一种窗框与墙体连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗框与墙体连接结构包括墙体和窗框，所述墙体预留有预留口，所述窗框安装于预留口内，所述窗框和墙体之间设置有L型钢，所述L型钢包括竖向钢板和横向钢板，所述竖向钢板贴合于窗框，所述横向钢板于远离竖向钢板一端抵接于墙体，竖向钢板和墙体之间设置有安装副框，所述窗框、竖向钢板与所述安装副框通过固定件固定连接，所述安装副框通过膨胀螺栓与所述墙体固定连接，所述窗框和墙体之间设置有保温层；所述安装副框和窗框之间通过发泡胶密封。其具有提高窗框与墙体之间密封性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种窗框与墙体连接结构
本技术涉及门窗安装固定领域，特别涉及一种窗框与墙体连接结构。
技术介绍
门窗安装工程为房屋施工过程中的一个重要环节，在当今门窗安装的质量及效率要求越来越高。门窗作为房屋建筑主要分部，目前大部分门窗都是直接装在预留孔上，由螺栓将其钉入混凝土墙中。但是现有的窗框与墙体由于密封不好，室内外热冷空气对流或冷热辐射，热空气会凝聚成水、霜或冰而凝结在窗框上，窗框上凝聚成水可能会通过预留孔进入混凝土墙中，时间久了，窗框与墙体的连接处会产生渗水的问题，混凝土墙由于长时间被水渗透可能导致墙体开裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种窗框与墙体连接结构，其具有提高窗框与墙体之间密封性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗框与墙体连接结构包括墙体和窗框，所述墙体预留有预留口，所述窗框安装于预留口内，所述窗框和墙体之间设置有L型钢，所述L型钢包括竖向钢板和横向钢板，所述竖向钢板贴合于窗框，所述横向钢板于远离竖向钢板一端抵接于墙体，竖向钢板和墙体之间设置有安装副框，所述窗框、竖向钢板与所述安装副框通过固定件固定连接，所述安装副框通过膨胀螺栓与所述墙体固定连接，所述窗框和墙体之间设置有保温层；所述安装副框和窗框之间通过发泡胶密封。通过采用上述技术方案，将窗框安装于墙体的预留口内，通过设置L型钢实现窗框与墙体之间的相对位置固定，并用固定件连接窗框、竖向钢板与安装副框，实现安装副框与窗框的固定连接，通过膨胀螺栓连接墙体与安装副框，实现墙体与安装副框之间的相对位置固定，进而实现窗框与墙体之间的固定连接。保温层和发泡胶的设置可隔绝竖向钢板的冷热桥现象，保温性能好，同时提高密封性。因此，本技术具有提高窗框与墙体之间密封性的优点。本技术进一步设置为：所述安装副框与所述墙体之间设置有定位伸缩套管，定位伸缩套管一端固定连接于安装副框、另一端抵接于墙体。通过采用上述技术方案，通过设置定位伸缩套管，能够保持安装副框与墙体之间的距离一定，进而实现对安装副框相对位置的限定。本技术进一步设置为：所述伸缩套管包括内螺纹杆和外螺纹管，所述内螺纹杆和外螺纹管套接，所述内螺纹杆与所述外螺纹管螺纹连接。通过采用上述技术方案，正向旋转或反向旋转内螺纹杆和外螺纹管，使内螺纹杆的非套接端与外螺纹管的非套接端相互靠近或远离，便于调节安装副框与墙体之间距离，便于在墙体安装窗框。本技术进一步设置为：所述内螺纹杆的非套接端固定连接于安装副框，所述外螺纹管的非套接端抵接于墙体。通过采用上述技术方案，便于在安装副框与墙体之间安装定位伸缩套管。本技术进一步设置为：所述定位伸缩套管与所述膨胀螺栓平行设置。通过采用上述技术方案，增强定位伸缩套管对安装副框的支撑作用。本技术进一步设置为：所述定位伸缩套管为多个。通过采用上述技术方案，提高定位伸缩套管对安装副框支撑的稳定性。本技术进一步设置为：多个所述定位伸缩套管沿安装副框间隔排布。通过采用上述技术方案，通过间隔设置便于调节定位伸缩套管。本技术进一步设置为：所述固定件包括自攻螺钉。通过采用上述技术方案，提高窗框、竖向钢板与安装副框三者之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述墙体于预留口处且于其远离竖向钢板的一端设置有抹灰层。通过采用上述技术方案，通过设置抹灰层能够防止雨水从预留口处渗入墙体。本技术进一步设置为：所述窗框和保温层的连接处设置有密封胶。通过采用上述技术方案，进一步提高本技术的密封性。综上所述，本技术具有以下有益效果：先在墙体预留有预留口，控制横向钢板远离竖向钢板的一端抵接于墙体，其次，将安装副框放置于竖向钢板和墙体之间，并通过膨胀螺栓连接安装副框与墙体，最后通过固定件顺次连接窗框、竖向钢板与安装副框，进而实现窗框与墙体之间的固定连接。在窗框和墙体之间设置保温层，增强本技术的保温性，同时在安装副框和窗框之间通过发泡胶密封，可隔绝竖向钢板的冷热桥现象，保温性能好，同时提高密封性，因此，本技术具有提高窗框与墙体之间密封性的优点。