一种滚筒式连续烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式连续烘干机，属于纺织印染机械领域，包括垂直方向布置的多个加热滚筒，所述加热滚筒的一端连接有电机，其侧壁连接有进气管和虹吸管，所述进气管和虹吸管与锅炉连接，所述加热滚筒的下方垂直设置有上导布辊轴和下导布辊轴，所述上导布辊轴与下导布辊轴之间设置有冷干箱，所述冷干箱的一侧设有带细孔的金属编织网，另一侧连接有导风管、空气冷干部件和风机。本方案中采用冷干的方式来对含水量较低的后端的布料进行干燥操作，具有效能高，能耗低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式连续烘干机
本技术涉及纺织印染机械领域，特别涉及一种滚筒式连续烘干机。
技术介绍
印染是一种纺织品加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理及洗水等工序的总称。虽然，印染工艺历史较为悠久，且各方面工艺较为成熟。但是，近几年，随着贸易壁垒生产成本的大幅提高，以及提倡的环保理念和可持续发展的要求，对于印染工艺提倡了新的要求。为了响应环保印染理念，减少废气的排放，在现有的印染设备中，对于印前处理和印染上色后的布料，普遍采用回旋式加热滚筒的方式来进行烘干、固色或蒸化操作，加热滚筒采用天然气加热水蒸气或热油作为热源的方式提供热源，相比较以往燃煤方式，这种方式在排放过程中至产生主要为水和少量二氧化碳的排放，故环保水平大大提升，但是回旋式加热滚筒在生成过程中天然气的消耗量较大，单位生成成本也随之上升，同时由于回旋式加热滚筒采用开放式结构，大量的水蒸气在聚积在生成车间内，故车间内部普遍比较闷热，工人的生产环境也较差。本专利技术对此进行研究，研究出一种滚筒式连续烘干机，以解决现有技术烘干效能低，水蒸气排放量大的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒式连续烘干机，以解决现有技术烘干效能低，水蒸气排放量大的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种滚筒式连续烘干机，包括垂直方向布置的多个加热滚筒，所述加热滚筒的一端连接有电机，其侧壁连接有进气管和虹吸管，所述进气管和虹吸管与锅炉连接，所述加热滚筒的下方垂直设置有上导布辊轴和下导布辊轴，所述上导布辊轴与下导布辊轴之间设置有冷干箱，所述冷干箱的一侧设有带细孔的金属编织网，另一侧连接有导风管、空气冷干部件和风机。进一步的，所述导风管内部水平布置有设有导风片。便于将冷干空气均匀地导向至纺织布料表面。进一步的，所述空气冷干部件的下方设有储液槽，所述储液槽的下方连接有输液管。用于收集和输送空气冷干部件在制冷过程中产生的水。进一步的，所述风机的前端连接有除尘部件。对冷干的空气进行除尘过滤，减少灰尘对纺织布料的吸附，降低车间中灰尘含量。进一步的，所述除尘部件为可更换式高效过滤网。过滤效能高、成本低便于维护和更换。对比现有技术，本方案具有以下有益好处：现有技术中一般需要多个加热滚筒来实现烘干操作，天然气的消耗量较大，成本也较高，本方案中采用冷干的方式来对含水量较低的后端的布料进行干燥操作，具有效能高，能耗低的特点；在冷干过程中车间中湿热空气在冷干过程中，其中的水分被冷凝并收集，能够降低车间内水汽的含量和通风效果，改善工作环境；对于一些柔软弹性纺织布料(如涤棉、雪纺或莫代尔等)，在本烘干机干燥过程中，首先通过加热滚筒的高温烘干及定型，再通过冷干操作，能够提高纺织面料的柔顺度和手感，提高产品品质，也可以降低生产工序，从而降低生产成本。附图说明图1为优选实施例整体结构示意图。图2为优选实施例侧面结构示意图。图3为优选实施例冷干箱结构示意图。