一种翻转式气动出渣炉门制造技术

技术编号:24729678 阅读:15 留言:0更新日期:2020-07-01 00:55
本实用新型专利技术公开了一种翻转式气动出渣炉门,包括炉本体,炉本体上开设有出渣口,出渣口上设置有炉门,炉本体上固定有第一支撑钢梯、第二支撑钢梯,第一支撑钢梯与第二支撑钢梯上均固定有轴承座,轴承座之间安装有转轴,转轴上固定有连接臂,炉本体上铰接有液压缸,液压缸固定有U型连接座,U型连接座与连接臂铰接,转轴上固定有第一摆动臂与第二摆动臂,炉门上固定有第一支撑座、第二支撑座,第一支撑钢梯上固定有第三支撑座,第二支撑钢梯上固定有第四支撑座,第一摆动臂、第一限位卡环通过与第一支撑座铰接,第二摆动臂、第二限位卡环与第二支撑座铰接。该实用新型专利技术的有益效果为便于对炉门内侧的密封圈进行更换和保证密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式气动出渣炉门
本技术涉及出渣炉门
,特别涉及一种翻转式气动出渣炉门。
技术介绍
在病害死猪燃烧炉工作一定时间后,需要打开燃烧炉燃烧室下部侧壁上的炉门进行清理炉渣,因此,需要使用一个气动装置带动炉门开关,目前对炉门的开关采用的是利用液压缸带动炉门上下升降,实现对燃烧炉出渣口的开启或关闭,这种方式,存在不能保证炉门与出渣口接触的密封性和不能便捷的对炉门内侧的密封条进行更换的问题。
技术实现思路
本技术提供一种翻转式气动出渣炉门,可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种翻转式气动出渣炉门,包括炉本体,所述炉本体下部的侧面上开设有出渣口,所述出渣口上设置有炉门,所述炉本体的侧面上位于所述炉门的两侧固定有平行设置的第一支撑钢梯、第二支撑钢梯,所述第一支撑钢梯与所述第二支撑钢梯上均固定有轴承座,两个所述轴承座之间安装有转轴,所述转轴的中间端焊接固定有连接臂,所述炉本体的上部铰接固定有液压缸,所述液压缸的伸缩杆端部固定有U型连接座,所述U型连接座通过铰接轴与所述连接臂的另一端铰接固定连接,所述转轴上与所述第一支撑钢梯邻近的一端部固定有第一摆动臂,所述转轴上与所述第二支撑钢梯邻近的一端部固定有第二摆动臂,所述炉门的外侧面上固定有第一支撑座、第二支撑座,所述第一支撑钢梯上位于轴承座的下方位置处固定有第三支撑座,所述第二支撑钢梯上位于轴承座的下方位置处固定有第四支撑座,所述第三支撑座上通过限位滑轴安装有第一限位卡环,所述第四支撑座上通过限位滑轴安装有第二限位卡环,所述第一摆动臂的另一端、所述第一限位卡环的另一端通过一轴销与所述第一支撑座铰接固定连接,所述第二摆动臂的另一端、所述第二限位卡环的另一端通过一轴销与所述第二支撑座铰接固定连接。较佳地,所述U型连接座与所述连接臂上分别开设有用于安装所述铰接轴的限位轴孔。较佳地,所述第一限位卡环与所述第二限位卡环均设置有用于所述限位滑轴往复滑动的限位滑孔。较佳地,所述炉门的内侧沿周向设置有密封圈。较佳地,所述密封圈为陶瓷纤维密封圈。较佳地,所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第一摆动臂、所述第二摆动臂、所述第一限位卡环与所述第二限位卡环上均设置有用所述轴销连接的轴销安装孔本技术的有益效果为:该翻转式气动出渣炉门,进行打开炉门工作时,通过液压缸的伸缩杆的缩短带动连接臂向上转动,接着连接臂带动转轴顺时针转动,位于转轴上的第一摆动臂与第二摆动臂同时向上运动带动炉门进行翻转,使得当炉门完全脱离出渣口后实现炉门的内侧朝向上方,这样有助于渣炉门运行一定时间后,便于工作人员对炉门内侧的密封圈进行更换,保证炉门与出渣口之间的密封性。附图说明图1为本技术提供的一种翻转式气动出渣炉门关闭时结构示意图;图2为本技术提供的一种翻转式气动出渣炉门打开时结构示意图。附图标记说明:1-炉本体;2-第一支撑钢梯;3-第二支撑钢梯;4-轴承座;5-转轴;6-连接臂;7-液压缸;8-U型连接座;9-铰接轴;10-炉门;11-第一支撑座;12-第二支撑座;13-第一摆动臂;14-第二摆动臂;15-第三支撑座;16-第四支撑座;17-第一限位卡环;18-第二限位卡环;19-限位滑轴;20-出渣口;21-密封圈。具体实施方式下面结合附图,对本技术的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1和图2所示,本技术实施例提供的一种翻转式气动出渣炉门,包括炉本体1,所述炉本体1下部的侧面上开设有出渣口20,所述出渣口20上设置有炉门10,所述炉本体1的侧面上位于所述炉门10的两侧固定有平行设置的第一支撑钢梯2、第二支撑钢梯3,所述第一支撑钢梯2与所述第二支撑钢梯3上均固定有轴承座4,两个所述轴承座4之间安装有转轴5,所述转轴5的中间端焊接固定有连接臂6,所述炉本体1的上部铰接固定有液压缸7,所述液压缸7的伸缩杆端部固定有U型连接座8,所述U型连接座8通过铰接轴9与所述连接臂6的另一端铰接固定连接,所述转轴5上与所述第一支撑钢梯2邻近的一端部固定有第一摆动臂13,所述转轴5上与所述第二支撑钢梯3邻近的一端部固定有第二摆动臂14,所述炉门10的外侧面上固定有第一支撑座11、第二支撑座12,所述第一支撑钢梯2上位于轴承座4的下方位置处固定有第三支撑座15,所述第二支撑钢梯3上位于轴承座4的下方位置处固定有第四支撑座16,所述第三支撑座15上通过限位滑轴19安装有第一限位卡环17,所述第四支撑座16上通过限位滑轴19安装有第二限位卡环18,所述第一摆动臂13的另一端、所述第一限位卡环17的另一端通过一轴销与所述第一支撑座11铰接固定连接,所述第二摆动臂14的另一端、所述第二限位卡环18的另一端通过一轴销与所述第二支撑座12铰接固定连接。