一种限流孔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限流孔板,涉及限流孔板配件技术领域，包括盲板和开设在盲板上的限流孔；所述限流孔的内壁上固定安装有耐磨套，耐磨套内具有限流内孔。本实用新型专利技术减小或避免介质的冲刷力对限流孔板的破坏，使限流孔板的使用寿命大大提高；同时，有效防止因限流孔板破坏而导致逆止阀受到破坏，使逆止阀的使用寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种限流孔板
本技术涉及限流孔板配件
，具体而言，涉及一种限流孔板。
技术介绍
在化工生产中，限流孔板因结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，一般在满足工艺要求的前提下，常使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，不仅使设备的安全运行起着重要的作用，且能使设备的投资和操作维修费用大大降低。在实际使用过程中，一般限流孔板是由钢件制作的，当介质为气体或含有固体颗粒的流体时，限流孔板均会受到介质的冲刷，而当限流孔板前后压差较大时，冲刷则更为严重，从而使限流孔板在短期内失效；同时，在安装限流孔板时，需同时在管线上安装逆止阀，但由于限流孔板的失效，使逆止阀的使用寿命大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种限流孔板，能有效减少或避免介质冲刷力对限流孔板的破坏，使限流孔板的使用寿命大大提高。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种限流孔板，包括盲板和开设在盲板上的限流孔；所述限流孔的内壁上固定安装有耐磨套，耐磨套内具有限流内孔。进一步的，所述耐磨套的两端均安装有耐磨环；所述盲板上还开设有与耐磨环配合的环槽。进一步的，所述耐磨套与其中一个耐磨环一体设置。进一步的，所述限流内孔的进口端为逐渐减小的多级台阶孔结构，且相邻两个台阶孔之间还开设有圆弧倒角。进一步的，所述限流内孔的出口端呈喇叭状。进一步的，所述限流内孔的出口端还安装有止回阀。进一步的，所述止回阀包括固定安装在盲板上的阀座；所述阀座内安装有封堵限流内孔的阀片，且阀座内还安装有压紧阀片的弹簧；所述阀座上还开设有介质出口。进一步的，所述阀座包括固定安装在盲板上的套管和固定盖设在套管上的帽盖，且介质出口位于套管上。进一步的，所述阀座与阀片上均安装有限位柱，弹簧的两端均套设在限位柱上。进一步的，所述阀片与套管内壁滑动配合。进一步的，所述盲板上还固定安装有手柄。本技术的有益效果是,通过在限流孔内安装耐磨套，从而减小或避免介质的冲刷力对限流孔板的破坏，使限流孔板的使用寿命大大提高；同时，有效防止因限流孔板破坏而导致逆止阀受到破坏，使逆止阀的使用寿命大大提高。通过在限流内孔的出口端安装止回阀，不仅能有效防止介质逆流，且使介质在流动过程中的流通压力的流量可以进行控制，使操作更加可控。附图说明图1是本技术提供的限流孔板的结构图一；图2是本技术提供的限流孔板的结构图二。附图中标记及相应的零部件名称：1、盲板，2、限流孔，3、耐磨套，4、限流内孔，5、耐磨环，6、环槽，7、圆弧倒角，8、止回阀，9、手柄；81、阀座，82、阀片，83、弹簧，84、介质出口；811、套管，812、帽盖，813、限位柱。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种限流孔板，包括盲板1和开设在盲板1上的限流孔2；所述限流孔2的内壁上固定安装有耐磨套3，耐磨套3内具有限流内孔4。所述限流板的材质为钢，且限流孔2至少为一个，当限流孔2为一个时，限流孔2位于限流板的中心；所述耐磨套3的材质为氮化硅，利用钢和氮化硅膨胀系数不同的原理，将耐磨套3采用热装的方式固定在限流孔2的内壁上，使耐磨套3的安装更加牢固，有效防止耐磨套3在受到介质的冲击时从限流孔2内脱落。所述限流内孔4用于使介质流通，保证介质顺利流动。通过在限流孔2内安装耐磨套3，使介质在流动时，介质沿着限流内孔4流动，此时，介质的冲刷力作用到限流内孔4的孔壁上，使介质的冲刷力作用的耐磨套3上，从而较少或避免介质的冲刷力作用到限流孔2板上，防止限流孔2板被破坏，使限流孔2板的使用寿命大大提高；防止因限流板被破坏而使逆止阀受到破坏。所述耐磨套3的两端均安装有耐磨环5；所述盲板1上还开设有与耐磨环5配合的环槽6；所述环槽6的中心与限流孔2的中心在同一直线上，且环槽6的孔径是限流孔2孔径的2-3倍，且环槽6的高度与耐磨环5的厚度相等，而环槽6的深度可为3-5mm，不仅保证耐磨环5的安装，且使耐磨环5的安装更加稳固；所述耐磨环5材质与耐磨套3相同，耐磨环5在安装后，耐磨环5的表面与盲板1的表面平齐，使盲板1的表面更加平整。