具体实施方式参考图1图2，一种滚筒式连续烘干机，在垂直方向的上方布置的三个回旋式加热滚筒11，加热滚筒的一端连接有电机，其侧壁连接有进气管和虹吸管，进气管和虹吸管与锅炉连接，锅炉采用天然气为能源，通过燃烧的方式加热锅炉中的水，并得到高温高压的水蒸气，水蒸气通过进气管分别连接至三个回旋式加热滚筒11的内部，水蒸气加热加热滚筒11的外壁，并冷凝在加热滚筒11内部的底部，通过虹吸管，液态水被循环至锅炉的内部；参考图3，加热滚筒11的下方垂直设置有上导布辊轴12、冷干箱2和下导布辊轴13，冷干箱2为方形喇叭口式样，在其开口处一侧垂直布置有有带细孔的金属编织网21，金属编织网21表面光滑，并通过支撑条与冷干箱2的侧壁固定，以保持金属编织网的平整，在金属编织网2的另一侧连接有导风管22，导风管22的内部设有五条上下对称的导风片221，用于将冷干空气均匀地导向至纺织布料表面，使冷干的操作更均匀，也可以防止纺织布料在冷干箱2内部风吹压力的不均衡，使纺织布料在通过冷干箱2时，阻力更小；导风管22的前端连接冷干部件23，其工作原理类似于传统的空调，在冷干部件23的箱体内部贴布置有蒸发器，蒸发器的管网一端连接于压缩机，压缩机的另一端通过管网连接冷凝器，冷凝器可以设置在户外，冷凝器的另一端通过毛细管连接到蒸发器，当压缩机工作时，管网内部的制冷剂转为高温高压气态，随后制冷剂流动至冷凝器，在冷凝器散热后，制冷剂转为中温高压液态，在毛细管节流降压后，低温低压液态的制冷剂流入蒸发器，在蒸发器处吸热后，转为中温低压气态的制冷剂，并流动至压缩机，如此循环，在冷干部件23的箱体内部的蒸发器处的实现了制冷功能，即可以对通过其内部的空气实现制冷的操作；在冷干部件23的箱体内部的空气制冷的同时，原先含水量较高的湿热空气经过蒸发器处时，空气被制冷，空气中的水分被冷凝，并被收集在下方的储液槽231内，储液槽231的下方连接有输液管232，可以收集和输送空气冷干部件在制冷过程中产生的水，制冷过程中有效地去除空气中的水分，如此连续的操作，可以降低车间内空气的闷热感，提高工人的车间环境水平；冷干部件23的前端连接有风机24，风机24用于带其内部的空气流动，在风机24的前端连接有除尘部件25，除尘部件25为可更换式高效过滤网251，高效过滤网251采用喷熔涤纶无纺布制作过滤网的材料，并采用多个袋子并列布置方式，通过外环卡扣在除尘部件25的箱体开口处，具有过滤效能高、精度高和容尘量大的特点，同时成本低便于维护和更换，通过高效过滤网设计，能够减少冷干空气中灰尘的含量，可以防止灰尘在纺织面料上粘连，同时连续的过滤操作，也可以降低车间内灰尘的含量，提高工人的车间环境水平。在本方案一种滚筒式连续烘干机工作时，纺织布料在前端上方被输送过来，并被紧密的贴合于三个加热滚筒11的外壁，由于三个加热滚筒11采用回旋设计，故纺织布料均能够以约270度的接触范围接触加热滚筒11，在加热滚筒11的烘干作用下，布料被除去大部分的水，然后布料在上导布辊轴12和下导布辊轴13的限制下，被垂直地输送进入至冷干箱2内部，在冷干箱2处，干冷的空气经过纺织布料的纤维内部及空隙中，带走其中的水分，得到较为干燥的纺织布料，最终纺织布料在冷干箱2下方被水平输出。采用本方案，在一些柔软弹性纺织布料(如涤棉、雪纺或莫代尔等)，干燥过程中，首先通过加热滚筒的高温烘干及定型，再通过冷干操作，能够提高纺织面料的柔顺度和手感，提高产品品质，也可以降低生产工序，从而降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒式连续烘干机，其特征在于：包括垂直方向布置的多个加热滚筒，所述加热滚筒的一端连接有电机，其侧壁连接有进气管和虹吸管，所述进气管和虹吸管与锅炉连接，所述加热滚筒的下方垂直设置有上导布辊轴和下导布辊轴，所述上导布辊轴与下导布辊轴之间设置有冷干箱，所述冷干箱的一侧设有带细孔的金属编织网，另一侧连接有导风管、空气冷干部件和风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式连续烘干机，其特征在于：包括垂直方向布置的多个加热滚筒，所述加热滚筒的一端连接有电机，其侧壁连接有进气管和虹吸管，所述进气管和虹吸管与锅炉连接，所述加热滚筒的下方垂直设置有上导布辊轴和下导布辊轴，所述上导布辊轴与下导布辊轴之间设置有冷干箱，所述冷干箱的一侧设有带细孔的金属编织网，另一侧连接有导风管、空气冷干部件和风机。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒式连续烘干机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮坚锋，
申请(专利权)人：浙江越新印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33