夹持放置；
在导向管放置区(7)的顶部，设有一个M5螺纹孔(13)，深度为10-12mm，用于安装支撑装置(10)；所述的支撑装置(10)包括螺纹杆(11)和旋转支撑片(12)，螺纹杆(11)的长度为30-35mm，直径为Φ2-3mm；所述的旋转支撑片(12)为矩形，长度为13-15mm，宽度为6-8mm，安装在螺纹杆(11)的顶端，用于导向管的横向支撑，使其在检测阶段处于垂直状态。


2.如权利要求1所述的一种环形燃料组件导向管剪切检测的装置，其特征在于：所述的夹持底座(6)，高为68-72mm，外径Φ38-42mm。


3.如权利要求1所述的一种环形燃料组件导向管剪切检测的装置，其特征在于：所述的导向管放置区(7)，高为38-40mm，内径为Φ24-25mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，葛腾，郭繁林，许娟，孙建宇，张文辉，杜丹，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15