本实施例中,所述U型连接座8与所述连接臂6上分别开设有用于安装所述铰接轴9的限位轴孔。本实施例中,所述第一限位卡环17与所述第二限位卡环18均设置有用于所述限位滑轴19往复滑动的限位滑孔。本实施例中,所述炉门10的内侧沿周向设置有密封圈21。本实施例中,所述密封圈21为陶瓷纤维密封圈。本实施例中,所述第一支撑座11、所述第二支撑座12、所述第一摆动臂13、所述第二摆动臂14、所述第一限位卡环17与所述第二限位卡环18上均设置有用所述轴销连接的轴销安装孔工作原理:该翻转式气动出渣炉门,进行打开炉门10工作时,通过液压缸7的伸缩杆的缩短带动连接臂6向上转动,接着连接臂6带动转轴5顺时针转动,位于转轴5上的第一摆动臂13与第二摆动臂14同时向上运动带动炉门10进行翻转,使得当炉门10完全脱离出渣口后实现炉门10的内侧朝向上方,这样有助于渣炉门运行一定时间后,便于工作人员对炉门10内侧的密封圈21进行更换,保证炉门与出渣口之间的密封性。以上公开的仅为本技术的具体实施例,但是,本技术实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式气动出渣炉门,其特征在于:包括炉本体(1),所述炉本体(1)下部的侧面上开设有出渣口(20),所述出渣口(20)上设置有炉门(10),所述炉本体(1)的侧面上位于所述炉门(10)的两侧固定有平行设置的第一支撑钢梯(2)、第二支撑钢梯(3),所述第一支撑钢梯(2)与所述第二支撑钢梯(3)上均固定有轴承座(4),两个所述轴承座(4)之间安装有转轴(5),所述转轴(5)的中间端焊接固定有连接臂(6),所述炉本体(1)的上部铰接固定有液压缸(7),所述液压缸(7)的伸缩杆端部固定有U型连接座(8),所述U型连接座(8)通过铰接轴(9)与所述连接臂(6)的另一端铰接固定连接,所述转轴(5)上与所述第一支撑钢梯(2)邻近的一端部固定有第一摆动臂(13),所述转轴(5)上与所述第二支撑钢梯(3)邻近的一端部固定有第二摆动臂(14),所述炉门(10)的外侧面上固定有第一支撑座(11)、第二支撑座(12),所述第一支撑钢梯(2)上位于轴承座(4)的下方位置处固定有第三支撑座(15),所述第二支撑钢梯(3)上位于轴承座(4)的下方位置处固定有第四支撑座(16),所述第三支撑座(15)上通过限位滑轴(19)安装有第一限位卡环(17),所述第四支撑座(16)上通过限位滑轴(19)安装有第二限位卡环(18),所述第一摆动臂(13)的另一端、所述第一限位卡环(17)的另一端通过一轴销与所述第一支撑座(11)铰接固定连接,所述第二摆动臂(14)的另一端、所述第二限位卡环(18)的另一端通过一轴销与所述第二支撑座(12)铰接固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种翻转式气动出渣炉门,其特征在于:包括炉本体(1),所述炉本体(1)下部的侧面上开设有出渣口(20),所述出渣口(20)上设置有炉门(10),所述炉本体(1)的侧面上位于所述炉门(10)的两侧固定有平行设置的第一支撑钢梯(2)、第二支撑钢梯(3),所述第一支撑钢梯(2)与所述第二支撑钢梯(3)上均固定有轴承座(4),两个所述轴承座(4)之间安装有转轴(5),所述转轴(5)的中间端焊接固定有连接臂(6),所述炉本体(1)的上部铰接固定有液压缸(7),所述液压缸(7)的伸缩杆端部固定有U型连接座(8),所述U型连接座(8)通过铰接轴(9)与所述连接臂(6)的另一端铰接固定连接,所述转轴(5)上与所述第一支撑钢梯(2)邻近的一端部固定有第一摆动臂(13),所述转轴(5)上与所述第二支撑钢梯(3)邻近的一端部固定有第二摆动臂(14),所述炉门(10)的外侧面上固定有第一支撑座(11)、第二支撑座(12),所述第一支撑钢梯(2)上位于轴承座(4)的下方位置处固定有第三支撑座(15),所述第二支撑钢梯(3)上位于轴承座(4)的下方位置处固定有第四支撑座(16),所述第三支撑座(15)上通过限位滑轴(19)安装有第一限位卡环(17),所述第四支撑座(16)上通过限位滑轴(19)安装有第二限位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑越郑灿陈国生霍朝辉吴乐平严建平
申请(专利权)人:浙江集美生物技术有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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