一种层燃锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉设备技术领域，公开了一种层燃锅炉系统，包括锅炉本体和尾部烟道，还包括节能器；所述节能器包括壳体和烟管，所述壳体内部设有多个所述烟管，所述壳体的内部两端分别设有管板，所述烟管的两端对应穿出所述管板，所述壳体串联设于所述尾部烟道上空气预热器的后方，所述壳体的侧壁上间隔设有入口和出口。本实用新型专利技术提供的一种层燃锅炉系统，在尾部烟道上设置节能器对低温段尾部烟气的余热进行进一步地回收利用，可降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率；且该节能器设计烟气从烟管中流过，换热介质从烟管外侧流过，可便于连接设置在尾部烟道上，且便于换热介质的顺利流动换热，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种层燃锅炉系统
本技术涉及锅炉设备
，特别是涉及一种层燃锅炉系统。
技术介绍
我国是一个以煤为主要能源的发展中国家，煤炭资源占我国能源生产和消费总量的75％左右。我国锅炉主要以燃煤为主，锅炉作为一种吸热设备，其排烟温度高低跟它的热效率有着很大的关系，排烟温度高，锅炉热效率就低，排烟温度低，锅炉热效率就高。当锅炉结构定型后，其结构就很难改变，无数锅炉设计者们都想办法在其尾部增加烟气热量的利用，目前大多使用的是省煤器和余热锅炉以及空气预热器。但是，锅炉排烟温度仍然有150-180度左右，并没有好好利用这些热量，导致这些热量浪费。目前所用燃煤工业锅炉，普遍存在热效率低的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种层燃锅炉系统，用于解决或部分解决目前所用燃煤工业锅炉，普遍存在热效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种层燃锅炉系统，包括锅炉本体和尾部烟道，还包括节能器；所述节能器包括壳体和烟管，所述壳体内部设有多个所述烟管，所述壳体的内部两端分别设有管板，所述烟管的两端对应穿出所述管板，所述壳体串联设于所述尾部烟道上空气预热器的后方，所述壳体的侧壁上间隔设有入口和出口。在上述方案的基础上，所述烟管的侧壁整体呈螺纹结构；所述壳体的两端分别连接有转向连接头。在上述方案的基础上，所述壳体的侧壁上设有检修孔和支座。在上述方案的基础上，所述锅炉本体包括竖直安装的主炉膛，所述主炉膛的后部依次并排设有副炉膛和对流通道，所述主炉膛的顶端与所述副炉膛的顶端相连通，所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端相连通，所述对流通道的顶端与尾部烟道相连通。在上述方案的基础上，所述主炉膛的底部设有炉排，所述主炉膛的底部覆盖所述炉排，所述主炉膛中部和顶部的截面面积小于底部的截面面积，所述副炉膛呈弯折状，且所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端之间设有转接部。在上述方案的基础上，还包括：烟气再循环装置；所述烟气再循环装置连通所述主炉膛内部与所述尾部烟道的末端、用于将所述尾部烟道末端的烟气引入所述主炉膛内部。在上述方案的基础上，所述烟气再循环装置包括烟气再循环主风管，所述尾部烟道的末端设有取烟口，所述取烟口与所述烟气再循环主风管相连，所述烟气再循环主风管设于炉排的靠近尾部一侧。在上述方案的基础上，所述烟气再循环主风管沿所述炉排的宽度方向与所述炉排的上表面平行设置，所述烟气再循环主风管垂直连接有多个喷嘴，所述喷嘴的出口朝下设置。在上述方案的基础上，沿所述炉排的宽度方向均匀设置多个喷嘴；所述取烟口设在所述空气预热器和所述节能器之间。在上述方案的基础上，所述烟气再循环主风管设置在所述副炉膛的内部，所述喷嘴穿过所述副炉膛的侧壁插入所述主炉膛中；所述烟气再循环主风管的两端分别穿出炉膛与两个取烟口一一对应连接。(三)有益效果本技术提供的一种层燃锅炉系统，在尾部烟道上设置节能器对低温段尾部烟气的余热进行进一步地回收利用，可降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率；且该节能器设计烟气从烟管中流过，换热介质从烟管外侧流过，可便于连接设置在尾部烟道上，且便于换热介质的顺利流动换热，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术实施例的一种层燃锅炉系统的整体示意图；图2为本技术实施例的一种链条锅炉系统的整体示意图；图3为本技术实施例中节能器的结构示意图；图4为本技术实施例中节能器的截面示意图；图5为本技术实施例的一种层燃锅炉系统的俯视示意图；图6为本技术实施例中烟气再循环主风管的示意图；图7为本技术实施例中喷嘴的示意图。