裂解气化炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种裂解气化炉进料装置，包括物料输送带和至少一套物料导运装置。每一套物料导运装置包括第一驱动机构、旋转机构以及导料机构。导料机构具有预定的长度，导料机构的一端和旋转机构连接，第一驱动机构驱动导料机构以旋转机构为支点进行旋转，使得导料机构在两个位置之间变换；在第一个位置时，导料机构和物料输送带平行，在第二个位置时，导料机构和物料输送带交叉形成预定的角度，随着物料输送带移动的物料到达导料机构的位置时，导料机构的旋转件在转动的同时将物料变向导入裂解气化炉内。

【技术实现步骤摘要】
裂解气化炉进料装置
本技术涉及固体废弃物处置领域，尤其涉及一种裂解气化炉进料装置。
技术介绍
一般对固体废弃物进行处置的裂解系统包含多套裂解气化炉，多套裂解气化炉之间采用并排布置的方式。在传统的方式中一般采用液压的垃圾吊对多套裂解气化炉进行上料。液压的垃圾吊设备成本很高，而且垃圾吊的安装和运行对厂房的高度要求较高，需要建设较高的上料车间，土建成本也高。第二，采用垃圾吊上料为一种间接上料的方式，上料过程中需要不断的打开裂解气化炉内的进料口，操作比较复杂；而裂解气化炉的炉体气密性要求比较高，上料过程频繁打开炉内的进料口势必会影响炉体气密性；另外，生活垃圾、存量垃圾等湿度和粘度比较大的垃圾在采用液压垃圾吊传输和导运过程中容易出现粘连、堆堵现象。第三，垃圾吊属于特种设备，对操作人员的素质、资质以及专业技能要求也比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种裂解气化炉进料装置，解决现有技术中采用垃圾吊上料的方式其设备成本、土建成本、人员素质要求均较高，上料过程会影响裂解气化炉的气密性且存在粘连堆堵的问题。为解决上述问题，本技术提供一种裂解气化炉进料装置，包括物料输送带和至少一套物料导运装置。其中物料输送带用于输送待裂解的物料。每一套物料导运装置包括第一驱动机构、旋转机构以及导料机构。导料机构具有预定的长度，导料机构的一端和旋转机构连接，第一驱动机构驱动导料机构以旋转机构为支点进行旋转，使得导料机构在两个位置之间变换；在第一个位置时，导料机构和物料输送带平行，在第二个位置时，导料机构和物料输送带交叉形成预定的角度，随着物料输送带移动的物料到达导料机构的位置时，导料机构将物料变向导入裂解气化炉内。根据本技术一实施例，第二驱动机构为电液推杆、气缸或电机中的一种。根据本技术一实施例，导料机构为犁料板。根据本技术一实施例，导料机构包括机架和旋转件，旋转件设置于机架并沿着一循环路径转动；物料导运装置包括第二驱动机构和传动机构，第二驱动机构通过传动机构驱动旋转件循环地转动。根据本技术一实施例，旋转件为输送皮带或旋转式滚刷。根据本技术一实施例，旋转件表面设有花纹、凸起或者挡板。根据本技术一实施例，物料导运装置包括梨料板，犁料板固定置于导料机构的底部并和物料输送带贴合。根据本技术一实施例，物料导运装置包括托料机构，托料机构设置于物料输送带的底部并将物料输送带托起，以使物料输送带和犁料板贴合。根据本技术一实施例，物料导运装置包括固定支架和安装支座，安装支座和旋转机构均设置于固定支架，第一驱动机构安装于安装支座。根据本技术一实施例，物料导运装置的数量为多套，所有的物料导运装置沿着物料输送带间隔分布并分别一一对应地将物料导入多个裂解气化炉内。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术的裂解气化炉进料装置包括一套或多套物料导运装置，所有的物料导运装置共用一个物料输送带。第一驱动机构驱动导料机构以旋转机构为支点进行旋转。裂解气化炉不进料时，导料机构位于第一个位置且和物料输送带平行；需要对裂解气化炉进料时，通过第一驱动机构将导料机构旋转至第二个位置并和物料输送带交叉形成一个角度，这样物料输送带上的物料移动并接触到导料机构后，物料变向移动并沿着导料机构进入到裂解气化炉内。这样设计具有以下优点：第一，多套物料导运装置可以共用一个物料输送带并对多个裂解气化炉进行上料，这样可以大幅度地节约裂解气化炉物料传输和进料的成本。第二，可以替代传统的垃圾吊上料的方式，结构简单，可大幅降低传统上料车间的高度和上料设备的成本。进一步地，将导料机构采用在机架上设置旋转件的结构，使得旋转件在第二驱动机构和传动机构的作用下沿着循环路径转动，这样当物料输送带上的物料移动并接触到导料机构后，循环运行中的旋转件会带动物料，促进物料变向移动并沿着导料机构进入到裂解气化炉内。这样设计具有以下优点：导料机构的旋转件对物料进行导向，有利于输送阻力和黏度较大的物料，更适用于湿度较大的生活垃圾、存量垃圾、混合垃圾等物料。附图说明图1是本技术提供的裂解气化炉进料装置在使用状态下的俯视图，其中所述裂解气化炉进料装置包括了三套物料导运装置，图1中还相应地展示了3个裂解气化炉，其中一个裂解气化炉处于进料状态；图2是本技术提供的所述裂解气化炉进料装置的正视图，且仅展示了其中一套物料导运装置；图3是图2所示的裂解气化炉进料装置的侧视图；图4A是图2所示的裂解气化炉进料装置的导料机构处于第一个位置时的俯视图；图4B是图2所示的裂解气化炉进料装置的导料机构处于第二个位置时的俯视图；图5是本技术提供的所述裂解气化炉进料装置的导料机构的结构示意图。具体实施方式以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。如图1-4B所示，本技术提供一种裂解气化炉进料装置，用于对处理固体废弃物的裂解气化炉进行进料，以代替传统的垃圾吊上料方式，不仅实现多个裂解气化炉共用一条物料输送带进料，而且实现了黏度和阻力较大物料的传输和进料，减少粘连和堆堵现象。所述裂解气化炉进料装置包括物料输送带10和至少一套物料导运装置20。物料输送带10装设于裂解气化炉300的一侧并用于输送待裂解的物料。物料导运装置20用于对物料输送带10上的物料进行变向导运，使得物料导入裂解气化炉300的进料斗310内。物料导运装置20的数量根据裂解气化炉300数量的不同而不同。对于包含有多个裂解气化炉300的裂解系统而言，物料导运装置20的数量和裂解气化炉300的数量一致，以使物料导运装置20一一对应地对每一个裂解气化炉300上料。具体而言，物料导运装置20包括导料机构21、旋转机构22、第一驱动机构23。如图5所示，导料机构21具有预定的长度，包括机架211和旋转件212。其中机架211呈长杆状并具有预定的长度。旋转件212设置于机架211并沿着一循环路径转动。可选地，于本实施例中，旋转件212为输送皮带。于其他实施例中，旋转件212可为其他旋转体，例如，旋转件212是旋转式滚刷。物料导运装置20还包括第二驱动机构和传动机构24，第二驱动机构和传动机构24连接并驱动传动机构24，传动机构24和导料机构21连接并带动导料机构21的旋转件212转动。换而言之，第,二驱动机构通过传动机构24驱动导料机构21的旋转件212循环地转动。可选地，第二驱动机构为电机。导料机构21的机架211的一端和旋转机构22连接，使得导料机构21可操作地以旋转机构22为支点绕着一个固定轴旋转。第一驱动机构23和导料机构21连接，从而第一驱动机构23驱动导料机构21以旋转机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解气化炉进料装置，其特征在于，包括：/n物料输送带，用于输送待裂解的物料；/n至少一套物料导运装置，每一套所述物料导运装置包括第一驱动机构、旋转机构以及导料机构，所述导料机构具有预定的长度，导料机构的一端和所述旋转机构连接，所述第一驱动机构驱动所述导料机构以所述旋转机构为支点进行旋转，使得所述导料机构在两个位置之间变换；在第一个位置时，所述导料机构和所述物料输送带平行，在第二个位置时，所述导料机构和所述物料输送带交叉形成预定的角度，随着所述物料输送带移动的物料到达所述导料机构的位置时，导料机构将物料变向导入裂解气化炉内。/n