通过在耐磨套3的两端安装耐磨环5，使耐磨套3在固定安装后，耐磨套3的两端能通过耐磨环5进行限位，使耐磨套3的安装更加稳固，防止耐磨套3从限流孔2内脱落。所述耐磨套3与其中一个耐磨环5一体设置，该耐磨环5在加工时即与耐磨套3一体加工，而耐磨套3与另一个耐磨环5则通过热装的方式安装在环槽6内，该耐磨环5在热装时，该耐磨环5与耐磨套3形成一体结构，不仅方便耐磨套3和耐磨环5的安装，且使耐磨套3在安装后，耐磨环5与耐磨套3共同构成“工”字型结构，使耐磨套3的两端均通过环槽6进行限位，使耐磨套3与耐磨环5安装后更加牢固，有效防止耐磨套3与耐磨环5脱落。所述限流内孔4的进口端为逐渐减小的多级台阶孔结构，且相邻两个台阶孔之间还开设有圆弧倒角7，使介质在通过限流内孔4时，介质的流通通道逐渐变小，使介质在通过限流内孔4时，介质流动的压力逐渐增大，当介质在通过限流内孔4的最小直径处时，介质的流动压力最大，此时介质对耐磨套3的冲刷力较大；通过在相邻两个台阶孔之间开设圆弧倒角7，使介质在流动过程中，当介质冲击到圆弧倒角7上时，介质能通过圆弧倒角7进行反转，使介质向限流内孔4的中心流动，此时向限流内孔4中心流动的介质则对原本沿限流内孔4中心流动的介质进行冲击，使原本沿限流内孔4中心流动的介质得到缓冲，从减小介质在流动过程中产生的冲刷力，减小介质对耐磨套3的冲击，提高耐磨套3的使用寿命，最终使限流孔2板的使用寿命大大提高。所述限流内孔4的出口端呈喇叭状，使介质在通过限流内孔4的最小直径处后，介质可沿限流内孔4的出口端进行分散，减小介质对限流内孔4出口端的冲击力和压力，降低介质对限流内孔4的冲击破坏，提高限流内孔4的使用寿命。实施例2本实施例2与实施1的不同之处在于；如图2所示，本实施例提供了一种限流孔2板，所述限流内孔4的出口端还安装有止回阀8，通过安装止回阀8，有效防止介质在流动时进行逆流，从而方便对介质的流通压力和流量进行控制，不仅操作更加方便，且方便对介质的流量进行控制。所述止回阀8包括固定安装在盲板1上的阀座81；所述阀座81内安装有封堵限流内孔4的阀片82，且阀座81内还安装有压紧阀片82的弹簧83；所述阀座81上还开设有介质出口84；所述阀座81位于限流内孔4的出口侧，且阀座81焊接固定在盲板1上；所述阀片82的直径大于限流内孔4的孔径，且阀片82在阀座81内可沿限流内孔4的轴线方向充分移动；所述弹簧83的一端安装在阀座81上，弹簧83的另一端安装在阀片82的背面上，弹簧83通过自身的弹力将阀片82压紧贴合在盲板1上，使阀片82在未受到推力时，阀片82将限流内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限流孔板，其特征在于，包括盲板(1)和开设在盲板(1)上的限流孔(2)；所述限流孔(2)的内壁上固定安装有耐磨套(3)，耐磨套(3)内具有限流内孔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种限流孔板，其特征在于，包括盲板(1)和开设在盲板(1)上的限流孔(2)；所述限流孔(2)的内壁上固定安装有耐磨套(3)，耐磨套(3)内具有限流内孔(4)。


2.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述耐磨套(3)的两端均安装有耐磨环(5)；所述盲板(1)上还开设有与耐磨环(5)配合的环槽(6)。


3.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述限流内孔(4)的进口端为逐渐减小的多级台阶孔结构，且相邻两个台阶孔之间还开设有圆弧倒角(7)。


4.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述限流内孔(4)的出口端呈喇叭状。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的限流孔板，其特征在于，所述限流内孔(4)的出口端还安装有止回阀(8)。


6.根据权利要求5所述的限流孔板，其特征在于，所述止回阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽萍，张海鹏，申德山，王玉秀，毛延林，
申请(专利权)人：亚洲硅业青海股份有限公司，青海省亚硅硅材料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63