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图中，1、墙体；11、抹灰层；2、窗框；3、保温层；4、密封胶；5、L型钢；51、竖向钢板；52、横向钢板；6、安装副框；7、自攻螺钉；8、发泡胶；9、膨胀螺栓；10、定位伸缩套管；101、内螺纹杆；102、外螺纹管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种窗框与墙体连接结构，包括墙体1,墙体1预留有预留口，预留口呈矩形设置，预留口内安装有窗框2。窗框2和墙体1之间设置有保温层3，窗框2和保温层3的连接处通过密封胶4密封。窗框2和墙体1之间设置有L型钢5，L型钢5包括竖向钢板51和横向钢板52，竖向钢板51的连接端与竖向钢板51远离横向钢板52的一侧之间的距离小于横向钢板52的连接端与其远离竖向钢板51的一侧之间的距离，竖向钢板51远离墙体1的侧壁贴合于窗框2，横向钢板52于远离竖向钢板51一端抵接于墙体1。墙体1于预留口处且于其远离竖向钢板51的一端涂抹有抹灰层11。竖向钢板51和墙体1之间设置有安装副框6，安装副框6呈矩形设置，安装副框6于靠近竖向钢板51的一侧的高度小于竖向钢板51的高度，安装副框6的下端贴合于横向钢板52。窗框2、竖向钢板51与安装副框6通过固定件固定连接，安装副框6和窗框2之间通过发泡胶8密封，竖向钢板51设置于发泡胶8的内部，且发泡胶8密封窗框2和竖向钢板51，发泡胶8密封安装副框6和竖向钢板51。固定件包括自攻螺钉7。窗框2于靠近竖向钢板51的一侧开设有第一固定孔，竖向钢板51开设有第二固定孔，安装副框6与靠近竖向钢板51的一侧开设有第三固定孔，第一固定孔中心、第二固定孔中心和第三固定孔中心处于一条直线上。自攻螺钉7顺次穿设于第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔后与安装副框6于靠近墙体1的一侧抵接，自攻螺钉7的头部抵接于窗框2的内侧壁，且自攻螺钉7分别与第一固定孔中心、第二固定孔中心和第三固定孔螺纹连接。安装副框6通过膨胀螺栓9与墙体1固定连接，膨胀螺栓9与横向钢板52平行设置。安装副框6于靠近墙体1的一侧开设有通孔，通孔与第三固定孔相错设置，墙体1开设有胀孔，胀孔中心和通孔中心处于一条直线上。膨胀螺栓9顺次穿设于通孔和胀孔，且膨胀螺栓9位于胀孔内的一端与胀孔过盈配合，膨胀螺栓9的头部抵接于安装副框6的内侧壁。安装副框6与墙体1之间设置有多个定位伸缩套管10，多个定位伸缩套管10沿安装副框6靠近墙体1的一侧间隔排布。定位伸缩套管10与膨胀螺栓9平行设置。定位伸缩套管10一端与安装副框6固定连接、另一端抵接于墙体1。定位伸缩套管10包括内螺纹杆101和外螺纹管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗框与墙体连接结构，包括墙体(1)和窗框(2)，所述墙体(1)预留有预留口，所述窗框(2)安装于预留口内，其特征在于，所述窗框(2)和墙体(1)之间设置有L型钢(5)，所述L型钢(5)包括竖向钢板(51)和横向钢板(52)，所述竖向钢板(51)贴合于窗框(2)，所述横向钢板(52)于远离竖向钢板(51)一端抵接于墙体(1)，竖向钢板(51)和墙体(1)之间设置有安装副框(6)，所述窗框(2)、竖向钢板(51)与所述安装副框(6)通过固定件固定连接，所述安装副框(6)通过膨胀螺栓(9)与所述墙体(1)固定连接，所述窗框(2)和墙体(1)之间设置有保温层(3)；所述安装副框(6)和窗框(2)之间通过发泡胶(8)密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗框与墙体连接结构，包括墙体(1)和窗框(2)，所述墙体(1)预留有预留口，所述窗框(2)安装于预留口内，其特征在于，所述窗框(2)和墙体(1)之间设置有L型钢(5)，所述L型钢(5)包括竖向钢板(51)和横向钢板(52)，所述竖向钢板(51)贴合于窗框(2)，所述横向钢板(52)于远离竖向钢板(51)一端抵接于墙体(1)，竖向钢板(51)和墙体(1)之间设置有安装副框(6)，所述窗框(2)、竖向钢板(51)与所述安装副框(6)通过固定件固定连接，所述安装副框(6)通过膨胀螺栓(9)与所述墙体(1)固定连接，所述窗框(2)和墙体(1)之间设置有保温层(3)；所述安装副框(6)和窗框(2)之间通过发泡胶(8)密封。


2.根据权利要求1所述的一种窗框与墙体连接结构，其特征在于，所述安装副框(6)与所述墙体(1)之间设置有定位伸缩套管(10)，定位伸缩套管(10)一端固定连接于安装副框(6)、另一端抵接于墙体(1)。


3.根据权利要求2所述的一种窗框与墙体连接结构，其特征在于，所述定位伸缩套管(10)包括内螺纹杆(101)和外螺纹管(102)，所述内螺纹杆(101)和外螺纹管(102)套接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹磊，秦立江，孟令健，张皎，张雁，王情，张昊浩，
申请(专利权)人：北京博大新元房地产开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11