【技术特征摘要】
1.一种裂解气化炉进料装置，其特征在于，包括：
物料输送带，用于输送待裂解的物料；
至少一套物料导运装置，每一套所述物料导运装置包括第一驱动机构、旋转机构以及导料机构，所述导料机构具有预定的长度，导料机构的一端和所述旋转机构连接，所述第一驱动机构驱动所述导料机构以所述旋转机构为支点进行旋转，使得所述导料机构在两个位置之间变换；在第一个位置时，所述导料机构和所述物料输送带平行，在第二个位置时，所述导料机构和所述物料输送带交叉形成预定的角度，随着所述物料输送带移动的物料到达所述导料机构的位置时，导料机构将物料变向导入裂解气化炉内。


2.根据权利要求1所述的裂解气化炉进料装置，其特征在于，所述第一驱动机构为电液推杆、气缸或电机中的一种。


3.根据权利要求1所述的裂解气化炉进料装置，其特征在于，所述导料机构为犁料板。


4.根据权利要求1所述的裂解气化炉进料装置，其特征在于，所述导料机构包括机架和旋转件，所述旋转件设置于所述机架并沿着一循环路径转动；所述物料导运装置包括第二驱动机构和传动机构，所述第二驱动机构通过所述传动机构驱动所述旋转件循环地转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，严鑫，孙岐君，徐涛，
申请(专利权)人：中城绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33