附图标记说明：1—锅筒；2—主炉膛；3—炉排；4—副炉膛；5—对流受热面；6—尾部烟道；7—省煤器；8—空气预热器；9—引风机；10—脱硫装置；11—烟气再循环装置；12—对流通道；13—节能器；14—转接部；111—烟气再循环主风管；112—喷嘴；131—转向连接头；132—支座；133—管板；134—烟管；135—壳体；136—入口；137—出口；138—检修孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供一种层燃锅炉系统，参考图1和图3，该锅炉系统包括锅炉本体和尾部烟道6，还包括节能器13；所述节能器13包括壳体135和烟管134，所述壳体135内部设有多个所述烟管134，所述壳体135的内部两端分别设有管板133，参考图4，所述烟管134的两端对应穿出所述管板133，所述壳体135串联设于所述尾部烟道6上的空气预热器8的后方，所述壳体135的侧壁上间隔设有入口136和出口137。该锅炉系统在尾部烟道6上设置节能器13对低温段尾部烟气的热量进行进一步地回收利用。该节能器13采用管壳式结构，其中管侧通烟气，壳侧通换热介质，例如水。尾部烟道6的烟气从壳体135的一端进入烟管134中，从壳体135的另一端流出；换热介质从壳体135侧壁上的入口136进入，与烟气进行对流换热之后从出口137流出。从节能器13中获得的热水可通入锅炉本体中作为吸热介质，变成热水或蒸汽，用于生活或生产。本实施例提供的一种层燃锅炉系统，在尾部烟道上设置节能器对低温段尾部烟气的余热进行进一步地回收利用，可降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率；且该节能器设计烟气从烟管中流过，换热介质从烟管外侧流过，可便于连接设置在尾部烟道上，且便于换热介质的顺利流动换热，结构简单，操作方便。进一步地，节能器13的壳体135和烟管134可采用耐腐蚀性的材质，例如ND钢或不锈钢。进一步地，所述烟管134的侧壁整体呈螺纹结构。即烟管134的内侧和外侧均为凹凸结构，从而可增加烟气以及换热介质与烟管之间的碰撞形成紊流，增加换热速度和效率。所述壳体135的两端分别连接有转向连接头131。便于与尾部烟道6的连接。进一步地，所述壳体135的侧壁上设有检修孔138和支座132。检修孔138用于检修检查。支座132用于节能器13的安装和固定。进一步地，锅炉本体包括竖直安装的主炉膛2，主炉膛2的后部依次并排设有副炉膛4和对流通道12，主炉膛2的顶端与副炉膛4的顶端相连通，副炉膛4的底端与对流通道12的底端相连通，对流通道12的顶端与尾部烟道6相连通。主炉膛2的后部即沿烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层燃锅炉系统，包括锅炉本体和尾部烟道，其特征在于，还包括节能器；所述节能器包括壳体和烟管，所述壳体内部设有多个所述烟管，所述壳体的内部两端分别设有管板，所述烟管的两端对应穿出所述管板，所述壳体串联设于所述尾部烟道上空气预热器的后方，所述壳体的侧壁上间隔设有入口和出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种层燃锅炉系统，包括锅炉本体和尾部烟道，其特征在于，还包括节能器；所述节能器包括壳体和烟管，所述壳体内部设有多个所述烟管，所述壳体的内部两端分别设有管板，所述烟管的两端对应穿出所述管板，所述壳体串联设于所述尾部烟道上空气预热器的后方，所述壳体的侧壁上间隔设有入口和出口。


2.根据权利要求1所述的层燃锅炉系统，其特征在于，所述烟管的侧壁整体呈螺纹结构；所述壳体的两端分别连接有转向连接头。


3.根据权利要求1所述的层燃锅炉系统，其特征在于，所述壳体的侧壁上设有检修孔和支座。


4.根据权利要求1所述的层燃锅炉系统，其特征在于，所述锅炉本体包括竖直安装的主炉膛，所述主炉膛的后部依次并排设有副炉膛和对流通道，所述主炉膛的顶端与所述副炉膛的顶端相连通，所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端相连通，所述对流通道的顶端与尾部烟道相连通。


5.根据权利要求4所述的层燃锅炉系统，其特征在于，所述主炉膛的底部设有炉排，所述主炉膛的底部覆盖所述炉排，所述主炉膛中部和顶部的截面面积小于底部的截面面积，所述副炉膛呈弯折状，且所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21